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制造企業(ye)如(ru)何實現精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)現場管(guan)理(li)？實現精(jing)益(yi)的現場管(guan)理(li)主(zhu)要體現在(zai)(zai)這(zhe)幾(ji)點。 1、加強生(sheng)(sheng)產(chan)計劃控制，實現看板管(guan)理(li)。管(guan)理(li)人應該講(jiang)的生(sheng)(sheng)產(chan)計劃訂(ding)單狀(zhuang)態(tai)(tai)，每日生(sheng)(sheng)產(chan)狀(zhuang)態(tai)(tai)、異常狀(zhuang)態(tai)(tai)以及(ji)看板的形式，告知于每一個生(sheng)(sheng)產(chan)者，并在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)線的適當位置懸掛各(ge)時(shi)段產(chan)量看
精益(yi)生產(chan)(chan)“一個流培訓”的特(te)點(dian)有哪些？ 一個流培訓生產(chan)(chan)是(shi)(shi)70年代在準時制生產(chan)(chan)方式(shi)的基礎由日本企業首先(xian)提出來的，是(shi)(shi)對傳統生產(chan)(chan)觀(guan)念的根本改變。 &nbs
長期(qi)以來，在(zai)(zai)企業生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)人(ren)們一直從產(chan)品本(ben)身(shen)的角度來考慮降(jiang)低成本(ben)，這(zhe)種方式(shi)現在(zai)(zai)看(kan)來已(yi)經沒(mei)有(you)太(tai)大的余(yu)地。成本(ben)產(chan)生(sheng)于產(chan)品（或服務）生(sheng)產(chan)過(guo)程的各個環節，并在(zai)(zai)人(ren)流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)中(zhong)伴隨著新價(jia)值的創造和(he)各種資源(yuan)的消耗。因此，在(zai)(zai)價(jia)值鏈價(jia)值流(liu)(liu)中(zhong)蘊(yun)含
我們需(xu)要針對(dui)異常發生(sheng)(sheng)(sheng)的原因進(jin)行分析(xi)檢討，通(tong)常采用4M1E法。 1、人員分析(xi)（Man）。如(ru)果是技術員或作(zuo)業員的工作(zuo)問(wen)題(ti)，務必(bi)要求生(sheng)(sheng)(sheng)產部門給(gei)予改善應對(dui)。如(ru)果生(sheng)(sheng)(sheng)產部不執行，直接上(shang)報，由公司高層進(jin)行決(jue)定(ding)。 2、機器分析(xi)（Machine）
經(jing)細化(hua)了的(de)“單件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)”生產，對各(ge)崗位的(de)操(cao)作(zuo)員工(gong)技能要(yao)求比較(jiao)單一，容易(yi)(yi)(yi)培(pei)訓(xun)新員工(gong)上線。上線后由于進行比較(jiao)單純的(de)作(zuo)業，動作(zuo)易(yi)(yi)(yi)熟練化(hua)。因此操(cao)作(zuo)工(gong)易(yi)(yi)(yi)培(pei)訓(xun)，易(yi)(yi)(yi)上線，培(pei)訓(xun)成本較(jiao)低(di)。 一、什(shen)么是單件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)? 單件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)水
導讀(du)：天下武(wu)功，唯快不破(po)。“快”同時孕育了“準(zhun)”和“狠(hen)”，企(qi)業降本(ben)增效，需要“快、準(zhun)、狠(hen)”。“快”，全(quan)員浪(lang)費(fei)大總結全(quan)
企業(ye)如何保(bao)持精益(yi)生產培訓(xun)的有效性？ 一、精益(yi)生產培訓(xun)從(cong)員工理解和支持開始(shi)做起 首先，看(kan)兩個問(wen)題： （1）&ldquo
六(liu)西格瑪黑(hei)帶培訓(xun)在(zai)食品冷鏈物流中的應用(yong)，如何提(ti)升(sheng)過程的質量(liang),以提(ti)升(sheng)顧客(ke)的滿(man)(man)意度,從而(er)(er)成為我國食品冷鏈物流企業必須(xu)思(si)考的首要(yao)問題(ti).而(er)(er)六(liu)西格瑪黑(hei)帶培訓(xun)作為一種(zhong)管(guan)理哲學和管(guan)理戰略,在(zai)滿(man)(man)足顧客(ke)需(xu)求以及(ji)提(ti)高企業經(jing)營績效方面
服裝(zhuang)工廠(chang)成功實(shi)施單件(jian)流(liu)培(pei)訓的"四大(da)核心"關鍵 1、單件(jian)流(liu)培(pei)訓概念 在主流(liu)水生產中，嚴格按照(zhao)3件(jian)及以(yi)下為一個傳遞批量，保證(zheng)流(liu)水線按照(zhao)強制(zhi)節(jie)拍進(jin)
首先從《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)基礎(chu)和術語》中摘(zhai)錄(lu)對質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)的定(ding)義(yi)如下: （1）、管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)：（某）組(zu)織(zhi)建立方針和目(mu)標(biao)以及實現這(zhe)些目(mu)標(biao)的過程的相互關(guan)聯和相互作用的一組(zu)要素(su)。 （2）、質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)：管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)中關(guan)
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置(zhi)(zhi)）規定(ding)(ding)(ding)現(xian)場所有物(wu)品(pin)放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)到(dao)合適的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物(wu)）對現(xian)場物(wu)品(pin)放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)到(dao)固定(ding)(ding)(ding)容器區(qu)域(yu)內等，并進行(xing)標識(shi)。定(ding)(ding)(ding)量(liang)，核(he)定(ding)(ding)(ding)區(qu)域(yu)堆放(fang)(fang)物(wu)品(pin)的(de)(de)數量(liang)，連接起來就是(shi)什么(me)樣的(de)(de)物(wu)品(pin)，多少數量(liang)放(fang)(fang)在(zai)什么(me)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，這(zhe)就是(shi)三定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)定(ding)(ding)(ding)義，它是(shi)5S工作中整頓工作的(de)(de)工作原則，也是(shi)堅
單件(jian)流(liu)培(pei)訓與傳統(tong)生產(chan)模式(shi)的主要(yao)區(qu)別！ 1、車(che)位排布 首先，車(che)位排布不同是指單件(jian)流(liu)培(pei)訓要(yao)求車(che)位按U型、逆(ni)時(shi)針方向排布，在(zai)生產(chan)過
單件流(liu)培訓生產線與普通流(liu)水(shui)線的比較 一(yi)、流(liu)水(shui)線的特點： 1、固定生產一(yi)種或少數幾種產品（零(ling)件），工作專業化程(cheng)度(du)高。 &n
企業推(tui)行精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)常見的問題! 精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)被譽為第二次生產(chan)方式(shi)革命，實施精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)會給(gei)企業帶(dai)來巨大的管理(li)，這也是精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)受歡(huan)迎的主要原因之一。接下來，張(zhang)馳咨詢
六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培訓(xun)在(zai)快(kuai)遞行(xing)業(ye)中(zhong)(zhong)的(de)應用，快(kuai)遞行(xing)業(ye)是現代商業(ye)的(de)基(ji)礎(chu),為企業(ye)在(zai)市(shi)場(chang)上提供競(jing)爭優勢(shi).六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)(ma)是一(yi)種數據驅動的(de)方法，基(ji)于事實(shi)的(de)決策,是一(yi)種以理解和(he)消除過(guo)程中(zhong)(zhong)變化的(de)負面影響(xiang)為中(zhong)(zhong)心的(de)方法. 將六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培訓(xun)這一(yi)理念應用于快(kuai)遞領域,無
如何解決(jue)生(sheng)產現場(chang)臟(zang)亂差，企業(ye)(ye)管(guan)理(li)是否(fou)到位，最直觀也是最有效(xiao)的(de)觀察，是到工作現場(chang)看(kan)一下，良好的(de)管(guan)理(li)現場(chang)一定是整(zheng)齊有序(xu)，這樣(yang)企業(ye)(ye)產品的(de)品質才有保證，生(sheng)產現場(chang)臟(zang)亂差問(wen)題反復通過對車(che)間整(zheng)改實(shi)踐(jian)總結，主要以下三招。 1、是解決(jue)布(bu)局物流(liu)問(wen)題，打通
現場管(guan)(guan)理都是為了達成(cheng)和(he)提(ti)升績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)，我把現場管(guan)(guan)理的績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)分了三類。一、強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)。二(er)、期望(wang)績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)。三、可(ke)支配績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)。可(ke)支配績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)是介于強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)和(he)期望(wang)績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)之間，那管(guan)(guan)理就可(ke)以解讀為確(que)保強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)（最(zui)低業績(ji)(ji)(ji)(ji)要求）的達成(cheng)，并盡可(ke)能的提(ti)升可(ke)支配績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)，使其達成(cheng)并超越期
質(zhi)量管理(li)體(ti)系審(shen)核員（內(nei)審(shen)員或(huo)外(wai)審(shen)員）應具備的(de)十項基本能力，如下： 1、對(dui)(dui)質(zhi)量管理(li)體(ti)系標(biao)準條款(kuan)比較熟(shu)悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對(dui)(dui)質(zhi)量管理(li)體(ti)系的(de)常規過程比較熟(shu)悉，例如：設計開發，生產制造(zao)，倉庫管理(li)，人員培訓(xun)
改(gai)善作(zuo)業環(huan)(huan)(huan)境是提高生產(chan)(chan)效率的(de)(de)辦法，沒有一個(ge)良好的(de)(de)作(zuo)業環(huan)(huan)(huan)境，就很(hen)難安(an)心(xin)舒適的(de)(de)開展工(gong)作(zuo)，常用的(de)(de)改(gai)善作(zuo)業環(huan)(huan)(huan)境的(de)(de)方(fang)法有。 1、是合(he)(he)理的(de)(de)照明(ming)，是創造良好的(de)(de)作(zuo)業環(huan)(huan)(huan)境的(de)(de)重要措施。照明(ming)安(an)排不合(he)(he)理或亮度不夠(gou)會造成作(zuo)業人(ren)員的(de)(de)視力減退、產(chan)(chan)品質(zhi)量下降(jiang)等嚴重后(hou)
在制造(zao)業現場浪(lang)(lang)費是(shi)十分普遍的(de)情況，一個好的(de)管理者(zhe)是(shi)一個能縱觀全局的(de)人，能夠有步驟、有計劃的(de)推進改善活動，把浪(lang)(lang)費逐一消除。除了(le)精益生產講到的(de)七(qi)大(da)浪(lang)(lang)費，在一線車間(jian)現場還有常見的(de)十大(da)浪(lang)(lang)費不容忽(hu)視。 1、模具結構設計及(ji)加工不合(he)理，導致試模、改
單件流培(pei)訓強調的(de)是(shi)一個(ge)整體效益，生產線要追(zhui)求的(de)是(shi)整體效益上平(ping)衡，也就是(shi)說，每(mei)個(ge)員(yuan)工的(de)效益是(shi)相等的(de)，不允許出現員(yuan)工之間效益不平(ping)衡；傳統生產模式(shi)并沒有(you)這(zhe)方面(mian)的(de)要求，所以實際計算的(de)是(shi)個(ge)人的(de)效益，這(zhe)樣公司與員(yuan)工都沒有(you)好處。 &nb
所謂單件流培訓生(sheng)產(chan)(chan)，就是將作業場地(di)(di)、人(ren)員、設(she)備(作業臺)等進行(xing)合理配(pei)置，使產(chan)(chan)品(pin)從投入(ru)到(dao)成品(pin)產(chan)(chan)出的(de)整個制造加(jia)工(gong)過程中，始(shi)終處于不停滯、不堆積、不超(chao)越，按節拍一(yi)個一(yi)個地(di)(di)流動的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法。 它的(de)含義包括(kuo):每道工(gong)序加(jia)工(gong)完一(yi)個產(chan)(chan)品(pin)后立即流到(dao)下一(yi)工(gong)
導讀：無論?是推行(xing)降(jiang)本增效、精益管理(li)還(huan)是班組(zu)建設，激發(fa)員工改(gai)善(shan)的意愿都(dou)是非常重要(yao)(yao)的；有(you)好的改(gai)善(shan)?意愿才會有(you)好的改(gai)善(shan)行(xing)為，有(you)好的改(gai)善(shan)行(xing)為才會有(you)好的改(gai)善(shan)成果。 美國心理(li)學家威廉·詹姆(mu)斯研究發(fa)現，員工只要(yao)(yao)用
作(zuo)為公(gong)司內部的六西(xi)格瑪(ma)實踐者(zhe)和推(tui)廣(guang)者(zhe)，常常會被同事問到(dao)怎樣進行六西(xi)格瑪(ma)DMAIC項目(mu)。提出這個問題的同事，大(da)多是一些接受(shou)過(guo)六西(xi)格瑪(ma)綠帶甚至黑(hei)帶培訓的高手(shou)。為什么說(shuo)他們是高手(shou)呢？因為，他們對六西(xi)格瑪(ma)項目(mu)過(guo)程中所(suo)使用的工具都很(hen)了解。那為什么還不(bu)
江湖上頂級(ji)武功一(yi)般有十重，您閱讀(du)本文后，您就(jiu)可以(yi)知(zhi)道在質(zhi)(zhi)量管(guan)理方面(mian)自己有幾重功力了(le)。 以(yi)下(xia)內(nei)容(rong)是我(wo)(wo)個人的(de)總結(jie)，算(suan)是對質(zhi)(zhi)量領(ling)域的(de)一(yi)種能力歸(gui)納(na)總結(jie)吧，我(wo)(wo)把(ba)這種能力歸(gui)納(na)為(wei)三個階(jie)段： 1、第一(yi)階(jie)段：自我(wo)(wo)學(xue)習階(jie)段—&mdash
二(er)戰以(yi)后，日本(ben)制(zhi)造業(ye)現場(chang)(chang)管(guan)理(li)水(shui)平低(di)，導致生(sheng)產現場(chang)(chang)人員(yuan)的(de)安全得不(bu)到保障，產品質量、生(sheng)產效率都無(wu)法滿足客戶需求。 為了改(gai)善這種種的(de)問題，日本(ben)的(de)制(zhi)造企業(ye)在現場(chang)(chang)提出了整理(li)、整頓、清掃的(de)概念，這就(jiu)是3S管(guan)理(li)。 【1】80年代(dai)中
單件流(liu)培訓強(qiang)調的是(shi)(shi)一個(ge)整體(ti)效益(yi)，生(sheng)產線要(yao)追求(qiu)的是(shi)(shi)整體(ti)效益(yi)上平(ping)衡(heng)，也就是(shi)(shi)說(shuo)，每個(ge)員(yuan)工(gong)(gong)的效益(yi)是(shi)(shi)相(xiang)等的，不允許出(chu)現員(yuan)工(gong)(gong)之間效益(yi)不平(ping)衡(heng)；傳(chuan)統(tong)生(sheng)產模式并(bing)沒(mei)有(you)(you)這(zhe)方面的要(yao)求(qiu)，所以實際計算(suan)的是(shi)(shi)個(ge)人的效益(yi)，這(zhe)樣公司與員(yuan)工(gong)(gong)都沒(mei)有(you)(you)好(hao)處。 &nb
面對日漸激(ji)烈的市場(chang)競爭，工廠企業必須要進一步強化(hua)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理，規范現(xian)場(chang)激(ji)勵機(ji)制(zhi)，激(ji)發車(che)間班組強化(hua)精(jing)益管(guan)(guan)理積極性(xing)(xing)和主動性(xing)(xing)，提(ti)升現(xian)場(chang)5S管(guan)(guan)理標準和質(zhi)量，將現(xian)場(chang)打造(zao)成展示企業形象和競爭力的基(ji)地(di)。 &nbs
導讀(du)：這些年，在(zai)全(quan)國調研了100多家成(cheng)長型中(zhong)小企業(ye)，這些企業(ye)的年營(ying)業(ye)額多數在(zai)10個億(yi)以內(nei)，這些企業(ye)的“痛(tong)點”基本上(shang)相(xiang)似(si)。 在(zai)一家成(cheng)長型民營(ying)企業(ye)，看到生產(chan)車間堆積如山的在(zai)制品庫存和報廢品，看到廠(chang)房四(si)周囤積的各(ge)類呆滯庫
推行目視化管理(li)的(de)最終(zhong)目的(de)是提(ti)高管理(li)水平(ping)，優化組(zu)織結構，提(ti)高生產效(xiao)率。我們應當(dang)從(cong)企業(ye)(ye)實(shi)(shi)際出發，有(you)重點(dian)、有(you)計(ji)劃的(de)逐步開(kai)展。現在很(hen)多企業(ye)(ye)的(de)BI報表統計(ji)一(yi)大堆數據，感覺好像數據越多越詳細就(jiu)越好，這種(zhong)理(li)解其(qi)實(shi)(shi)是錯(cuo)誤的(de)。說到底，目視化管理(li)的(de)作用(yong)就(jiu)是迅速