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如(ru)何有效的(de)進行過程質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)？分享(xiang)五大有效進行過程質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)的(de)手段。 第一(yi)，全面進行質(zhi)(zhi)量(liang)意(yi)識的(de)教育培(pei)訓。要(yao)提高企業的(de)產(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)，則首先要(yao)從提高員工(gong)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)意(yi)識開(kai)始(shi)。 第二(er)，嚴(yan)格執(zhi)行工(gong)藝規(gui)(gui)程。產(chan)品的(de)生產(chan)加工(gong)必須(xu)嚴(yan)格執(zhi)行操作規(gui)(gui)程，按工(gong)藝要(yao)求...
你知道(dao)為什(shen)么很多工(gong)廠辛苦一(yi)年(nian)下來不(bu)(bu)(bu)掙錢嗎？我發現做(zuo)生(sheng)產計劃或者生(sheng)產運營管理的(de)(de)時(shi)候(hou)，由于工(gong)廠的(de)(de)規模變大，組織(zhi)分工(gong)越(yue)來越(yue)細(xi)，之(zhi)后會把不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)職(zhi)能(neng)交給(gei)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)人員去管理和(he)控制。這個時(shi)候(hou)就會產生(sheng)一(yi)個巨(ju)大的(de)(de)一(yi)個誤區(qu)，或者叫問(wen)題，是什(shen)么問(wen)題呢？當在(zai)承接(jie)訂(ding)單
大(da)家(jia)好(hao)，歡(huan)(huan)迎大(da)家(jia)閱讀益(yi)至講壇的本期內容。我們歡(huan)(huan)迎工(gong)廠企(qi)業帶(dai)著問題來參與我們每周六開展(zhan)的免費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理，可能好(hao)多工(gong)廠企(qi)業對(dui)這(zhe)個概(gai)念不是很清楚，概(gai)括(kuo)地講：PMC既是生產(chan)管(guan)控與物料控制(zhi)。PC即生管(guan)其(qi)主要
隨著精益(yi)(yi)制造越來越廣泛(fan)地被(bei)人們(men)所認(ren)知，精益(yi)(yi)“一詞(ci)”也逐漸擺脫了僅僅停(ting)留在書本(ben)上的文字，人們(men)已在工廠的現場看到了精益(yi)(yi)后的成果——連續流的生產線(xian)、傳遞信(xin)息的看板(ban)卡(ka)等等，
主計劃(hua)(hua)決策。主生(sheng)產計劃(hua)(hua)應該盡可能有效的(de)表現生(sheng)產部門要(yao)生(sheng)產什(shen)么，如果(guo)包(bao)括太多的(de)項(xiang)目，將會(hui)導致(zhi)預(yu)測(ce)和管理主生(sheng)產計劃(hua)(hua)困(kun)難，產品(pin)必須進行主生(sheng)產計劃(hua)(hua)的(de)層次。 第一，備貨性生(sheng)產。在這一環境下，常常是由(you)多個部件(jian)組裝成數量有限的(de)標準件(jian)，電視和其(qi)他消費
生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異常是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)現場(chang)常見的(de)(de)異常。生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異常，我(wo)們要(yao)進(jin)行現場(chang)處(chu)(chu)理，生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異常后進(jin)行的(de)(de)處(chu)(chu)理一般(ban)有(you)幾點。 1、是(shi)根(gen)據計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)整，做(zuo)出迅速合理的(de)(de)工作(zuo)安排，保證生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)效率(lv)，確(que)保調(diao)整生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)有(you)序(xu)的(de)(de)進(jin)行。 2、是(shi)安排因計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)整而(er)遺留的(de)(de)成品
我們來(lai)講解一(yi)下生(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)員的一(yi)個(ge)(ge)作業(ye)流程(cheng)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)員的話(hua)主要在(zai)廠(chang)內來(lai)說，是(shi)收發料的管(guan)控(kong)以及生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)的一(yi)個(ge)(ge)管(guan)控(kong)。所以說前(qian)期都是(shi)根據訂單來(lai)的，領料、補料的過程(cheng)中(zhong)間，包(bao)括(kuo)工序工藝之間的管(guan)理怎么(me)去(qu)做的，把(ba)這幾個(ge)(ge)管(guan)控(kong)好之后的話(hua)，才能(neng)夠管(guan)控(kong)住整個(ge)(ge)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程(cheng)，對
三現(xian)二(er)原”手法是(shi)日本企(qi)業推行2S3D管理(li)(li)，把握狀況及解決問題的一(yi)種方式，包括現(xian)地、現(xian)場(chang)，現(xian)實(shi)(shi)、原則(ze)和原理(li)(li)。“三現(xian)二(er)原”手法要求管理(li)(li)人(ren)員親臨現(xian)場(chang)察看(kan)現(xian)物，把握現(xian)實(shi)(shi)，找出問題，根據(ju)原理(li)(li)，原則(ze)解決問題。 &
我們大概總結了(le)(le)幾個(ge)方面的原因。 1、是計(ji)劃(hua)員(yuan)他(ta)對車間的執行情(qing)況(kuang)的掌(zhang)握不及時，這里面可以細(xi)化(hua)為兩種(zhong)，一種(zhong)是說反饋的手段比較差，信(xin)息回(hui)報(bao)回(hui)不過來。可能第二(er)天(tian)中午的時候才知(zhi)道前(qian)一天(tian)的情(qing)況(kuang)，那第二(er)天(tian)計(ji)劃(hua)也沒辦法(fa)調了(le)(le)。還有(you)一種(zhong)情(qing)況(kuang)，就(jiu)是監管員(yuan)本
上次談到，中(zhong)國制造業需要什(shen)么(me)樣(yang)的(de)“自動化”（Automation），我的(de)觀點是(shi)：第一(yi)步(bu)，先“省力”，再(zai)“省人”，也就是(shi)首先通過作業改善來(lai)節省
為時6個(ge)月的敏捷制造(zao)&集(ji)成供應鏈項目到1月31日順利結束，實(shi)現： 1、生產現場不亞于任何競爭(zheng)對手。 2、人均(jun)(jun)產量(liang)(liang)提(ti)升(sheng)（元月平均(jun)(jun)人均(jun)(jun)小時產量(liang)(liang)）： * A線原1.22，現2.64 提(ti)升(sheng)116%-----做多品種(zhong)、小批量(liang)(liang)
大(da)(da)家(jia)好，歡迎大(da)(da)家(jia)閱讀本期益(yi)至講壇的內(nei)容。我(wo)們歡迎工廠(chang)企業帶著問題來參與我(wo)們每周六(liu)開展的免費精益(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 生產計(ji)劃(hua)和(he)物料控制（PMC）部門是一個企業的“心臟”，掌(zhang)握著工廠(chang)企業生產及物料運作(zuo)的總
一、兩(liang)個典型的(de)現象： 1、當今，客(ke)戶需求的(de)不(bu)(bu)(bu)均衡，經(jing)常導致(zhi)生(sheng)產(chan)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周(zhou)而復(fu)始。這(zhe)種生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)均衡已(yi)是(shi)常態(tai)的(de)公司，生(sheng)產(chan)效率一定不(bu)(bu)(bu)高。 2、在不(bu)(bu)(bu)解決生(sheng)產(chan)均衡問題的(de)情況(kuang)下(xia)，靠傳(chuan)統(tong)的(de)IE、工(gong)藝、工(gong)裝、自
一．現場浪(lang)費的概念： 浪(lang)費從傳統意(yi)義來說(shuo)是指(zhi)材料的廢棄，但從現代意(yi)義及顧客角度來說(shuo)，浪(lang)費是指(zhi)一切不增值的活動。包(bao)括以(yi)下七(qi)個方面：過量生產(chan)(chan)、庫(ku)存、不合(he)理運輸、生產(chan)(chan)返工(gong)、停線等待、工(gong)藝不合(he)理、材料不良等造成的直接(jie)(jie)或間接(jie)(jie)影響(xiang)企業收益
<p>生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)管理(li)常見(jian)的六(liu)大問(wen)題(ti)。<br /> 第一(yi)(yi)個(ge)就是(shi)生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)在組織中的定位不(bu)清晰。這(zhe)個(ge)是(shi)很(hen)常見(jian)的。有一(yi)(yi)些企業連生產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)這(zhe)個(ge)組織都沒有設立，這(zhe)是(shi)非(fei)常嚴重的一(yi)(yi)個(ge)定位錯誤。<br /> 第二個(ge)就是(shi)問(wen)題(ti)訂(ding)單
解決生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)是(shi)提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)方(fang)法之一，發現生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)后，通常通過以下(xia)幾點來(lai)做到解決生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是(shi)充(chong)分利用瓶(ping)頸(jing)中的(de)所有(you)時間(jian)。瓶(ping)頸(jing)的(de)效(xiao)率(lv)決定著整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)流程的(de)效(xiao)率(lv)，要(yao)想(xiang)方(fang)設法利用瓶(ping)頸(jing)的(de)每一分鐘，不(bu)讓瓶(ping)頸(jing)有(you)任何待料(liao)、停機等(deng)而產(chan)生(sheng)(sheng)停工損失。
一、目(mu)的(de)： 規(gui)范(fan)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)與調(diao)(diao)度(du)行為，提高(gao)計(ji)劃(hua)(hua)與調(diao)(diao)度(du)工(gong)作效率，保證生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)有序進行； 二、適用(yong)范(fan)圍： 生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)的(de)制(zhi)定、執(zhi)行與協調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)； 三、職責(ze)： 生(sheng)(sheng)產助理（生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)）負責(ze)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)的(de)制(zhi)定與調(diao)(diao)度(du)，生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)經理審定
您(nin)的(de)企(qi)業(ye)(ye)有這(zhe)樣(yang)的(de)情況(kuang)出現嗎？多樣(yang)少(shao)量，中間庫(ku)存和各種浪費驚人！動態管理難以實現！產(chan)品在不(bu)斷降價(jia)，成本(ben)難以同樣(yang)快速的(de)降下來(lai)！想(xiang)進一步提(ti)高生產(chan)效卻找不(bu)到突破點，改善(shan)的(de)效果總(zong)是不(bu)明(ming)顯！！！需(xu)要進行(xing)IE工(gong)業(ye)(ye)工(gong)程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是世界上最成功的(de)
精益化生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li) 李(li)老(lao)師憑(ping)借在(zai)國企(qi)、外企(qi)、民營企(qi)業工作(zuo)三十余年(nian)的(de)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)經歷和這幾年(nian)在(zai)不同類型的(de)企(qi)業積累下豐富的(de)生產(chan)(chan)實踐經驗(yan)和企(qi)業管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)，對企(qi)業的(de)生產(chan)(chan)戰略、現場(chang)管(guan)(guan)理(li)、采購管(guan)(guan)理(li)、供(gong)應(ying)商管(guan)(guan)理(li)和企(qi)業流程優化等在(zai)工作(zuo)實踐中總結出(chu)一套適合企(qi)業的(de)管(guan)(guan)理(li)
在(zai)生產管(guan)理(li)(li)(li)中(zhong)，計(ji)劃管(guan)理(li)(li)(li)人(ren)員是(shi)最經常打亂計(ji)劃的人(ren)，通常是(shi)以急(ji)件為(wei)由，甚(shen)至不惜搬出(chu)領導(dao)的官威(wei)，靠(kao)升級投訴(su)，而不是(shi)靠(kao)做好(hao)計(ji)劃管(guan)理(li)(li)(li)來完成任務。他們從(cong)一開(kai)始就沒能建(jian)立起好(hao)好(hao)排生產計(ji)劃，嚴(yan)格執行，并在(zai)既定的規則內應對(dui)變化(hua)的良(liang)性習(xi)慣。這樣的結果導(dao)致(zhi)遵(zun)從(cong)好(hao)
正如我們大(da)家都(dou)能感受到的(de)(de)，當(dang)前的(de)(de)市場環境已經不同于(yu)過去10年(nian)高速(su)增長的(de)(de)時(shi)期(qi)，當(dang)開源變得越(yue)來越(yue)艱難(nan)的(de)(de)時(shi)候，節流(liu)即(ji)降(jiang)低成本(ben)便成了最直接的(de)(de)，并能決(jue)定企業(ye)能否活(huo)下來的(de)(de)關鍵(jian)。降(jiang)低成本(ben)包括降(jiang)低制造成本(ben)和物流(liu)資(zi)金成本(ben)，而要達到降(jiang)本(ben)的(de)(de)目的(de)(de)，計劃
供應(ying)鏈管理(li)環境下(xia)的(de)生產計劃與控制(zhi)特(te)點。 1、協(xie)同合(he)作(zuo)。供應(ying)鏈管理(li)，基于(yu)競(jing)爭合(he)作(zuo)協(xie)調(diao)(diao)機制(zhi)，以(yi)分布(bu)式企(qi)(qi)業集成合(he)作(zuo)和協(xie)調(diao)(diao)為保(bao)證，企(qi)(qi)業的(de)決(jue)(jue)策(ce)不再局(ju)限(xian)于(yu)個別的(de)企(qi)(qi)業框架中，各個企(qi)(qi)業相互(hu)獨立又相互(hu)依存。在供應(ying)鏈環境下(xia)，企(qi)(qi)業的(de)決(jue)(jue)策(ce)必然要相互(hu)協(xie)商，協(xie)調(diao)(diao)
現在(zai)大多(duo)數企業，庫存大、品質差、交付不(bu)及時(shi)。各部(bu)門間都有(you)相(xiang)互推諉、扯皮(pi)之事(shi)，內耗嚴重。長此以往，將直接導(dao)致公司(si)利潤減少(shao)、訂單減少(shao)！ 從表象上看，似乎是各部(bu)門職責不(bu)清、缺失工作流程與(yu)標準、績效考核不(bu)到位。 究(jiu)其根源，是市場環(huan)境趨向
班(ban)組(zu)(zu)內(nei)部生產(chan)作業計劃的內(nei)容、形(xing)式和編制方法，取(qu)決(jue)于生產(chan)班(ban)組(zu)(zu)的生產(chan)類型、生產(chan)組(zu)(zu)織形(xing)式、產(chan)品(pin)（零件、部件）和施工(gong)作業對象(xiang)的特點。一般有以下幾種方法： 1、標準計劃法 它主要適用
生(sheng)產(chan)能力(li)分析(xi)是(shi)制定生(sheng)產(chan)計劃的(de)重要(yao)(yao)步(bu)驟，具體(ti)內容主要(yao)(yao)包(bao)(bao)括生(sheng)產(chan)類型、進(jin)度(du)和生(sheng)產(chan)的(de)五要(yao)(yao)素。人機(ji)料法環。 1、生(sheng)產(chan)類型進(jin)度(du)就是(shi)要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)哪(na)些產(chan)品(pin)，生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)是(shi)怎么(me)樣的(de)，生(sheng)產(chan)期(qi)限是(shi)多(duo)久。 2、人的(de)問題，包(bao)(bao)括生(sheng)產(chan)這些產(chan)品(pin)需要(yao)(yao)多(duo)少人力(li)，現在(zai)有(you)多(duo)少人
一(yi)、切(qie)換時(shi)間(jian)的定義與構(gou)成 1、切(qie)換時(shi)間(jian)的定義 切(qie)換時(shi)間(jian)是指從上一(yi)個產品(pin)生(sheng)產結束到下一(yi)個合格(ge)品(pin)生(sheng)產出來并達到設計要求標準(zhun)所需的時(shi)間(jian)。 從切(qie)換時(shi)間(jian)的定義中，可以了(le)解到： &nb
上一篇講到，很多企(qi)(qi)業(ye)當(dang)前(qian)背負著重資產在艱難前(qian)行，那如何能夠在提高效率，保(bao)持客(ke)戶滿意(yi)度(du)的(de)(de)(de)同時，減少庫存，輕(qing)裝(zhuang)上陣？關鍵還是回到原點-----用好企(qi)(qi)業(ye)已有的(de)(de)(de)ERP系統。 通過簡單(dan)的(de)(de)(de)市場調查就不難發現，但凡有點規模的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)，都有自(zi)己(ji)的(de)(de)(de)ERP系
我們分(fen)享下如何制(zhi)定(ding)主(zhu)生(sheng)產計(ji)劃(hua)。首先，制(zhi)定(ding)主(zhu)生(sheng)產計(ji)劃(hua)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)主(zhu)要(yao)有三個(ge)，分(fen)別是，其一，通過維(wei)持一定(ding)的(de)(de)成品庫(ku)存水(shui)平(ping)及制(zhi)定(ding)滿足客(ke)戶交互需求的(de)(de)計(ji)劃(hua)，維(wei)持預期的(de)(de)客(ke)戶服務(wu)水(shui)平(ping)。其二充(chong)分(fen)利用物料、人工(gong)和設(she)備。其三，維(wei)持庫(ku)存投資(zi)在必要(yao)的(de)(de)水(shui)平(ping)，為了(le)達到這個(ge)目(mu)的(de)(de)
高效(xiao)快速的(de)(de)(de)換(huan)(huan)產(chan)對企業是否非(fei)常重要(yao)，答(da)案是肯定的(de)(de)(de)非(fei)常的(de)(de)(de)重要(yao)。在今天大多(duo)數(shu)企業都(dou)是多(duo)品(pin)種(zhong)小批(pi)量的(de)(de)(de)生產(chan)方式，訂單的(de)(de)(de)數(shu)量都(dou)不大。如果按(an)照市場的(de)(de)(de)需求(qiu)來做，做很少的(de)(de)(de)量就需要(yao)去換(huan)(huan)產(chan)，需要(yao)生產(chan)線(xian)切換(huan)(huan)，需要(yao)換(huan)(huan)模具。很多(duo)企業覺得這個(ge)過程(cheng)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)是非(fei)常浪費的(de)(de)(de)。我最
有人(ren)擔心(xin)，生產(chan)人(ren)均產(chan)量在(zai)短(duan)時期內(nei)大幅提(ti)升(sheng)，會不會有什么(me)風險？其實這(zhe)個(ge)擔心(xin)是可以理解(jie)的(de)。 但是，當明白了(le)生產(chan)人(ren)均產(chan)量提(ti)升(sheng)的(de)構成(cheng)，就不會有這(zhe)個(ge)擔心(xin)了(le)。在(zai)這(zhe)里我先提(ti)一(yi)個(ge)問題，當人(ren)均產(chan)量提(ti)升(sheng)A%(我們假設100%，這(zhe)樣后面好闡述(shu))時，生產(chan)線的(de)
生(sheng)(sheng)產(chan)計劃管理常(chang)(chang)見的六大(da)問題： 一(yi)、生(sheng)(sheng)產(chan)計劃在組織(zhi)中的定位不清(qing)晰。 這(zhe)個(ge)(ge)是很常(chang)(chang)見的，有些企業(ye)連生(sheng)(sheng)產(chan)計劃組織(zhi)都沒有設立，這(zhe)是非常(chang)(chang)嚴(yan)重的一(yi)個(ge)(ge)定位錯誤。 二、訂單缺少規范(fan)的評審(shen)流(liu)程(cheng)。 缺少規范(fan)的訂單配置流(liu)程(cheng)，會造成整個(ge)(ge)企業(ye)的緊急訂單會特