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在生(sheng)產管理中，計(ji)劃(hua)(hua)管理人員是最經常打亂(luan)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)人，通(tong)常是以(yi)急件(jian)為由，甚至(zhi)不惜搬出(chu)領導的(de)官(guan)威，靠升(sheng)級(ji)投訴，而(er)不是靠做好計(ji)劃(hua)(hua)管理來完成任務。他們從(cong)一開始就沒能(neng)建(jian)立起(qi)好好排生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)，嚴格執(zhi)行，并(bing)在既(ji)定的(de)規則內應對變化的(de)良性(xing)習(xi)慣。這樣(yang)的(de)結果導致遵從(cong)好
一．現(xian)場浪費的(de)概(gai)念： 浪費從傳(chuan)統意義來說是(shi)指材(cai)料的(de)廢棄，但從現(xian)代意義及顧(gu)客角度來說，浪費是(shi)指一切不增(zeng)值的(de)活動。包(bao)括(kuo)以下七(qi)個方面(mian)：過量生(sheng)產(chan)、庫存、不合理(li)(li)運輸(shu)、生(sheng)產(chan)返工、停線等待、工藝不合理(li)(li)、材(cai)料不良等造成的(de)直接(jie)或間接(jie)影響(xiang)企業收益
我們來講解一下生產(chan)人員的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)作(zuo)業流程。生產(chan)人員的(de)(de)(de)話(hua)主要在廠內來說，是(shi)收發(fa)料(liao)的(de)(de)(de)管控以及生產(chan)過程的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)管控。所(suo)以說前期都是(shi)根據訂單(dan)來的(de)(de)(de)，領(ling)料(liao)、補料(liao)的(de)(de)(de)過程中間，包括工序(xu)工藝(yi)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)管理怎(zen)么去做的(de)(de)(de)，把這幾個(ge)(ge)管控好之(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)話(hua)，才能夠管控住整個(ge)(ge)生產(chan)流程，對
主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)。主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是(shi)極為(wei)重(zhong)要的計(ji)劃(hua)(hua)工具，是(shi)銷(xiao)售和生(sheng)(sheng)產(chan)部門溝通的基(ji)礎。主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)系(xi)(xi)統當中的重(zhong)要環節。這種重(zhong)要性表(biao)現為(wei)以下四個方(fang)面。 1、主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)部門和部門實際生(sheng)(sheng)產(chan)的聯系(xi)(xi)紐帶(dai)，它也(ye)構成了(le)客戶需求和生(sheng)(sheng)產(chan)設施(shi)之間的主
精(jing)益化(hua)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li) 李老師憑借(jie)在國企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)工作三十(shi)余(yu)年的(de)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)經(jing)歷和(he)這幾年在不(bu)同類型(xing)的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)積累下豐富的(de)生(sheng)產實(shi)(shi)踐經(jing)驗和(he)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)經(jing)驗，對企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產戰略(lve)、現(xian)場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、采購管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、供(gong)應商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)和(he)企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)流程(cheng)優化(hua)等在工作實(shi)(shi)踐中總結出一(yi)套適合企(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)
主(zhu)計(ji)劃(hua)(hua)決策。主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)應(ying)該(gai)盡可能(neng)有(you)效的(de)表現生(sheng)產(chan)(chan)部門要生(sheng)產(chan)(chan)什么，如果包(bao)括太多(duo)的(de)項目(mu)，將會導致(zhi)預(yu)測和管理主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)困難(nan)，產(chan)(chan)品必須(xu)進行主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)層次(ci)。 第一(yi)，備貨性生(sheng)產(chan)(chan)。在這(zhe)一(yi)環境下，常常是由多(duo)個部件組裝成數量有(you)限的(de)標準件，電視和其他消費
企業(ye)生產管(guan)(guan)理(li) 生產管(guan)(guan)理(li)是(shi)企業(ye)的(de)(de)基本職能，它屬(shu)于企業(ye)管(guan)(guan)理(li)大(da)系統中的(de)(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)組成(cheng)部分，處(chu)于十分重(zhong)要(yao)的(de)(de)地(di)位。搞好(hao)生產管(guan)(guan)理(li)對強化企業(ye)內功，增強企業(ye)實力具有十分重(zhong)要(yao)的(de)(de)意(yi)義，我們公司是(shi)從事(shi)有色(se)金(jin)屬(shu)冶煉的(de)(de)生產型企業(ye)，搞好(hao)生產管(guan)(guan)理(li)尤為重(zhong)要(yao)。 要(yao)搞好(hao)生產
要成為一(yi)名優秀的生產(chan)計(ji)劃，pc管理人員應該要具備以下五個方面(mian)的思想。 1、產(chan)能雖然不足(zu)，但是一(yi)定(ding)(ding)要堅(jian)(jian)決做(zuo)到周日(ri)不排產(chan)，確保員工(gong)一(yi)天(tian)的休息時間(jian)。 2、計(ji)劃要有彈性，但是一(yi)定(ding)(ding)要堅(jian)(jian)決做(zuo)好排三(san)天(tian)看兩天(tian)定(ding)(ding)一(yi)天(tian)的計(ji)劃。 3、生產(chan)交付之
我們(men)大(da)概總結了幾個方面的(de)(de)原因。 1、是(shi)計(ji)劃員他對車間的(de)(de)執行(xing)情況的(de)(de)掌握不(bu)及(ji)時(shi)，這里(li)面可以細化為兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是(shi)說反饋的(de)(de)手段比較(jiao)差(cha)，信息回報回不(bu)過來。可能第(di)(di)二天(tian)中午的(de)(de)時(shi)候才(cai)知道(dao)前一(yi)天(tian)的(de)(de)情況，那第(di)(di)二天(tian)計(ji)劃也(ye)沒辦法調(diao)了。還有(you)一(yi)種(zhong)情況，就是(shi)監管員本
精益化改善(shan)的(de)(de)(de)步驟 精益生產(chan)的(de)(de)(de)理念認為，并不(bu)是所有的(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)都是創造價值(zhi)的(de)(de)(de)，在(zai)生產(chan)現場，不(bu)少企業(ye)存在(zai)著(zhu)大量完全不(bu)會(hui)產(chan)生價值(zhi)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)浪費。如(ru)果(guo)通過(guo)作(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)改善(shan)將這些(xie)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)去掉(diao)，那么工作(zuo)(zuo)效率就會(hui)大大提高(gao)，這就是精益生產(chan)改善(shan)的(de)(de)(de)其中(zhong)一環—&m
為時6個(ge)月的敏捷(jie)制(zhi)造&集成供應鏈項目(mu)到1月31日順利結束，實現(xian)： 1、生(sheng)產現(xian)場(chang)不亞于任何(he)競爭對(dui)手。 2、人(ren)均(jun)產量提(ti)升（元月平均(jun)人(ren)均(jun)小時產量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提(ti)升116%-----做多品(pin)種(zhong)、小批(pi)量
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃管理常見(jian)的(de)六大(da)問(wen)題： 一(yi)、生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃在組(zu)織中的(de)定位(wei)不清晰。 這個(ge)是很常見(jian)的(de)，有些企業連生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃組(zu)織都沒有設立，這是非常嚴重的(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯誤。 二、訂單缺(que)少規范(fan)的(de)評審流程(cheng)。 缺(que)少規范(fan)的(de)訂單配(pei)置流程(cheng)，會(hui)造成(cheng)整(zheng)個(ge)企業的(de)緊急訂單會(hui)特
高效(xiao)快速的(de)(de)換產(chan)(chan)(chan)對企(qi)(qi)業(ye)是否(fou)非(fei)常(chang)重要(yao)(yao)(yao)，答案(an)是肯(ken)定(ding)的(de)(de)非(fei)常(chang)的(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)。在今天大(da)多(duo)(duo)數企(qi)(qi)業(ye)都(dou)是多(duo)(duo)品(pin)種小批量(liang)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式，訂單的(de)(de)數量(liang)都(dou)不大(da)。如果按照市場的(de)(de)需求來做，做很少的(de)(de)量(liang)就需要(yao)(yao)(yao)去(qu)換產(chan)(chan)(chan)，需要(yao)(yao)(yao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線切換，需要(yao)(yao)(yao)換模具。很多(duo)(duo)企(qi)(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)(de)時(shi)間是非(fei)常(chang)浪費的(de)(de)。我最
企(qi)業(ye)存在生產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)，還能(neng)不能(neng)再提高產(chan)能(neng)，也是有一些方法(fa)，但是瓶(ping)(ping)頸(jing)就相(xiang)當于木桶的(de)(de)短板，它限制(zhi)了桶的(de)(de)容水量。瓶(ping)(ping)頸(jing)產(chan)能(neng)得不到釋放，整個(ge)公司的(de)(de)產(chan)出(chu)也就不能(neng)有效的(de)(de)釋放。我們針(zhen)對評定環節采取一些特殊的(de)(de)措施，還是可(ke)以進一步的(de)(de)有效提升平均環節的(de)(de)產(chan)能(neng)的(de)(de)。有哪些
正如我們大家(jia)都(dou)能感受到的(de)(de)(de)，當前的(de)(de)(de)市場環境已(yi)經不同于(yu)過去10年高速增長(chang)的(de)(de)(de)時(shi)期，當開源變(bian)得越來(lai)越艱難的(de)(de)(de)時(shi)候，節流(liu)即降(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)(ben)便(bian)成(cheng)了最直(zhi)接的(de)(de)(de)，并能決定企業能否活下來(lai)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。降(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)(ben)包括降(jiang)(jiang)低制造成(cheng)本(ben)(ben)(ben)和(he)物流(liu)資金成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，而要達到降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，計劃
?在市場環境趨(qu)向(xiang)小(xiao)批量(liang)、多(duo)品種(zhong)、周期短、變化大、問(wen)題多(duo)、預測不(bu)準的(de)(de)前(qian)提(ti)下，許(xu)多(duo)公司為(wei)了(le)防止庫(ku)存和呆滯，自然(ran)(ran)而然(ran)(ran)采用(yong)了(le)按(an)(an)訂(ding)單生產（MTO）的(de)(de)模式，但還是面臨庫(ku)存大、交付不(bu)及時的(de)(de)問(wen)題。為(wei)什么？ 其實，這種(zhong)自然(ran)(ran)而然(ran)(ran)的(de)(de)按(an)(an)訂(ding)單生產（
由(you)于市場競爭的激烈企(qi)業面臨產(chan)(chan)(chan)品(pin)低價格(ge)、高(gao)品(pin)質(zhi)、多品(pin)種、少(shao)量化的外界競爭，加(jia)以內部產(chan)(chan)(chan)銷管理(li)費(fei)用增(zeng)加(jia)、生產(chan)(chan)(chan)及物(wu)料(liao)準(zhun)備愈(yu)(yu)來愈(yu)(yu)倉(cang)促，如何提(ti)高(gao)生產(chan)(chan)(chan)績效與降(jiang)低成(cheng)本(ben)，避免生產(chan)(chan)(chan)異常的產(chan)(chan)(chan)生，開(kai)展PMC，落(luo)實生產(chan)(chan)(chan)計劃與物(wu)料(liao)的準(zhun)備工作已經(jing)成(cheng)為企(qi)業提(ti)高(gao)生產(chan)(chan)(chan)效率、降(jiang)
您的(de)企業有這樣的(de)情況(kuang)出現(xian)嗎？多樣少量(liang)，中(zhong)間庫(ku)存和各種(zhong)浪(lang)費(fei)驚(jing)人！動態管理(li)難(nan)以(yi)實(shi)現(xian)！產(chan)品在不(bu)斷降價，成(cheng)本難(nan)以(yi)同樣快速的(de)降下來！想進(jin)一(yi)步提高(gao)生(sheng)產(chan)效卻(que)找不(bu)到(dao)突(tu)破點，改(gai)善(shan)的(de)效果總(zong)是不(bu)明顯！！！需(xu)要進(jin)行IE工業工程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是世界上(shang)最成(cheng)功的(de)
生產(chan)(chan)(chan)的效(xiao)率(lv)(lv)化(hua) 所謂生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)就是對(dui)生產(chan)(chan)(chan)所需投人(ren)(輸人(ren):材料、人(ren)員、設備、能量等)最小化(hua)，獲(huo)得(de)最大產(chan)(chan)(chan)量(輸出)的同時提高(gao)附加(jia)值和(he)降低制造成本。具體來說，追(zhui)求效(xiao)率(lv)(lv)化(hua)包括以(yi)下(xia)兩個方面的管理活(huo)動(dong): 1.謀求擴大量的活(huo)動(dong) (1)提高(gao)設備效(xiao)率(lv)(lv)的活(huo)動(dong)
供應(ying)鏈管(guan)理(li)環(huan)境(jing)下(xia)的(de)(de)生產計劃與控制特點(dian)。 1、協(xie)同合作。供應(ying)鏈管(guan)理(li)，基于競(jing)爭合作協(xie)調(diao)機制，以分布式企業(ye)集成合作和(he)協(xie)調(diao)為保證，企業(ye)的(de)(de)決策不再(zai)局限于個別的(de)(de)企業(ye)框架(jia)中(zhong)，各(ge)個企業(ye)相互獨立又相互依存。在供應(ying)鏈環(huan)境(jing)下(xia)，企業(ye)的(de)(de)決策必然要相互協(xie)商，協(xie)調(diao)
隨著精益制造(zao)越(yue)來越(yue)廣泛地被人們所認知，精益“一詞(ci)”也逐(zhu)漸擺脫了僅(jin)僅(jin)停留在書(shu)本上(shang)的文字，人們已在工廠(chang)的現場看(kan)到了精益后的成果(guo)——連(lian)續流(liu)的生產線、傳遞(di)信(xin)息的看(kan)板(ban)卡等等，
制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)正(zheng)在變中求進、精益求精的發展(zhan)，有關于中國制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)的信息化調查(cha)報告(gao)顯示，中國制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)正(zheng)在不(bu)斷探究信息化建設，實現企(qi)業(ye)(ye)全面信息化遭遇到的挑戰，以(yi)及(ji)互聯(lian)網(wang)+與(yu)創客運動(dong)等將(jiang)如(ru)何顛覆傳統制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)的運作模式，改寫(xie)未來制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)的價值分配，并對制(zhi)(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)如(ru)
精益(yi)思想的核心(xin) 精益(yi)，本(ben)身就是(shi)一(yi)(yi)種文(wen)件(jian)，一(yi)(yi)種思想，但是(shi)，我(wo)們大部分的企(qi)業(ye)在(zai)實際運用過(guo)程中往(wang)往(wang)把(ba)他(ta)給誤解了(le)(le)(le)，有(you)些企(qi)業(ye)，做(zuo)了(le)(le)(le)個(ge)現場5S，就說(shuo)自己(ji)(ji)的企(qi)業(ye)做(zuo)了(le)(le)(le)精益(yi)生產，做(zuo)了(le)(le)(le)個(ge)設備(bei)管理，就說(shuo)自己(ji)(ji)做(zuo)了(le)(le)(le)精益(yi)生產，設計了(le)(le)(le)一(yi)(yi)天U型(xing)生產線(xian)，就說(shuo)自己(ji)(ji)企(qi)業(ye)做(zuo)過(guo)了(le)(le)(le)
解決生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)是提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)的方法(fa)之一(yi)，發現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)后，通常(chang)通過以下幾點來做到解決生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充(chong)分(fen)利用瓶(ping)頸(jing)中的所有時(shi)間(jian)。瓶(ping)頸(jing)的效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)決定著整個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程的效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)，要想方設法(fa)利用瓶(ping)頸(jing)的每一(yi)分(fen)鐘，不讓瓶(ping)頸(jing)有任何待料、停(ting)機(ji)等而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)停(ting)工損失。
三現(xian)(xian)(xian)二(er)原(yuan)”手法是日本企(qi)業推行2S3D管理，把(ba)握狀況及(ji)解(jie)決問題的一種(zhong)方(fang)式，包括現(xian)(xian)(xian)地、現(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)實、原(yuan)則(ze)和原(yuan)理。“三現(xian)(xian)(xian)二(er)原(yuan)”手法要求管理人員親(qin)臨現(xian)(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)(xian)物(wu)，把(ba)握現(xian)(xian)(xian)實，找出問題，根(gen)據(ju)原(yuan)理，原(yuan)則(ze)解(jie)決問題。 &
市場競爭(zheng)的(de)加劇(ju)、產品生命周期(qi)(qi)的(de)縮短(duan)，使(shi)得(de)需(xu)求不(bu)再(zai)均衡。“小(xiao)批量、多(duo)(duo)品種(zhong)、銷(xiao)售預測不(bu)準(zhun)、訂單(dan)周期(qi)(qi)短(duan)、訂單(dan)波動大、客戶定制多(duo)(duo)、各類問題多(duo)(duo)”越(yue)來(lai)越(yue)成為(wei)趨勢。這就使(shi)得(de)許多(duo)(duo)企業在(zai)庫存(cun)、交付、品質方面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕(gao)。 今天，我(wo)
大家好，我是益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的小編，歡迎大家閱讀本期益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來(lai)參(can)與我們每周六(liu)開(kai)展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目(mu)前大多數離散(san)型(xing)工廠企業來(lai)說，在一般的情況下(xia)，生產計劃管(guan)理都是由上層管(guan)理系統ERP來(lai)完
一、目(mu)的(de)： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)與(yu)調(diao)(diao)度(du)行(xing)為，提高計劃(hua)與(yu)調(diao)(diao)度(du)工作(zuo)效率(lv)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)有序(xu)進行(xing)； 二、適(shi)用范圍(wei)： 生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)制定、執行(xing)與(yu)協(xie)調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)； 三、職責： 生(sheng)(sheng)產(chan)助理（生(sheng)(sheng)產(chan)部）負(fu)責生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)制定與(yu)調(diao)(diao)度(du)，生(sheng)(sheng)產(chan)部經(jing)理審定
上一篇講到(dao)，很多企(qi)(qi)業當前(qian)背負著重資產在艱(jian)難(nan)前(qian)行(xing)，那如何能夠在提高(gao)效率，保持客戶(hu)滿意(yi)度的(de)同時(shi)，減少庫存，輕裝上陣？關(guan)鍵(jian)還是回到(dao)原點-----用好企(qi)(qi)業已有(you)的(de)ERP系統(tong)。 通過簡(jian)單的(de)市(shi)場調查就(jiu)不(bu)難(nan)發(fa)現(xian)，但凡有(you)點規(gui)模的(de)企(qi)(qi)業，都有(you)自己(ji)的(de)ERP系
生(sheng)產線做到這五步離(li)管理(li)4.0不遠了 精益自(zi)動化是(shi)實現工(gong)業(ye)4.0和管理(li)4.0的必(bi)(bi)由之路，在轉型過(guo)程中(zhong)企業(ye)精益改善必(bi)(bi)不可少。 通(tong)過(guo)精益自(zi)動化生(sheng)產可促(cu)使生(sheng)產線優化連(lian)續流(liu)，減少人(ren)員(yuan)作業(ye)、取放、傳遞與判(pan)斷等浪費(fei)。逐步實現安全(quan)自(zi)動化、工(gong)具自(zi)動化、工(gong)