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供應(ying)鏈管理環境(jing)下的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)與控(kong)制(zhi)。企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)是關于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統總體方面的(de)計劃(hua)，它所反(fan)映的(de)是企(qi)業(ye)在計劃(hua)期應(ying)達(da)到的(de)產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質、質量(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)和(he)產(chan)(chan)值等生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方面的(de)指標，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度以及相應(ying)的(de)布置(zhi)。它是指導企(qi)業(ye)計劃(hua)期生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)活(huo)動(dong)的(de)綱領性方案(an)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)的(de)對象是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)
市場(chang)競爭(zheng)的加劇、產品(pin)(pin)(pin)生命周(zhou)期的縮短，使得(de)需求不(bu)再均衡。“小批量(liang)、多品(pin)(pin)(pin)種、銷售預測不(bu)準、訂(ding)單周(zhou)期短、訂(ding)單波動大、客戶定制多、各類問(wen)題多”越(yue)來越(yue)成為趨勢(shi)。這(zhe)就使得(de)許多企業在(zai)庫存、交(jiao)付(fu)、品(pin)(pin)(pin)質方面(mian)越(yue)來越(yue)糟糕。 今(jin)天，我(wo)
大家(jia)好，歡(huan)(huan)迎大家(jia)閱(yue)讀本期(qi)益至講壇的內容。我們(men)(men)歡(huan)(huan)迎工廠企(qi)(qi)業帶(dai)著問題來(lai)參與我們(men)(men)每周六開展的免費(fei)精益研討沙(sha)龍(long)。 - 1 - 生產計(ji)劃和物(wu)(wu)料控制（PMC）部門是(shi)一個企(qi)(qi)業的“心臟(zang)”，掌握(wo)著工廠企(qi)(qi)業生產及物(wu)(wu)料運作的總
供應鏈(lian)(lian)管理環(huan)境下的(de)生(sheng)產計劃與控制特點。 1、協(xie)同合作。供應鏈(lian)(lian)管理，基于競(jing)爭(zheng)合作協(xie)調(diao)機制，以分布式企業(ye)(ye)集成合作和協(xie)調(diao)為(wei)保證，企業(ye)(ye)的(de)決(jue)策不再局限于個(ge)別(bie)的(de)企業(ye)(ye)框(kuang)架中，各個(ge)企業(ye)(ye)相互(hu)獨立又(you)相互(hu)依存。在供應鏈(lian)(lian)環(huan)境下，企業(ye)(ye)的(de)決(jue)策必然要相互(hu)協(xie)商，協(xie)調(diao)
一、兩(liang)個典型的現象： 1、當(dang)今，客戶需(xu)求的不均衡，經常(chang)導(dao)致生產(chan)為了交付(fu)而趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)，然后(hou)又被迫(po)松弛(chi)一陣子，周而復始(shi)。這種生產(chan)不均衡已(yi)是常(chang)態的公司(si)，生產(chan)效率一定不高(gao)。 2、在不解決生產(chan)均衡問題的情(qing)況下，靠傳統的IE、工(gong)藝(yi)、工(gong)裝、自
生產(chan)線做到(dao)這(zhe)五步(bu)離管理4.0不(bu)遠了 精益(yi)自動(dong)化(hua)是實(shi)現工業(ye)4.0和管理4.0的(de)必由之路，在轉型過程中企業(ye)精益(yi)改善必不(bu)可少(shao)。 通過精益(yi)自動(dong)化(hua)生產(chan)可促(cu)使生產(chan)線優化(hua)連續流，減少(shao)人(ren)員作(zuo)業(ye)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步(bu)實(shi)現安全(quan)自動(dong)化(hua)、工具(ju)自動(dong)化(hua)、工
主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)是(shi)極為(wei)重(zhong)(zhong)要的計劃(hua)(hua)工具，是(shi)銷售(shou)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)溝通的基礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)系(xi)統當中的重(zhong)(zhong)要環節(jie)。這種(zhong)重(zhong)(zhong)要性表現為(wei)以下四個(ge)方面。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)部門(men)和部門(men)實(shi)際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的聯系(xi)紐帶，它也構成了客戶需求(qiu)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設施之間(jian)的主(zhu)
精益(yi)化改(gai)善的(de)(de)步驟 精益(yi)生產(chan)(chan)的(de)(de)理(li)念認為(wei)，并不是所有的(de)(de)動(dong)作(zuo)都是創(chuang)造價值的(de)(de)，在生產(chan)(chan)現(xian)場，不少企(qi)業(ye)存(cun)在著(zhu)大(da)量(liang)完全不會產(chan)(chan)生價值的(de)(de)動(dong)作(zuo)浪(lang)費(fei)。如(ru)果通過作(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)的(de)(de)改(gai)善將這些動(dong)作(zuo)去掉，那么工作(zuo)效率(lv)就(jiu)會大(da)大(da)提高，這就(jiu)是精益(yi)生產(chan)(chan)改(gai)善的(de)(de)其中一環—&m
一(yi)、目的(de)： 規范生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)度(du)行(xing)為，提高計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)度(du)工作效率(lv)，保證生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)有序(xu)進(jin)行(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)(zhi)定(ding)、執行(xing)與(yu)協調(diao)、調(diao)度(du)； 三(san)、職責： 生(sheng)(sheng)(sheng)產助理(li)（生(sheng)(sheng)(sheng)產部）負(fu)責生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)(zhi)定(ding)與(yu)調(diao)度(du)，生(sheng)(sheng)(sheng)產部經(jing)理(li)審定(ding)
您(nin)的(de)(de)企業有這樣的(de)(de)情(qing)況(kuang)出現(xian)嗎(ma)？多樣少量，中間庫(ku)存和各種(zhong)浪費驚人！動態管理(li)難(nan)以實(shi)現(xian)！產(chan)品在不(bu)斷降(jiang)價，成(cheng)本難(nan)以同樣快速(su)的(de)(de)降(jiang)下來！想進一步提高生產(chan)效卻找不(bu)到突(tu)破點，改(gai)善的(de)(de)效果(guo)總是不(bu)明顯！！！需要進行IE工業工程培訓。 IE培訓是世界上(shang)最成(cheng)功的(de)(de)
我(wo)們大概總結(jie)了幾個(ge)方面(mian)的(de)(de)原因。 1、是計(ji)劃員他對(dui)車間的(de)(de)執(zhi)行情(qing)況(kuang)的(de)(de)掌(zhang)握不及(ji)時，這里面(mian)可(ke)以細化為(wei)兩(liang)種，一(yi)(yi)種是說反饋的(de)(de)手段比較(jiao)差，信息回(hui)報回(hui)不過來(lai)。可(ke)能第二天(tian)中午(wu)的(de)(de)時候才(cai)知道前一(yi)(yi)天(tian)的(de)(de)情(qing)況(kuang)，那第二天(tian)計(ji)劃也沒辦(ban)法調了。還有一(yi)(yi)種情(qing)況(kuang)，就(jiu)是監管員本
大(da)家(jia)好，歡迎(ying)大(da)家(jia)閱讀益(yi)(yi)至(zhi)講(jiang)壇的本期內容。我們(men)歡迎(ying)工廠企(qi)業帶(dai)著問題(ti)來(lai)參與我們(men)每周(zhou)六開(kai)展(zhan)的免費(fei)精(jing)益(yi)(yi)研(yan)討沙(sha)龍。 - 1 - 說到PMC管理，可(ke)能(neng)好多(duo)工廠企(qi)業對這(zhe)個概(gai)念不(bu)是(shi)(shi)很清楚，概(gai)括地(di)講(jiang)：PMC既(ji)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)管控與物料控制(zhi)。PC即生(sheng)管其(qi)主要
都知道(dao)主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理中(zhong)非常(chang)重要(yao)的工具，但是(shi)(shi)更新不(bu)準確(que)，就會(hui)導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)延誤成本(ben)增加，這(zhe)里有四個策略，供生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理者們參考。 第一，收集準確(que)的數(shu)據。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃的準確(que)性(xing)，需要(yao)充足準確(que)的數(shu)據做(zuo)支撐，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)(guan)要(yao)確(que)保，對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的實際進(jin)度成本(ben)和(he)資源使
幾年(nian)前，因為在成(cheng)本上(shang)日(ri)(ri)本企(qi)業(ye)(ye)(ye)無法與“中(zhong)國(guo)制造(zao)”競爭，在質量上(shang)，隨(sui)著中(zhong)國(guo)產業(ye)(ye)(ye)工(gong)人職業(ye)(ye)(ye)素養的(de)慢(man)慢(man)養成(cheng)，日(ri)(ri)本企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)優(you)勢(shi)也(ye)逐步在喪(sang)失，日(ri)(ri)本企(qi)業(ye)(ye)(ye)界在媒體(ti)上(shang)長篇累牘(du)地(di)討論(lun)如何戰勝“中(zhong)國(guo)制造(zao)”，最(zui)后(hou)他們得出
正如我們大家都(dou)能(neng)(neng)感(gan)受到的(de)(de)，當前(qian)的(de)(de)市場(chang)環境已經不同于過去10年高速增(zeng)長的(de)(de)時期，當開源變得(de)越(yue)來越(yue)艱難的(de)(de)時候，節(jie)流即降低(di)成(cheng)本便成(cheng)了(le)最直接(jie)的(de)(de)，并能(neng)(neng)決定(ding)企(qi)業能(neng)(neng)否活下(xia)來的(de)(de)關(guan)鍵。降低(di)成(cheng)本包括降低(di)制造(zao)成(cheng)本和物流資金成(cheng)本，而(er)要達到降本的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，計劃(hua)
大家(jia)好，我是益至講(jiang)壇(tan)的(de)(de)小編，歡迎(ying)(ying)大家(jia)閱讀本期益至講(jiang)壇(tan)的(de)(de)內容。我們歡迎(ying)(ying)工(gong)廠企(qi)業(ye)帶著問題來(lai)(lai)參(can)與我們每周六(liu)開展(zhan)的(de)(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數離(li)散型工(gong)廠企(qi)業(ye)來(lai)(lai)說，在一般的(de)(de)情(qing)況下，生產計劃管(guan)理都(dou)是由上層(ceng)管(guan)理系統(tong)ERP來(lai)(lai)完
班(ban)組內部生(sheng)產(chan)作(zuo)(zuo)業計劃的(de)內容(rong)、形式和(he)編制方(fang)法，取決于生(sheng)產(chan)班(ban)組的(de)生(sheng)產(chan)類型(xing)、生(sheng)產(chan)組織形式、產(chan)品（零件、部件）和(he)施工作(zuo)(zuo)業對(dui)象(xiang)的(de)特點。一般有以下幾種方(fang)法： 1、標準計劃法 它(ta)主(zhu)要適用
生產的效(xiao)(xiao)率化(hua) 所(suo)謂(wei)生產效(xiao)(xiao)率就是(shi)對(dui)生產所(suo)需投人(ren)(輸(shu)人(ren):材(cai)料、人(ren)員、設備、能量(liang)等)最小化(hua)，獲得最大產量(liang)(輸(shu)出)的同時提(ti)高附加值(zhi)和降低制造成本。具體(ti)來說，追求效(xiao)(xiao)率化(hua)包括(kuo)以下兩個方面(mian)的管(guan)理活動(dong): 1.謀求擴大量(liang)的活動(dong) (1)提(ti)高設備效(xiao)(xiao)率的活動(dong)
現(xian)在大多數企業，庫存(cun)大、品質差(cha)、交付不及時。各部門間都有相(xiang)互(hu)推諉、扯皮(pi)之事，內耗嚴重。長此以往(wang)，將直接導致公司利潤減少(shao)(shao)、訂單減少(shao)(shao)！ 從(cong)表象上看，似乎是各部門職(zhi)責不清、缺失工作流(liu)程與標準、績效考核不到位(wei)。 究其根源，是市場環境趨向
制(zhi)造業正(zheng)在變中(zhong)求(qiu)進、精益(yi)求(qiu)精的發展，有關(guan)于中(zhong)國制(zhi)造業的信息化調查報告顯示，中(zhong)國制(zhi)造業正(zheng)在不斷探究(jiu)信息化建(jian)設，實(shi)現企業全面(mian)信息化遭遇到的挑戰，以(yi)及互(hu)聯網+與(yu)創客(ke)運(yun)動等將(jiang)如何顛覆傳統(tong)制(zhi)造業的運(yun)作模式，改寫未來制(zhi)造業的價值(zhi)分配，并對制(zhi)造企業如
一(yi)(yi)、切(qie)(qie)換時(shi)間的(de)定(ding)義(yi)與(yu)構(gou)成 1、切(qie)(qie)換時(shi)間的(de)定(ding)義(yi) 切(qie)(qie)換時(shi)間是指從(cong)上一(yi)(yi)個產(chan)品(pin)生產(chan)結束到下一(yi)(yi)個合(he)格(ge)品(pin)生產(chan)出來并達到設計要求(qiu)標(biao)準(zhun)所需的(de)時(shi)間。 從(cong)切(qie)(qie)換時(shi)間的(de)定(ding)義(yi)中，可以(yi)了解(jie)到： &nb
?在(zai)市場(chang)環境趨向小(xiao)批(pi)量、多品種、周(zhou)期(qi)短、變(bian)化(hua)大、問(wen)題多、預(yu)測(ce)不準的前(qian)提下，許多公司為了防止庫(ku)存(cun)和(he)呆滯，自(zi)然(ran)(ran)(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)(ran)(ran)采(cai)用了按訂(ding)單生產(chan)（MTO）的模式，但還是(shi)面臨庫(ku)存(cun)大、交付不及時的問(wen)題。為什么？ 其實，這種自(zi)然(ran)(ran)(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)(ran)(ran)的按訂(ding)單生產(chan)（
精益化生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li) 李老師憑借(jie)在(zai)(zai)國企、外企、民營企業(ye)(ye)(ye)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)三十余年的(de)(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)經(jing)歷和(he)這幾年在(zai)(zai)不同類型的(de)(de)企業(ye)(ye)(ye)積累下豐富的(de)(de)生(sheng)產(chan)實踐經(jing)驗和(he)企業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)經(jing)驗，對企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)戰(zhan)略、現(xian)場管(guan)理(li)(li)、采購(gou)管(guan)理(li)(li)、供應商管(guan)理(li)(li)和(he)企業(ye)(ye)(ye)流程優化等(deng)在(zai)(zai)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)實踐中總(zong)結出一套(tao)適合企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)
高效快速的(de)(de)(de)換產對企業是否非常(chang)重要(yao)(yao)，答案是肯(ken)定的(de)(de)(de)非常(chang)的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)。在(zai)今天大多數企業都(dou)是多品(pin)種(zhong)小(xiao)批量(liang)的(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)式(shi)，訂單的(de)(de)(de)數量(liang)都(dou)不(bu)大。如(ru)果按照市場(chang)的(de)(de)(de)需求來做，做很少的(de)(de)(de)量(liang)就需要(yao)(yao)去換產，需要(yao)(yao)生(sheng)產線切換，需要(yao)(yao)換模(mo)具。很多企業覺(jue)得這個過程的(de)(de)(de)時間是非常(chang)浪(lang)費的(de)(de)(de)。我最
一(yi)．現場浪(lang)費(fei)的(de)(de)概念： 浪(lang)費(fei)從傳統意義來(lai)說是(shi)指(zhi)材(cai)(cai)料的(de)(de)廢棄，但從現代意義及顧客角度(du)來(lai)說，浪(lang)費(fei)是(shi)指(zhi)一(yi)切不(bu)(bu)增值(zhi)的(de)(de)活動。包括以下七個(ge)方面：過量生產(chan)(chan)、庫存、不(bu)(bu)合理運輸、生產(chan)(chan)返工、停線(xian)等待、工藝不(bu)(bu)合理、材(cai)(cai)料不(bu)(bu)良等造成的(de)(de)直接或間接影響企業(ye)收益(yi)
企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理 生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理是企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)基(ji)本職能，它屬于企(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理大(da)系統中的(de)(de)一個重(zhong)(zhong)要(yao)組成部分(fen)，處于十分(fen)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)地位(wei)。搞好生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理對強(qiang)化企(qi)業(ye)(ye)內功，增強(qiang)企(qi)業(ye)(ye)實力(li)具(ju)有十分(fen)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)意義，我們(men)公司是從事有色金屬冶煉的(de)(de)生(sheng)產(chan)型企(qi)業(ye)(ye)，搞好生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理尤為重(zhong)(zhong)要(yao)。 要(yao)搞好生(sheng)產(chan)
生產(chan)計劃(hua)管理(li)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)六大問(wen)題： 一、生產(chan)計劃(hua)在組(zu)織中(zhong)的(de)(de)(de)定位不清晰。 這個(ge)是很常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，有些企業(ye)連生產(chan)計劃(hua)組(zu)織都沒有設立，這是非常(chang)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)一個(ge)定位錯誤。 二、訂單(dan)缺(que)(que)少規(gui)范的(de)(de)(de)評審流程(cheng)。 缺(que)(que)少規(gui)范的(de)(de)(de)訂單(dan)配置流程(cheng)，會造成整個(ge)企業(ye)的(de)(de)(de)緊急訂單(dan)會特
解決(jue)生產(chan)(chan)瓶(ping)頸是(shi)提(ti)高生產(chan)(chan)效(xiao)率的方法(fa)之一(yi)，發現(xian)生產(chan)(chan)瓶(ping)頸后，通常通過(guo)以下幾點來做到(dao)解決(jue)生產(chan)(chan)瓶(ping)頸。 1、是(shi)充分(fen)利用瓶(ping)頸中的所有(you)時(shi)間。瓶(ping)頸的效(xiao)率決(jue)定著(zhu)整(zheng)個生產(chan)(chan)流程的效(xiao)率，要想方設法(fa)利用瓶(ping)頸的每一(yi)分(fen)鐘，不讓(rang)瓶(ping)頸有(you)任何(he)待料、停(ting)機等(deng)而產(chan)(chan)生停(ting)工損(sun)失。
為時6個月的敏(min)捷(jie)制造&集(ji)成供應鏈項目到(dao)1月31日順(shun)利結(jie)束，實現： 1、生產(chan)現場不亞于任何(he)競爭對手。 2、人均產(chan)量(liang)提升（元月平均人均小時產(chan)量(liang)）： * A線(xian)原1.22，現2.64 提升116%-----做多品種、小批(pi)量(liang)
生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力分析(xi)是制定生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的重要(yao)步驟，具體內容主要(yao)包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)類(lei)型(xing)、進(jin)度和生(sheng)(sheng)產(chan)的五要(yao)素(su)。人機料法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)類(lei)型(xing)進(jin)度就是要(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)哪些產(chan)品，生(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度是怎么樣的，生(sheng)(sheng)產(chan)期限(xian)是多(duo)(duo)久。 2、人的問題，包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)這些產(chan)品需要(yao)多(duo)(duo)少人力，現在有多(duo)(duo)少人