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服(fu)裝(zhuang)生(sheng)產員工不(bu)喜歡培(pei)訓(xun) 從事服(fu)裝(zhuang)行(xing)業20余年(nian)，在很多公司(si)開始接觸(chu)時以及(ji)其他公司(si)的(de)(de)朋友都有一(yi)種感觸(chu)：好不(bu)容易申請到一(yi)堂培(pei)訓(xun)，可(ke)是(shi)(shi)員工還不(bu)領情，不(bu)愿意去培(pei)訓(xun)，寧愿在車間(jian)干(gan)活。。。不(bu)是(shi)(shi)說培(pei)訓(xun)沒什么(me)用(yong)，就是(shi)(shi)耽誤生(sheng)產沒時間(jian)等等，而這一(yi)系列(lie)的(de)(de)原因(yin)又是(shi)(shi)...
企業存在生產(chan)瓶頸，還(huan)能(neng)(neng)(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)再提高產(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)，也是(shi)(shi)有一些(xie)(xie)方法(fa)，但(dan)是(shi)(shi)瓶頸就相(xiang)當于木桶的(de)(de)短板，它限制了桶的(de)(de)容水量(liang)。瓶頸產(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)得不(bu)到釋放，整個公司的(de)(de)產(chan)出也就不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)有效的(de)(de)釋放。我們(men)針對評定環(huan)節采取一些(xie)(xie)特殊的(de)(de)措施，還(huan)是(shi)(shi)可(ke)以進(jin)一步的(de)(de)有效提升平均環(huan)節的(de)(de)產(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)。有哪些(xie)(xie)
都知道主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)中(zhong)非(fei)常重要(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)具，但是更(geng)新不準確，就(jiu)會導致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)延(yan)誤(wu)成(cheng)本增加，這(zhe)里有四個策略，供(gong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)者們參考(kao)。 第一，收集準確的(de)(de)數據(ju)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)(de)準確性，需要(yao)(yao)充足準確的(de)(de)數據(ju)做支撐，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管要(yao)(yao)確保，對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)實際進度成(cheng)本和資源(yuan)使
大家(jia)好，我是益至講(jiang)壇的小(xiao)編，歡迎大家(jia)閱讀本(ben)期益至講(jiang)壇的內容。我們歡迎工廠(chang)企業帶著問(wen)題(ti)來(lai)參與(yu)我們每周六開(kai)展的免費精益研討沙(sha)龍。 - 1 - 對于目前大多數離(li)散(san)型工廠(chang)企業來(lai)說，在(zai)一般的情況下，生產計劃管理都(dou)是由上層管理系統ERP來(lai)完
幾年前(qian)，因為(wei)在(zai)(zai)(zai)(zai)成本(ben)(ben)上(shang)日本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)無法與“中國(guo)制造”競爭，在(zai)(zai)(zai)(zai)質量上(shang)，隨著(zhu)中國(guo)產業(ye)(ye)工人職業(ye)(ye)素養的慢慢養成，日本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)的優勢也逐(zhu)步在(zai)(zai)(zai)(zai)喪失，日本(ben)(ben)企(qi)業(ye)(ye)界在(zai)(zai)(zai)(zai)媒體(ti)上(shang)長篇累(lei)牘地討論(lun)如何戰勝“中國(guo)制造”，最后他們得出
主計劃(hua)決(jue)策。主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)應(ying)該(gai)盡可能有(you)效的表現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門要生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)什么，如果包括太多的項目，將(jiang)會(hui)導致預測和(he)管理主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)困難，產(chan)(chan)(chan)品必須進行主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)的層次。 第一，備貨性生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。在這一環(huan)境下，常(chang)常(chang)是由多個部(bu)件(jian)組(zu)裝成數量有(you)限的標準件(jian)，電視和(he)其他(ta)消費
要成為一(yi)名(ming)優秀的生(sheng)產計劃(hua)，PC管(guan)理人員應該要具備(bei)以(yi)下五個方面的思想。 1、產能雖然不足，但是一(yi)定要堅決做到周(zhou)日不排產，確保員工一(yi)天的休息時間(jian)。 2、計劃(hua)要有(you)彈性，但是一(yi)定要堅決做好，排三天看(kan)兩天，定一(yi)天的計劃(hua)。 3、生(sheng)產交(jiao)
一、目的(de)： 規(gui)范生產(chan)計(ji)劃與(yu)調(diao)度行為，提(ti)高計(ji)劃與(yu)調(diao)度工作效率(lv)，保證生產(chan)計(ji)劃有序進(jin)行； 二、適用范圍： 生產(chan)計(ji)劃的(de)制定、執行與(yu)協(xie)調(diao)、調(diao)度； 三、職責： 生產(chan)助理(li)（生產(chan)部）負(fu)責生產(chan)計(ji)劃的(de)制定與(yu)調(diao)度，生產(chan)部經理(li)審定
有人(ren)擔(dan)心，生產人(ren)均產量(liang)在(zai)短時期內(nei)大幅提(ti)升(sheng)，會(hui)(hui)不會(hui)(hui)有什(shen)么風險？其實這(zhe)個(ge)(ge)擔(dan)心是可以理解的(de)。 但(dan)是，當明白了(le)生產人(ren)均產量(liang)提(ti)升(sheng)的(de)構成，就不會(hui)(hui)有這(zhe)個(ge)(ge)擔(dan)心了(le)。在(zai)這(zhe)里(li)我先提(ti)一個(ge)(ge)問(wen)題，當人(ren)均產量(liang)提(ti)升(sheng)A%(我們(men)假(jia)設100%，這(zhe)樣后面(mian)好(hao)闡述)時，生產線的(de)
一(yi)．現場浪(lang)費的(de)概念： 浪(lang)費從(cong)傳統意義來(lai)說(shuo)是(shi)指材(cai)料的(de)廢棄，但從(cong)現代意義及顧客角度來(lai)說(shuo)，浪(lang)費是(shi)指一(yi)切不增值的(de)活動。包(bao)括以(yi)下七個方面：過(guo)量生產、庫存、不合理運輸(shu)、生產返工、停線(xian)等待、工藝不合理、材(cai)料不良(liang)等造成的(de)直接或間接影響企業收益
我們大概總結了(le)幾個方面的(de)原(yuan)因。 1、是(shi)計劃員(yuan)他對車(che)間的(de)執行情況的(de)掌握不(bu)及時，這里(li)面可以(yi)細化為兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是(shi)說反饋的(de)手段(duan)比較差(cha)，信息回報回不(bu)過來(lai)。可能第二(er)天中午的(de)時候才(cai)知道前一(yi)天的(de)情況，那第二(er)天計劃也(ye)沒(mei)辦(ban)法調了(le)。還有一(yi)種(zhong)情況，就(jiu)是(shi)監(jian)管員(yuan)本
制(zhi)造(zao)(zao)業正在變中(zhong)求(qiu)(qiu)進、精益求(qiu)(qiu)精的發展，有關于中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)業的信息化(hua)(hua)調查(cha)報告顯示(shi)，中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)業正在不斷(duan)探(tan)究信息化(hua)(hua)建設，實現(xian)企(qi)業全面(mian)信息化(hua)(hua)遭(zao)遇到的挑戰，以及互聯網+與創客(ke)運動等將如何(he)顛覆傳統制(zhi)造(zao)(zao)業的運作(zuo)模(mo)式，改(gai)寫未來(lai)制(zhi)造(zao)(zao)業的價值分配，并對制(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業如
我們(men)來(lai)講解一下生(sheng)產(chan)人(ren)員的(de)(de)一個作業流程。生(sheng)產(chan)人(ren)員的(de)(de)話主(zhu)要在廠內來(lai)說，是(shi)收發(fa)料(liao)的(de)(de)管控(kong)以及生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)(de)一個管控(kong)。所以說前期(qi)都是(shi)根據訂(ding)單(dan)來(lai)的(de)(de)，領(ling)料(liao)、補(bu)料(liao)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)間，包括工(gong)序工(gong)藝(yi)之間的(de)(de)管理怎么去做的(de)(de)，把這(zhe)幾個管控(kong)好(hao)之后的(de)(de)話，才能夠(gou)管控(kong)住整個生(sheng)產(chan)流程，對(dui)
上(shang)一篇講到，很(hen)多企業當前背負著重資產(chan)在艱(jian)難前行，那如何能夠在提高效率(lv)，保持(chi)客戶滿意度的(de)同時，減少(shao)庫存，輕裝上(shang)陣？關鍵(jian)還是回到原(yuan)點-----用好企業已有的(de)ERP系統。 通過簡單(dan)的(de)市場(chang)調(diao)查就(jiu)不難發現，但(dan)凡(fan)有點規模(mo)的(de)企業，都有自己的(de)ERP系
可(ke)承諾供貨(huo)。在(zai)備(bei)貨(huo)型生(sheng)產(chan)(chan)環境中，客戶(hu)訂(ding)單有庫存滿(man)足(zu)(zu)，而在(zai)訂(ding)貨(huo)型或者是按訂(ding)單組裝環境中，需求(qiu)則是由(you)產(chan)(chan)能(neng)滿(man)足(zu)(zu)。在(zai)任何一種情況下，銷(xiao)售和配送部門都(dou)必須知(zhi)道有什么可(ke)用(yong)來(lai)滿(man)足(zu)(zu)客戶(hu)需求(qiu)。由(you)于需求(qiu)可(ke)能(neng)由(you)庫存滿(man)足(zu)(zu)，也可(ke)能(neng)由(you)計劃收到的產(chan)(chan)品滿(man)足(zu)(zu)，主生(sheng)產(chan)(chan)計劃就(jiu)可(ke)
在生產管(guan)理中，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理人(ren)員(yuan)是(shi)最經常打(da)亂計(ji)(ji)劃(hua)(hua)的人(ren)，通(tong)常是(shi)以急(ji)件為由，甚至不惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而不是(shi)靠做(zuo)好(hao)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理來完成(cheng)任務。他們(men)從一開始就沒能建(jian)立(li)起好(hao)好(hao)排生產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，嚴格執行(xing)，并(bing)在既定的規(gui)則內應對變化的良(liang)性(xing)習慣。這(zhe)樣的結果導致遵從好(hao)
大家好，我是(shi)益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的(de)(de)小編，歡迎大家閱讀(du)本(ben)期益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的(de)(de)內(nei)容。我們歡迎工廠企(qi)業(ye)帶著問題來(lai)參與我們每周(zhou)六開展的(de)(de)免費(fei)精益研討(tao)沙龍(long)。 - 1 - 現代化的(de)(de)制造(zao)企(qi)業(ye)，應該以信息化為(wei)載體，現場管(guan)(guan)理(li)為(wei)重點，流程化貫穿(chuan)職能化為(wei)契機，精益生產管(guan)(guan)理(li)
由(you)于市場競爭的激烈企(qi)業面臨產(chan)品(pin)低價(jia)格、高(gao)(gao)品(pin)質、多品(pin)種、少量(liang)化的外界競爭，加(jia)以內部(bu)產(chan)銷管理費(fei)用增(zeng)加(jia)、生產(chan)及物料準備愈來愈倉促(cu)，如何提高(gao)(gao)生產(chan)績效與降低成本，避(bi)免(mian)生產(chan)異常的產(chan)生，開展PMC，落實生產(chan)計劃(hua)與物料的準備工作(zuo)已(yi)經成為企(qi)業提高(gao)(gao)生產(chan)效率、降
正(zheng)如我(wo)們大家都能(neng)感受到的(de)(de)，當前(qian)的(de)(de)市場環境已經不同于過(guo)去10年高速增(zeng)長的(de)(de)時(shi)期，當開(kai)源變得(de)越來越艱難的(de)(de)時(shi)候，節流即降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)便成(cheng)了最直接的(de)(de)，并能(neng)決定企(qi)業(ye)能(neng)否活下來的(de)(de)關(guan)鍵。降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)包括降(jiang)低制造(zao)成(cheng)本(ben)(ben)和物流資金成(cheng)本(ben)(ben)，而要達(da)到降(jiang)本(ben)(ben)的(de)(de)目的(de)(de)，計劃
?在市場環境趨向小批量、多品(pin)種(zhong)、周期短、變化大、問(wen)題(ti)多、預測不(bu)準的(de)前提下(xia)，許多公(gong)司為了防止庫存和呆(dai)滯，自(zi)然(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)采用了按訂單生(sheng)產（MTO）的(de)模(mo)式，但(dan)還是面臨庫存大、交(jiao)付不(bu)及(ji)時的(de)問(wen)題(ti)。為什么(me)？ 其(qi)實，這種(zhong)自(zi)然(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)的(de)按訂單生(sheng)產（
企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li) 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)基(ji)本職(zhi)能(neng)，它屬于(yu)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)大系統中的(de)(de)(de)一(yi)個重要(yao)組成(cheng)部分(fen)，處于(yu)十分(fen)重要(yao)的(de)(de)(de)地位(wei)。搞好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)對強(qiang)(qiang)化企(qi)業(ye)(ye)內功，增強(qiang)(qiang)企(qi)業(ye)(ye)實力具有十分(fen)重要(yao)的(de)(de)(de)意(yi)義，我們公(gong)司是(shi)從(cong)事有色金屬冶煉的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)企(qi)業(ye)(ye)，搞好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)尤為重要(yao)。 要(yao)搞好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)
一(yi)(yi)、兩個典型的現象(xiang)： 1、當今，客戶需求的不均衡(heng)，經(jing)常導致生(sheng)產(chan)為了交(jiao)付(fu)而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然后又被迫松弛一(yi)(yi)陣子，周(zhou)而復始。這(zhe)種(zhong)生(sheng)產(chan)不均衡(heng)已是常態的公司，生(sheng)產(chan)效率一(yi)(yi)定(ding)不高。 2、在(zai)不解決生(sheng)產(chan)均衡(heng)問題的情(qing)況下，靠傳統的IE、工(gong)藝(yi)、工(gong)裝、自
解決生產瓶(ping)(ping)頸(jing)是(shi)提高生產效(xiao)率的(de)(de)方(fang)法之(zhi)一(yi)，發現(xian)生產瓶(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過以下(xia)幾點來做到解決生產瓶(ping)(ping)頸(jing)。 1、是(shi)充分利用瓶(ping)(ping)頸(jing)中的(de)(de)所有(you)時間。瓶(ping)(ping)頸(jing)的(de)(de)效(xiao)率決定著整個生產流(liu)程(cheng)的(de)(de)效(xiao)率，要(yao)想方(fang)設法利用瓶(ping)(ping)頸(jing)的(de)(de)每一(yi)分鐘，不讓瓶(ping)(ping)頸(jing)有(you)任何待料、停機(ji)等而產生停工(gong)損失(shi)。
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力分析是制定(ding)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的重(zhong)要步(bu)驟，具體(ti)內容主要包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)類(lei)型、進度和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的五要素(su)。人機(ji)料法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)類(lei)型進度就(jiu)是要生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)(chan)(chan)品，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進度是怎么樣(yang)的，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)期限是多久(jiu)。 2、人的問題，包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)這些產(chan)(chan)(chan)(chan)品需(xu)要多少人力，現在有多少人
你(ni)知道為什(shen)么很多工廠(chang)辛苦一(yi)年下(xia)來(lai)不掙錢嗎？我(wo)發現做生產(chan)(chan)計劃或者生產(chan)(chan)運(yun)營管(guan)(guan)理的(de)(de)(de)時候(hou)，由(you)于工廠(chang)的(de)(de)(de)規模變(bian)大，組織(zhi)分工越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)細(xi)，之后會把(ba)不同的(de)(de)(de)職能交(jiao)給不同的(de)(de)(de)人員(yuan)去管(guan)(guan)理和控制。這個(ge)時候(hou)就會產(chan)(chan)生一(yi)個(ge)巨大的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)誤區，或者叫(jiao)問(wen)題，是什(shen)么問(wen)題呢？當在承(cheng)接訂單
隨著精(jing)益制造(zao)越來越廣泛(fan)地被人們所認知，精(jing)益“一詞(ci)”也逐漸擺(bai)脫(tuo)了(le)僅僅停留(liu)在書本(ben)上的(de)文字，人們已在工廠的(de)現場看(kan)到了(le)精(jing)益后的(de)成果——連(lian)續流的(de)生(sheng)產(chan)線、傳遞信息的(de)看(kan)板卡等等，
要(yao)(yao)成為一名優秀(xiu)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃，pc管理(li)人(ren)員(yuan)應(ying)該要(yao)(yao)具(ju)備以下五個(ge)方面(mian)的(de)(de)思想。 1、產(chan)(chan)(chan)(chan)能雖然不足，但是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅(jian)決(jue)做到周日不排(pai)產(chan)(chan)(chan)(chan)，確保員(yuan)工一天的(de)(de)休息時間。 2、計(ji)(ji)(ji)劃要(yao)(yao)有(you)彈性，但是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅(jian)決(jue)做好排(pai)三天看(kan)兩天定(ding)一天的(de)(de)計(ji)(ji)(ji)劃。 3、生產(chan)(chan)(chan)(chan)交(jiao)付之
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)均衡(heng)化(hua)是(shi)實(shi)現(xian)(xian)適(shi)時(shi)適(shi)量適(shi)物LCM低成本生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式的前提條件，所謂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)均衡(heng)化(hua)，是(shi)指(zhi)總裝配線在(zai)向前工序領取(qu)零部件時(shi)，應均衡(heng)的使用各(ge)種(zhong)零部件，混合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)各(ge)種(zhong)產(chan)(chan)(chan)品。為此(ci)，在(zai)制定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃時(shi)就(jiu)必須(xu)加(jia)以(yi)考慮(lv)，然后將其體現(xian)(xian)于(yu)產(chan)(chan)(chan)品投產(chan)(chan)(chan)順序計劃之中。在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造階
三現(xian)(xian)(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)”手法(fa)是日本企(qi)業(ye)推行2S3D管理(li)，把握(wo)狀況及解決問題(ti)(ti)的一種(zhong)方式(shi)，包(bao)括現(xian)(xian)(xian)(xian)地(di)、現(xian)(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)(xian)實、原(yuan)(yuan)則和原(yuan)(yuan)理(li)。“三現(xian)(xian)(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)”手法(fa)要求管理(li)人員(yuan)親臨現(xian)(xian)(xian)(xian)場察看(kan)現(xian)(xian)(xian)(xian)物，把握(wo)現(xian)(xian)(xian)(xian)實，找出(chu)問題(ti)(ti)，根據原(yuan)(yuan)理(li)，原(yuan)(yuan)則解決問題(ti)(ti)。 &
大家(jia)好，歡(huan)迎大家(jia)閱讀益至講壇的本期內容。我們(men)歡(huan)迎工廠企業(ye)帶(dai)著(zhu)問題來(lai)參與我們(men)每周六(liu)開展的免費精益研討沙龍(long)。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(ye)對這(zhe)個概念不是很清(qing)楚(chu)，概括地講：PMC既是生產(chan)管控與物料控制(zhi)。PC即生管其主要(yao)
生(sheng)產(chan)線做到(dao)這五(wu)步(bu)離管理4.0不遠了 精益(yi)(yi)自(zi)(zi)動化(hua)(hua)是實現(xian)工(gong)業(ye)4.0和管理4.0的(de)必由(you)之路，在(zai)轉型(xing)過(guo)程(cheng)中企業(ye)精益(yi)(yi)改(gai)善(shan)必不可(ke)少。 通過(guo)精益(yi)(yi)自(zi)(zi)動化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)可(ke)促使生(sheng)產(chan)線優化(hua)(hua)連續流，減少人(ren)員作業(ye)、取放、傳遞與(yu)判斷(duan)等浪費。逐步(bu)實現(xian)安全自(zi)(zi)動化(hua)(hua)、工(gong)具自(zi)(zi)動化(hua)(hua)、工(gong)