10年廣東海信科龍電器公司生產、品質、研發、總師辦
管理經驗;3年雅蘭國際化妝品公司營銷管理經理。
16年深度企業管理咨詢服務經驗、常年企業管理顧問經
驗、大型公開課及內訓課程講授經理。非常熟悉和了解企業
的管理現狀以及【點擊詳細】
如(ru)何避免在管理過程(cheng)當中產(chan)生情緒(xu)(xu),有三點分享(xiang): 一、改掉(diao)用(yong)情緒(xu)(xu)溝通的方式。工作中會出現各種問(wen)題,需要溝通,但(dan)類似“生產(chan)部(bu)總(zong)是不能(neng)按時交貨”“來料老是不準時”“生產(chan)部(bu)經常(chang)不按計(ji)劃
在很多(duo)工廠,生(sheng)產仿佛(fo)一場沒(mei)有硝煙的(de)戰爭,混(hun)亂是(shi)常態,效率變(bian)成了奢望,管理者天(tian)天(tian)奔波于現場處(chu)理各種(zhong)異常,但總(zong)是(shi)事(shi)后解決,像極了救火(huo)隊員(yuan),為什么總(zong)是(shi)這樣(yang)?問(wen)題出在哪(na)里?從(cong)生(sheng)產計劃的(de)角度為你解讀其(qi)中的(de)原因(yin)和要(yao)點。 一、主(zhu)生(sheng)產計劃的(de)制(zhi)定。當訂
管理(li)不(bu)是(shi)(shi)簡(jian)單的(de)(de)說教,而是(shi)(shi)靠動作來改變(bian)工(gong)作習慣,說教往往側重(zhong)于理(li)論知(zhi)識(shi)(shi)的(de)(de)傳授,或(huo)道德觀念的(de)(de)灌(guan)輸,它作用于人的(de)(de)意識(shi)(shi)層面,即人們知(zhi)道應該怎么做,然而在(zai)管理(li)實(shi)踐中,僅僅知(zhi)道是(shi)(shi)遠遠不(bu)夠的(de)(de),讓員工(gong)從意識(shi)(shi)到習慣的(de)(de)轉變(bian),你的(de)(de)管理(li)才能長(chang)期有效(xiao)。以提高產品(pin)品(pin)質
改善(shan)企(qi)業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管(guan)理的(de)五大(da)重點(dian),隨便(bian)做好一個都能事半(ban)功倍。工業(ye)(ye)車間(jian)是整個企(qi)業(ye)(ye)的(de)生(sheng)(sheng)產重心(xin),是企(qi)業(ye)(ye)直接從事作(zuo)業(ye)(ye)活動的(de)單位(wei),車間(jian)管(guan)理的(de)好壞,直接影(ying)響企(qi)業(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)落實,因此加(jia)強企(qi)業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管(guan)理,必須重點(dian)著手抓的(de)五個方面的(de)工作(zuo)。 第一點(dian),加(jia)強
第(di)一,任務不斷細(xi)化(hua)(hua)。要從時(shi)間和空間上(shang),把(ba)車間的(de)生產(chan)任務細(xi)化(hua)(hua)到最小單位,時(shi)間上(shang)可以把(ba)月計(ji)劃細(xi)化(hua)(hua)到周,甚至(zhi)是天,甚至(zhi)是每(mei)小時(shi)。空間上(shang)可以把(ba)生產(chan)任務細(xi)化(hua)(hua)到每(mei)個(ge)班組,每(mei)個(ge)機臺,每(mei)個(ge)人去完成。 第(di)二(er),物資提(ti)前排(pai)查(cha)。排(pai)查(cha)就是從訂單評(ping)審(shen)到交期分解(jie),
交期總(zong)是(shi)延誤,可能是(shi)你的(de)備料(liao)管理沒做好。走進車(che)間,總(zong)能看到一番繁忙(mang)的(de)景象,叉車(che)穿梭于(yu)車(che)間的(de)通道中(zhong),工人(ren)們忙(mang)著核對物料(liao)清單,準(zhun)備為新一批(pi)訂單備貨,但就在這看似緊張(zhang)而有序的(de)氛(fen)圍中(zhong),卻隱藏著不為人(ren)知的(de)暗流。生(sheng)產線(xian)的(de)負責人(ren)焦急地詢問物控員(yuan)小李,這批(pi)
在制造企(qi)業的(de)(de)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)中(zhong),存在一(yi)些常(chang)見(jian)的(de)(de)誤區(qu),這些誤區(qu)可能導致企(qi)業陷入困境,影響生產(chan)效率和(he)市場競爭(zheng)力。 第一(yi),過(guo)于(yu)依賴硬件設備(bei),而忽視軟件管(guan)(guan)理(li)系統的(de)(de)重要(yao)性。企(qi)業需要(yao)引進先進的(de)(de)生產(chan)設備(bei)和(he)工藝,同(tong)時要(yao)建立完善的(de)(de)軟件管(guan)(guan)理(li)系統,確保信息(xi)的(de)(de)流暢(chang)和(he)
在一家繁忙(mang)的(de)(de)(de)工廠里(li),生(sheng)產線本應(ying)該(gai)行云流水般的(de)(de)(de)高效運轉,但(dan)往(wang)往(wang)會陷入到生(sheng)產異常(chang)(chang)頻發的(de)(de)(de)困境里(li)面去,車(che)間內機(ji)器的(de)(de)(de)轟鳴聲,夾雜著不時響起的(de)(de)(de)警報聲,打破了正常(chang)(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)(de)(de)混亂(luan),由于供(gong)應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問(wen)題,原(yuan)本應(ying)該(gai)按時到達的(de)(de)(de)物料頻繁地出現短缺(que)