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現在(zai)大多(duo)數企業，庫(ku)存大、品質(zhi)差、交付不(bu)及時(shi)。各部門(men)間都有(you)相互推諉、扯皮之事，內耗(hao)嚴重。長此以往(wang)，將直(zhi)接(jie)導致公司利潤(run)減少、訂單(dan)減少！ 從表象(xiang)上(shang)看，似乎是各部門(men)職責不(bu)清、缺失工作流程與標準、績(ji)效考核(he)不(bu)到位。 究其(qi)根源，是市場(chang)環(huan)境(jing)趨向
您的(de)(de)企業有這樣的(de)(de)情況出現(xian)嗎？多樣少量，中間庫存和各(ge)種浪(lang)費(fei)驚人！動態管理(li)難以(yi)實現(xian)！產品在不斷(duan)降價，成本難以(yi)同樣快速的(de)(de)降下來！想(xiang)進一步(bu)提高(gao)生產效(xiao)卻(que)找不到(dao)突破點，改善的(de)(de)效(xiao)果總(zong)是不明顯(xian)！！！需要進行IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)培(pei)(pei)訓(xun)。 IE培(pei)(pei)訓(xun)是世界上(shang)最成功的(de)(de)
生(sheng)產(chan)計劃(hua)管理常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)六大問題(ti)： 一、生(sheng)產(chan)計劃(hua)在組織中(zhong)的(de)(de)(de)定位不清晰(xi)。 這(zhe)個(ge)是很常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，有些企業連生(sheng)產(chan)計劃(hua)組織都沒有設立，這(zhe)是非(fei)常(chang)嚴重的(de)(de)(de)一個(ge)定位錯誤(wu)。 二、訂單缺少(shao)規范(fan)的(de)(de)(de)評審(shen)流程。 缺少(shao)規范(fan)的(de)(de)(de)訂單配置流程，會(hui)造成(cheng)整(zheng)個(ge)企業的(de)(de)(de)緊急(ji)訂單會(hui)特
上一篇講到，很多(duo)企(qi)業(ye)當(dang)前(qian)背負著重資產在艱(jian)難前(qian)行，那如何能夠(gou)在提(ti)高效率(lv)，保持(chi)客戶滿意度的(de)(de)同時(shi)，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是(shi)回到原(yuan)點-----用好企(qi)業(ye)已(yi)有(you)的(de)(de)ERP系統。 通過簡單(dan)的(de)(de)市場(chang)調查就(jiu)不難發現(xian)，但凡有(you)點規(gui)模(mo)的(de)(de)企(qi)業(ye)，都有(you)自(zi)己的(de)(de)ERP系
生產(chan)的(de)效率(lv)化(hua)(hua) 所(suo)謂生產(chan)效率(lv)就是對生產(chan)所(suo)需投人(ren)(輸(shu)人(ren):材料、人(ren)員、設(she)備、能量等)最小(xiao)化(hua)(hua)，獲(huo)得(de)最大(da)產(chan)量(輸(shu)出(chu))的(de)同時提(ti)高附(fu)加值(zhi)和降低制造成本。具體來說，追(zhui)求效率(lv)化(hua)(hua)包括以下兩個方面(mian)的(de)管理活動(dong): 1.謀求擴大(da)量的(de)活動(dong) (1)提(ti)高設(she)備效率(lv)的(de)活動(dong)
供應(ying)鏈(lian)管理(li)環境下(xia)的生(sheng)產計劃與控制特(te)點。 1、協(xie)(xie)同合作。供應(ying)鏈(lian)管理(li)，基于(yu)競爭合作協(xie)(xie)調機制，以分布式(shi)企(qi)(qi)業(ye)集(ji)成合作和(he)協(xie)(xie)調為保證，企(qi)(qi)業(ye)的決策不(bu)再局限于(yu)個別的企(qi)(qi)業(ye)框架(jia)中，各(ge)個企(qi)(qi)業(ye)相(xiang)互獨(du)立又相(xiang)互依存。在供應(ying)鏈(lian)環境下(xia)，企(qi)(qi)業(ye)的決策必然要相(xiang)互協(xie)(xie)商(shang)，協(xie)(xie)調
<p>生產(chan)計劃管(guan)理(li)常見(jian)的(de)六(liu)大(da)問題(ti)。<br /> 第一個(ge)(ge)就是(shi)生產(chan)計劃在組(zu)(zu)織中的(de)定位不清晰。這個(ge)(ge)是(shi)很(hen)常見(jian)的(de)。有一些企(qi)業連生產(chan)計劃這個(ge)(ge)組(zu)(zu)織都沒(mei)有設(she)立，這是(shi)非常嚴重的(de)一個(ge)(ge)定位錯(cuo)誤。<br /> 第二個(ge)(ge)就是(shi)問題(ti)訂單(dan)
都知道(dao)主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理中非常(chang)重(zhong)要的(de)工具(ju)，但是更新(xin)不準(zhun)確(que)，就(jiu)會導(dao)致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)延(yan)誤成本增加，這里(li)有四(si)個策略，供生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理者(zhe)們參考。 第(di)一，收集準(zhun)確(que)的(de)數據(ju)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)準(zhun)確(que)性(xing)，需要充(chong)足準(zhun)確(que)的(de)數據(ju)做支撐，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)要確(que)保(bao)，對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)實際進度成本和資源(yuan)使(shi)
上次談到，中(zhong)國制造業需要什么樣的“自動化(hua)”（Automation），我的觀(guan)點是(shi)：第一步，先“省力”，再“省人”，也(ye)就是(shi)首(shou)先通過作業改善來(lai)節省
我(wo)們大概(gai)總結了幾個方面的原因。 1、是(shi)計劃(hua)員他對(dui)車(che)間的執行情況的掌握不及時(shi)，這里面可以(yi)細化為兩種(zhong)，一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)說反(fan)饋的手(shou)段比較差，信息回(hui)報回(hui)不過(guo)來(lai)。可能第(di)(di)二(er)天中午(wu)的時(shi)候才知道前(qian)一(yi)(yi)天的情況，那第(di)(di)二(er)天計劃(hua)也沒辦法(fa)調(diao)了。還(huan)有一(yi)(yi)種(zhong)情況，就是(shi)監管員本
企業存在(zai)生產瓶(ping)頸(jing)，還(huan)能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)再提(ti)高產能(neng)(neng)，也(ye)是(shi)(shi)有(you)一(yi)些(xie)方法，但是(shi)(shi)瓶(ping)頸(jing)就相當于木桶的(de)短板，它限制了桶的(de)容水量。瓶(ping)頸(jing)產能(neng)(neng)得不(bu)到釋(shi)放(fang)，整個公(gong)司的(de)產出也(ye)就不(bu)能(neng)(neng)有(you)效(xiao)的(de)釋(shi)放(fang)。我(wo)們(men)針對評定(ding)環(huan)節(jie)采取(qu)一(yi)些(xie)特殊的(de)措施，還(huan)是(shi)(shi)可以(yi)進(jin)一(yi)步(bu)的(de)有(you)效(xiao)提(ti)升平(ping)均環(huan)節(jie)的(de)產能(neng)(neng)的(de)。有(you)哪些(xie)
精益(yi)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li) 李(li)老師(shi)憑借在國(guo)企(qi)、外企(qi)、民營企(qi)業(ye)(ye)工作(zuo)三十余年的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)經(jing)歷和(he)這幾(ji)年在不同類型的企(qi)業(ye)(ye)積累下豐富(fu)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)實踐經(jing)驗和(he)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)經(jing)驗，對企(qi)業(ye)(ye)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)戰略、現場管(guan)(guan)理(li)、采購管(guan)(guan)理(li)、供(gong)應商管(guan)(guan)理(li)和(he)企(qi)業(ye)(ye)流程優化(hua)等在工作(zuo)實踐中總結出(chu)一套適合企(qi)業(ye)(ye)的管(guan)(guan)理(li)
有(you)人擔(dan)心，生產(chan)(chan)人均(jun)產(chan)(chan)量在(zai)短時期內大幅提升，會不(bu)會有(you)什么風險？其實這個擔(dan)心是可以理解的(de)。 但是，當(dang)明白了(le)生產(chan)(chan)人均(jun)產(chan)(chan)量提升的(de)構(gou)成，就不(bu)會有(you)這個擔(dan)心了(le)。在(zai)這里我先提一個問題(ti)，當(dang)人均(jun)產(chan)(chan)量提升A%(我們假設(she)100%，這樣后面好(hao)闡(chan)述)時，生產(chan)(chan)線的(de)
要成為一(yi)名優秀的生產(chan)計(ji)劃(hua)，pc管理(li)人員應(ying)該要具備(bei)以下五個方面的思想。 1、產(chan)能(neng)雖然不(bu)足，但是一(yi)定(ding)要堅(jian)決做到周日不(bu)排產(chan)，確(que)保員工一(yi)天的休(xiu)息時間。 2、計(ji)劃(hua)要有彈性，但是一(yi)定(ding)要堅(jian)決做好排三天看兩天定(ding)一(yi)天的計(ji)劃(hua)。 3、生產(chan)交付(fu)之
市場競爭(zheng)的(de)加劇(ju)、產品(pin)生(sheng)命周(zhou)期的(de)縮短，使得需求不(bu)再(zai)均衡。“小批(pi)量、多品(pin)種、銷售預測不(bu)準、訂單(dan)周(zhou)期短、訂單(dan)波動大、客戶定制(zhi)多、各(ge)類(lei)問(wen)題多”越來越成(cheng)為(wei)趨(qu)勢。這就使得許(xu)多企業在庫存、交付、品(pin)質方面越來越糟(zao)糕。 今天，我
高(gao)效快速(su)的(de)(de)換(huan)產對企(qi)業(ye)是否非常(chang)重要(yao)(yao)(yao)(yao)，答案是肯(ken)定(ding)的(de)(de)非常(chang)的(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)(yao)。在今天大多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)都是多(duo)品(pin)種小(xiao)批量(liang)的(de)(de)生(sheng)產方式，訂(ding)單的(de)(de)數(shu)量(liang)都不大。如果按照(zhao)市場的(de)(de)需(xu)求來做，做很少的(de)(de)量(liang)就需(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)去換(huan)產，需(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)生(sheng)產線切(qie)換(huan)，需(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)換(huan)模具。很多(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程(cheng)的(de)(de)時間是非常(chang)浪費的(de)(de)。我最
我們來講解一下(xia)生(sheng)產(chan)人(ren)員(yuan)的(de)(de)一個(ge)(ge)作業流程(cheng)。生(sheng)產(chan)人(ren)員(yuan)的(de)(de)話(hua)主(zhu)要(yao)在(zai)廠內來說(shuo)，是(shi)收(shou)發料的(de)(de)管(guan)控(kong)以(yi)及生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)一個(ge)(ge)管(guan)控(kong)。所以(yi)說(shuo)前(qian)期都是(shi)根據訂單來的(de)(de)，領料、補料的(de)(de)過(guo)程(cheng)中間(jian)，包括(kuo)工(gong)序工(gong)藝(yi)之間(jian)的(de)(de)管(guan)理怎么去做(zuo)的(de)(de)，把這(zhe)幾個(ge)(ge)管(guan)控(kong)好之后(hou)的(de)(de)話(hua)，才能夠管(guan)控(kong)住整個(ge)(ge)生(sheng)產(chan)流程(cheng)，對
由于市場(chang)競爭的(de)激(ji)烈企業(ye)面(mian)臨產(chan)品低價格、高(gao)品質、多品種、少(shao)量化的(de)外界競爭，加(jia)以內部產(chan)銷管理(li)費(fei)用增加(jia)、生(sheng)產(chan)及(ji)物料準備愈來愈倉(cang)促，如何提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)績效(xiao)(xiao)與降(jiang)低成本，避(bi)免(mian)生(sheng)產(chan)異(yi)常(chang)的(de)產(chan)生(sheng)，開展(zhan)PMC，落實(shi)生(sheng)產(chan)計劃與物料的(de)準備工作已經成為企業(ye)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率、降(jiang)
一(yi)(yi)、兩(liang)個典型(xing)的(de)現象： 1、當今，客戶需(xu)求的(de)不(bu)均衡(heng)，經常導(dao)致(zhi)生產為了交付(fu)而趕、趕、趕，然后又被迫(po)松弛一(yi)(yi)陣子，周(zhou)而復始(shi)。這種生產不(bu)均衡(heng)已是常態的(de)公司，生產效率一(yi)(yi)定(ding)不(bu)高(gao)。 2、在不(bu)解決(jue)生產均衡(heng)問題的(de)情況(kuang)下(xia)，靠傳(chuan)統的(de)IE、工藝、工裝、自
大家(jia)好(hao)(hao)，歡迎大家(jia)閱讀益至講壇的本期內(nei)容。我們(men)歡迎工廠企業帶著問題來參與我們(men)每(mei)周六開展的免費精益研討(tao)沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理(li)，可能(neng)好(hao)(hao)多工廠企業對這個概(gai)念不是(shi)很清(qing)楚，概(gai)括地講：PMC既是(shi)生產管(guan)控與物(wu)料控制。PC即生管(guan)其主要
一、目的： 規范生產(chan)計劃與(yu)調(diao)(diao)度(du)行(xing)為，提高計劃與(yu)調(diao)(diao)度(du)工(gong)作效率，保證生產(chan)計劃有(you)序進(jin)行(xing)； 二、適用范圍： 生產(chan)計劃的制定、執(zhi)行(xing)與(yu)協(xie)調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)； 三(san)、職責： 生產(chan)助(zhu)理（生產(chan)部）負責生產(chan)計劃的制定與(yu)調(diao)(diao)度(du)，生產(chan)部經理審(shen)定
幾年(nian)前，因為(wei)在(zai)(zai)成(cheng)本上(shang)日(ri)本企(qi)(qi)業(ye)無法與“中(zhong)國制造”競爭(zheng)，在(zai)(zai)質量上(shang)，隨著中(zhong)國產(chan)業(ye)工人(ren)職業(ye)素養的(de)慢慢養成(cheng)，日(ri)本企(qi)(qi)業(ye)的(de)優勢(shi)也逐步在(zai)(zai)喪失，日(ri)本企(qi)(qi)業(ye)界在(zai)(zai)媒體上(shang)長篇累牘地(di)討論如何戰勝“中(zhong)國制造”，最后他們得出
在生產管理(li)中，計(ji)劃管理(li)人員是最經常(chang)打亂計(ji)劃的人，通常(chang)是以急件為由，甚(shen)至不(bu)(bu)惜搬出領導的官(guan)威，靠升級投訴，而不(bu)(bu)是靠做(zuo)好(hao)計(ji)劃管理(li)來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好(hao)好(hao)排生產計(ji)劃，嚴格執行，并在既定的規則內應對變(bian)化的良性習慣。這(zhe)樣的結果導致遵從好(hao)
你(ni)知道為什(shen)么(me)(me)很(hen)多工(gong)廠辛(xin)苦一(yi)(yi)年(nian)下來不(bu)掙錢嗎(ma)？我發現做(zuo)生(sheng)產(chan)計劃(hua)或(huo)者生(sheng)產(chan)運營(ying)管(guan)理的(de)時(shi)候，由于(yu)工(gong)廠的(de)規模變大，組(zu)織分(fen)工(gong)越來越細，之后會把不(bu)同(tong)(tong)的(de)職能交給不(bu)同(tong)(tong)的(de)人員去管(guan)理和(he)控制。這個(ge)時(shi)候就會產(chan)生(sheng)一(yi)(yi)個(ge)巨大的(de)一(yi)(yi)個(ge)誤區，或(huo)者叫問題，是(shi)什(shen)么(me)(me)問題呢？當(dang)在承接訂單
?在市場環境趨向小(xiao)批(pi)量、多品種(zhong)、周期短、變化大、問題(ti)多、預測不準的前提(ti)下，許多公(gong)司為(wei)了(le)防止庫(ku)存(cun)和呆滯，自然(ran)而然(ran)采用了(le)按(an)(an)訂(ding)單(dan)生產（MTO）的模式，但(dan)還(huan)是(shi)面臨庫(ku)存(cun)大、交(jiao)付不及(ji)時的問題(ti)。為(wei)什么？ 其(qi)實，這種(zhong)自然(ran)而然(ran)的按(an)(an)訂(ding)單(dan)生產（
生產(chan)線(xian)(xian)做到這五步離(li)管理(li)4.0不遠了(le) 精(jing)益自(zi)(zi)(zi)動化(hua)是實現(xian)工(gong)業(ye)4.0和(he)管理(li)4.0的必(bi)由之路(lu)，在轉型過(guo)程中企業(ye)精(jing)益改善必(bi)不可(ke)少。 通過(guo)精(jing)益自(zi)(zi)(zi)動化(hua)生產(chan)可(ke)促使生產(chan)線(xian)(xian)優(you)化(hua)連(lian)續(xu)流(liu)，減(jian)少人員(yuan)作業(ye)、取放、傳遞(di)與(yu)判斷等浪費。逐步實現(xian)安(an)全自(zi)(zi)(zi)動化(hua)、工(gong)具自(zi)(zi)(zi)動化(hua)、工(gong)
我們分享下如何(he)制(zhi)定主生產(chan)(chan)計(ji)劃。首先，制(zhi)定主生產(chan)(chan)計(ji)劃的(de)(de)目的(de)(de)主要有三(san)個(ge)，分別是，其一，通過維持一定的(de)(de)成品庫(ku)(ku)存(cun)水平(ping)及制(zhi)定滿足客戶交(jiao)互需求的(de)(de)計(ji)劃，維持預(yu)期的(de)(de)客戶服務水平(ping)。其二充分利用物料、人工和(he)設備。其三(san)，維持庫(ku)(ku)存(cun)投(tou)資在必要的(de)(de)水平(ping)，為了達到這個(ge)目的(de)(de)
三(san)現(xian)(xian)(xian)二(er)原”手(shou)法(fa)是日本企業推(tui)行2S3D管(guan)理(li)，把握(wo)狀況及解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)的(de)一種方式(shi)，包括現(xian)(xian)(xian)地(di)、現(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)實(shi)、原則和原理(li)。“三(san)現(xian)(xian)(xian)二(er)原”手(shou)法(fa)要求(qiu)管(guan)理(li)人員(yuan)親臨現(xian)(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)(xian)物，把握(wo)現(xian)(xian)(xian)實(shi)，找出問(wen)題(ti)(ti)，根據(ju)原理(li)，原則解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)。 &
一．現場(chang)浪費的(de)概念： 浪費從(cong)傳統意(yi)義來(lai)說是(shi)指(zhi)(zhi)材料的(de)廢棄(qi)，但從(cong)現代意(yi)義及顧(gu)客角度來(lai)說，浪費是(shi)指(zhi)(zhi)一切不增值(zhi)的(de)活動。包括(kuo)以下七個方面：過(guo)量生產、庫(ku)存、不合理(li)運輸、生產返工(gong)(gong)、停線等待、工(gong)(gong)藝不合理(li)、材料不良等造成的(de)直接(jie)或間接(jie)影響(xiang)企(qi)業(ye)收(shou)益(yi)
班組(zu)內部(bu)生(sheng)產(chan)(chan)作業計劃(hua)的內容、形(xing)式(shi)和編制方法，取決于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)班組(zu)的生(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型(xing)、生(sheng)產(chan)(chan)組(zu)織(zhi)形(xing)式(shi)、產(chan)(chan)品（零(ling)件、部(bu)件）和施(shi)工作業對象的特(te)點。一(yi)般有以下幾種方法： 1、標準計劃(hua)法 它主要(yao)適用