已加入本站3834天 , 點擊量：25900 次
聚焦服裝箱包行業22年，專注企業咨詢指導（培訓）。針對企業量身定制，系統化指導解決問題！
以學員為中心，績效為基礎。引導學員在做中學，做中思考、討論的教學方式，針對性教學，可操作性強，有效訓練，助推企業發展。
個人背景
★名師名課網授權導師
【點擊詳細】
上次談到，中國制(zhi)造(zao)業需(xu)要什么(me)樣的“自動(dong)化(hua)”（Automation），我的觀(guan)點(dian)是：第(di)一步(bu)，先(xian)“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也(ye)就是首先(xian)通過作業改善(shan)來節省(sheng)
精益化生產管(guan)理(li)(li)(li) 李老師憑(ping)借在國企(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)業(ye)工(gong)(gong)作(zuo)三十余年的(de)生產管(guan)理(li)(li)(li)經歷和這幾年在不同類型(xing)的(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)積累下豐富(fu)的(de)生產實踐(jian)經驗和企(qi)(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)(li)經驗，對企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)生產戰略、現(xian)場管(guan)理(li)(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)(li)、供應(ying)商管(guan)理(li)(li)(li)和企(qi)(qi)(qi)業(ye)流程優化等在工(gong)(gong)作(zuo)實踐(jian)中總結出(chu)一套適合企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)管(guan)理(li)(li)(li)
班(ban)組內(nei)部生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)作業計劃(hua)的內(nei)容、形式(shi)和(he)編(bian)制方法(fa)(fa)，取決于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)班(ban)組的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)類型、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)組織形式(shi)、產(chan)(chan)(chan)品（零件、部件）和(he)施工作業對象(xiang)的特點(dian)。一般有以下幾種方法(fa)(fa)： 1、標準計劃(hua)法(fa)(fa) 它主(zhu)要(yao)適用
主計劃(hua)(hua)決策。主生產計劃(hua)(hua)應(ying)該(gai)盡可(ke)能有效的表(biao)現生產部門要生產什么(me)，如果包括太多的項目(mu)，將會導致預(yu)測和管理主生產計劃(hua)(hua)困(kun)難，產品必須進(jin)行主生產計劃(hua)(hua)的層次。 第一，備貨性生產。在這一環境(jing)下(xia)，常(chang)常(chang)是由多個部件組裝成數量(liang)有限的標(biao)準件，電視和其(qi)他消費
三現(xian)(xian)二原(yuan)”手(shou)法是日本企業推行2S3D管理(li)(li)，把握狀況及解決問(wen)題的(de)一(yi)種(zhong)方式，包括現(xian)(xian)地、現(xian)(xian)場，現(xian)(xian)實(shi)、原(yuan)則(ze)和(he)原(yuan)理(li)(li)。“三現(xian)(xian)二原(yuan)”手(shou)法要求管理(li)(li)人員(yuan)親臨現(xian)(xian)場察(cha)看現(xian)(xian)物，把握現(xian)(xian)實(shi)，找(zhao)出問(wen)題，根據原(yuan)理(li)(li)，原(yuan)則(ze)解決問(wen)題。 &
都知道主生(sheng)產計劃是(shi)生(sheng)產管(guan)理中非(fei)常重要的(de)(de)工具(ju)，但(dan)是(shi)更新不準(zhun)確，就會(hui)導致生(sheng)產延誤(wu)成本(ben)增加(jia)，這里有四個策略，供生(sheng)產管(guan)理者們參考。 第一，收集準(zhun)確的(de)(de)數據。生(sheng)產計劃的(de)(de)準(zhun)確性(xing)，需要充足準(zhun)確的(de)(de)數據做支撐，生(sheng)產主管(guan)要確保，對生(sheng)產的(de)(de)實際進度(du)成本(ben)和(he)資源(yuan)使
幾(ji)年前(qian)，因為在成本(ben)上(shang)日(ri)(ri)(ri)本(ben)企(qi)業無法與“中(zhong)(zhong)國(guo)制造”競爭，在質量上(shang)，隨著(zhu)中(zhong)(zhong)國(guo)產業工人(ren)職業素養的(de)慢慢養成，日(ri)(ri)(ri)本(ben)企(qi)業的(de)優勢也逐步在喪失，日(ri)(ri)(ri)本(ben)企(qi)業界(jie)在媒體上(shang)長篇(pian)累牘地討論如何戰勝“中(zhong)(zhong)國(guo)制造”，最后(hou)他們得(de)出
生(sheng)(sheng)產線做到(dao)這五步(bu)離管理4.0不遠了(le) 精益(yi)自(zi)動化是(shi)實現工業4.0和管理4.0的必由(you)之路，在轉型過(guo)程中企業精益(yi)改善必不可(ke)少。 通過(guo)精益(yi)自(zi)動化生(sheng)(sheng)產可(ke)促使生(sheng)(sheng)產線優化連續流，減(jian)少人員作業、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步(bu)實現安全自(zi)動化、工具(ju)自(zi)動化、工
何振新
李慶遠
鞏家誠
朱成百
章誠
張鑫杰
游正林
李開西
王國超
錢宏峰
陳洪
陳新
王天江 
黃永科
祁有紅