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要(yao)成為一(yi)名優秀的生(sheng)產(chan)計(ji)劃，PC管(guan)理(li)人員(yuan)應該要(yao)具備以(yi)下五個方(fang)面(mian)的思想。 1、產(chan)能雖然不(bu)足，但(dan)是一(yi)定要(yao)堅(jian)決做(zuo)到周日不(bu)排(pai)產(chan)，確保(bao)員(yuan)工一(yi)天(tian)(tian)的休息時(shi)間。 2、計(ji)劃要(yao)有彈性(xing)，但(dan)是一(yi)定要(yao)堅(jian)決做(zuo)好，排(pai)三天(tian)(tian)看(kan)兩天(tian)(tian)，定一(yi)天(tian)(tian)的計(ji)劃。 3、生(sheng)產(chan)交
市場(chang)競爭的加(jia)劇、產品生(sheng)命(ming)周(zhou)期的縮短，使得需求不(bu)再均衡。“小批量、多(duo)品種、銷售預測不(bu)準、訂單周(zhou)期短、訂單波動大、客戶定制(zhi)多(duo)、各類問題多(duo)”越來越成為趨(qu)勢。這就使得許多(duo)企業在庫存、交(jiao)付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
精益(yi)化生產管(guan)(guan)理(li)(li) 李老師憑借在國(guo)企(qi)(qi)(qi)、外(wai)企(qi)(qi)(qi)、民(min)營企(qi)(qi)(qi)業工(gong)作三十余年的(de)(de)生產管(guan)(guan)理(li)(li)經(jing)歷和這幾年在不同類型的(de)(de)企(qi)(qi)(qi)業積累下豐富(fu)的(de)(de)生產實(shi)踐(jian)經(jing)驗和企(qi)(qi)(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)經(jing)驗，對企(qi)(qi)(qi)業的(de)(de)生產戰(zhan)略、現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)、采(cai)購(gou)管(guan)(guan)理(li)(li)、供(gong)應商管(guan)(guan)理(li)(li)和企(qi)(qi)(qi)業流程優化等在工(gong)作實(shi)踐(jian)中總結出一套適(shi)合企(qi)(qi)(qi)業的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)
一(yi)．現(xian)場浪(lang)費的(de)概(gai)念： 浪(lang)費從傳統意義(yi)來說(shuo)是指材料的(de)廢(fei)棄，但從現(xian)代意義(yi)及顧客角度來說(shuo)，浪(lang)費是指一(yi)切(qie)不增值的(de)活動。包括(kuo)以下七個方面(mian)：過(guo)量(liang)生(sheng)產、庫存、不合理運輸、生(sheng)產返工、停線等(deng)待(dai)、工藝不合理、材料不良等(deng)造成的(de)直接或間接影響企(qi)業收益
生(sheng)產計劃(hua)管(guan)理常見的(de)(de)六(liu)大問題： 一、生(sheng)產計劃(hua)在組織中的(de)(de)定(ding)位不(bu)清晰(xi)。 這個是(shi)很常見的(de)(de)，有些企業連生(sheng)產計劃(hua)組織都(dou)沒有設(she)立，這是(shi)非常嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)一個定(ding)位錯誤。 二(er)、訂單缺(que)少規范(fan)的(de)(de)評審流程。 缺(que)少規范(fan)的(de)(de)訂單配置(zhi)流程，會造成整個企業的(de)(de)緊(jin)急訂單會特(te)
企業存(cun)在生產瓶頸，還能(neng)(neng)(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)再(zai)提高產能(neng)(neng)(neng)(neng)，也是有一些(xie)方法，但是瓶頸就(jiu)相當于木(mu)桶(tong)的(de)短(duan)板，它限制了桶(tong)的(de)容水量。瓶頸產能(neng)(neng)(neng)(neng)得不(bu)到釋放，整個公(gong)司的(de)產出也就(jiu)不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)有效的(de)釋放。我們針對評定(ding)環(huan)節采取一些(xie)特殊的(de)措施，還是可以(yi)進(jin)一步的(de)有效提升平均環(huan)節的(de)產能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)。有哪(na)些(xie)
精(jing)益化改善(shan)的(de)(de)步驟 精(jing)益生產的(de)(de)理念認為(wei)，并(bing)不是所有的(de)(de)動(dong)作都是創造價(jia)值(zhi)的(de)(de)，在生產現場，不少(shao)企(qi)業存在著(zhu)大(da)量完全不會產生價(jia)值(zhi)的(de)(de)動(dong)作浪費。如果通過作業動(dong)作的(de)(de)改善(shan)將這些(xie)動(dong)作去掉，那(nei)么工作效率就(jiu)會大(da)大(da)提高，這就(jiu)是精(jing)益生產改善(shan)的(de)(de)其中一環—&m
大家好，我是益(yi)至講(jiang)(jiang)壇(tan)的(de)(de)小(xiao)編，歡(huan)迎大家閱讀本期(qi)益(yi)至講(jiang)(jiang)壇(tan)的(de)(de)內容。我們歡(huan)迎工(gong)廠企業帶著問(wen)題來參與我們每周六(liu)開(kai)展的(de)(de)免費(fei)精(jing)益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 對于目前大多(duo)數(shu)離散型工(gong)廠企業來說，在一般(ban)的(de)(de)情(qing)況下(xia)，生產(chan)計(ji)劃管理都是由(you)上層管理系(xi)統(tong)ERP來完
都知(zhi)道主生(sheng)產計(ji)劃是(shi)生(sheng)產管理中非常重(zhong)要的(de)工(gong)具，但是(shi)更(geng)新不準確，就會(hui)導致生(sheng)產延(yan)誤成本(ben)增加，這(zhe)里有四個策略(lve)，供(gong)生(sheng)產管理者們參考。 第一(yi)，收集準確的(de)數(shu)據。生(sheng)產計(ji)劃的(de)準確性，需要充足準確的(de)數(shu)據做支(zhi)撐(cheng)，生(sheng)產主管要確保，對(dui)生(sheng)產的(de)實際(ji)進度(du)成本(ben)和資源使
有人擔心，生(sheng)產(chan)人均產(chan)量在短時期(qi)內大幅提升(sheng)，會不會有什么風險(xian)？其實這個(ge)(ge)擔心是可以理解(jie)的(de)。 但是，當明白了(le)生(sheng)產(chan)人均產(chan)量提升(sheng)的(de)構成(cheng)，就不會有這個(ge)(ge)擔心了(le)。在這里(li)我(wo)(wo)先提一個(ge)(ge)問(wen)題，當人均產(chan)量提升(sheng)A%(我(wo)(wo)們(men)假設100%，這樣后面好闡述)時，生(sheng)產(chan)線的(de)
高效快速的(de)(de)(de)換產(chan)(chan)對企業(ye)是(shi)(shi)否非常(chang)(chang)重要(yao)(yao)，答(da)案(an)是(shi)(shi)肯定的(de)(de)(de)非常(chang)(chang)的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)。在今天大多數企業(ye)都(dou)是(shi)(shi)多品種小批量的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)方式，訂(ding)單的(de)(de)(de)數量都(dou)不大。如(ru)果(guo)按照市場的(de)(de)(de)需(xu)求來做，做很少的(de)(de)(de)量就需(xu)要(yao)(yao)去換產(chan)(chan)，需(xu)要(yao)(yao)生產(chan)(chan)線切換，需(xu)要(yao)(yao)換模具。很多企業(ye)覺得這(zhe)個過程的(de)(de)(de)時間是(shi)(shi)非常(chang)(chang)浪費的(de)(de)(de)。我最
大家(jia)好(hao)，歡(huan)迎大家(jia)閱讀本(ben)期益至講(jiang)壇(tan)的內容。我們歡(huan)迎工廠(chang)企(qi)業帶(dai)著問題來(lai)參與我們每(mei)周六開展(zhan)的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chan)計劃和物(wu)料控制（PMC）部門是一個(ge)企(qi)業的“心臟(zang)”，掌握著工廠(chang)企(qi)業生產(chan)及物(wu)料運作的總
?在(zai)市場環境趨向小批量、多品種(zhong)、周期短、變化大、問題(ti)多、預(yu)測不(bu)準的(de)前提下，許多公司為(wei)了防(fang)止庫存和呆滯，自(zi)然(ran)而(er)然(ran)采用了按訂(ding)單(dan)生產(chan)（MTO）的(de)模式，但還是面(mian)臨庫存大、交付不(bu)及時的(de)問題(ti)。為(wei)什么？ 其實(shi)，這(zhe)種(zhong)自(zi)然(ran)而(er)然(ran)的(de)按訂(ding)單(dan)生產(chan)（
正(zheng)如我們(men)大家都(dou)能感受到的(de)，當(dang)前(qian)的(de)市場(chang)環境已經不同于過去10年高速(su)增長的(de)時期，當(dang)開源變得(de)越來(lai)越艱(jian)難的(de)時候，節流即降低成本便成了最直接的(de)，并能決定(ding)企業能否活下來(lai)的(de)關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的(de)目的(de)，計劃
制(zhi)造業(ye)(ye)正在(zai)(zai)變中求進、精益求精的(de)發展，有(you)關于中國制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)信息(xi)化調(diao)查(cha)報告顯示，中國制(zhi)造業(ye)(ye)正在(zai)(zai)不斷探究信息(xi)化建設，實現企(qi)業(ye)(ye)全面信息(xi)化遭遇到的(de)挑戰(zhan)，以(yi)及互聯網+與(yu)創(chuang)客運動等將如何(he)顛覆傳統制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)運作模式，改(gai)寫未來制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)價值分配，并對制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)如
在(zai)生(sheng)產管(guan)理中，計劃(hua)(hua)管(guan)理人員是最(zui)經常打(da)亂計劃(hua)(hua)的(de)(de)(de)人，通(tong)常是以急件(jian)為由，甚(shen)至不惜搬出領導的(de)(de)(de)官(guan)威，靠升級(ji)投訴，而(er)不是靠做好(hao)計劃(hua)(hua)管(guan)理來完成任務。他們(men)從一開始就沒能建立起好(hao)好(hao)排生(sheng)產計劃(hua)(hua)，嚴格執行，并在(zai)既定的(de)(de)(de)規則內(nei)應(ying)對變化的(de)(de)(de)良性習慣。這樣的(de)(de)(de)結(jie)果導致遵從好(hao)
要成為一名(ming)優秀的(de)生產計劃(hua)，pc管理人(ren)員應該要具備以下五個方面的(de)思(si)想。 1、產能雖然不足，但是(shi)一定要堅決(jue)做到周(zhou)日不排產，確保員工一天的(de)休息時間。 2、計劃(hua)要有彈(dan)性，但是(shi)一定要堅決(jue)做好排三(san)天看兩天定一天的(de)計劃(hua)。 3、生產交付(fu)之
生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)效率化 所謂生(sheng)(sheng)產(chan)效率就是對生(sheng)(sheng)產(chan)所需(xu)投人(輸人:材料、人員、設備、能量(liang)等)最小化，獲得最大產(chan)量(liang)(輸出)的(de)同時提高附加(jia)值和降(jiang)低制(zhi)造成本。具體來說，追求效率化包(bao)括以下兩個方面的(de)管理活動(dong): 1.謀求擴大量(liang)的(de)活動(dong) (1)提高設備效率的(de)活動(dong)
我們分享下如何(he)制(zhi)定主生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)。首先，制(zhi)定主生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)目(mu)(mu)的(de)主要有三個(ge)，分別是，其(qi)一，通過維(wei)持(chi)一定的(de)成品庫存水平(ping)及制(zhi)定滿足客戶(hu)交互需求的(de)計(ji)(ji)劃(hua)，維(wei)持(chi)預期的(de)客戶(hu)服務(wu)水平(ping)。其(qi)二(er)充分利用物料(liao)、人工(gong)和設備。其(qi)三，維(wei)持(chi)庫存投資在必要的(de)水平(ping)，為了達到這(zhe)個(ge)目(mu)(mu)的(de)
可(ke)承諾供貨。在備貨型生(sheng)產(chan)環(huan)境中(zhong)，客(ke)戶(hu)訂(ding)單有庫(ku)存(cun)滿足(zu)，而在訂(ding)貨型或者是(shi)按訂(ding)單組裝環(huan)境中(zhong)，需(xu)求則是(shi)由(you)產(chan)能滿足(zu)。在任何一種情況下(xia)，銷售和配(pei)送部門都必須知道有什么(me)可(ke)用來滿足(zu)客(ke)戶(hu)需(xu)求。由(you)于需(xu)求可(ke)能由(you)庫(ku)存(cun)滿足(zu)，也(ye)可(ke)能由(you)計(ji)劃收(shou)到的產(chan)品滿足(zu)，主生(sheng)產(chan)計(ji)劃就可(ke)
你知道為什么很多工(gong)廠(chang)辛苦(ku)一(yi)年下來不(bu)(bu)掙錢嗎？我發(fa)現做生產計劃或者(zhe)生產運營管理(li)的時候，由于工(gong)廠(chang)的規模(mo)變大(da)，組織分工(gong)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)細，之后(hou)會把(ba)不(bu)(bu)同的職(zhi)能交給不(bu)(bu)同的人員去管理(li)和控制。這(zhe)個時候就會產生一(yi)個巨大(da)的一(yi)個誤區，或者(zhe)叫問(wen)題(ti)，是什么問(wen)題(ti)呢(ni)？當(dang)在承接訂單(dan)
大家好，我是益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的(de)小編，歡迎大家閱讀本期益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的(de)內容(rong)。我們(men)歡迎工廠企業(ye)(ye)帶著問題(ti)來參與我們(men)每周(zhou)六開(kai)展的(de)免費精益研(yan)討沙龍。 - 1 - 現(xian)代化的(de)制造企業(ye)(ye)，應該以信息化為(wei)載體，現(xian)場管(guan)理為(wei)重(zhong)點，流程化貫穿職能化為(wei)契機(ji)，精益生產管(guan)理
上次談到，中國制造業(ye)需要什么樣(yang)的“自動化”（Automation），我的觀(guan)點是(shi)(shi)：第一步，先“省(sheng)力(li)”，再“省(sheng)人”，也就是(shi)(shi)首先通過作業(ye)改善來節省(sheng)
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃異常是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)現場常見的(de)(de)異常。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃異常，我們(men)要進(jin)行(xing)現場處理(li)，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃異常后進(jin)行(xing)的(de)(de)處理(li)一般有幾點(dian)。 1、是(shi)根(gen)據計(ji)(ji)(ji)劃調整(zheng)，做(zuo)出迅速合(he)理(li)的(de)(de)工作安排，保證生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)效率，確保調整(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃有序的(de)(de)進(jin)行(xing)。 2、是(shi)安排因計(ji)(ji)(ji)劃調整(zheng)而遺留的(de)(de)成品
解決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)是提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率的方法(fa)之一，發現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過(guo)以下幾(ji)點(dian)來做(zuo)到解決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)。 1、是充(chong)分利(li)用瓶(ping)(ping)頸(jing)中的所(suo)有時間。瓶(ping)(ping)頸(jing)的效(xiao)率決(jue)定著整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程的效(xiao)率，要(yao)想(xiang)方設法(fa)利(li)用瓶(ping)(ping)頸(jing)的每一分鐘，不讓瓶(ping)(ping)頸(jing)有任何待(dai)料、停機(ji)等而產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)停工(gong)損失。
為時6個月(yue)的敏捷制(zhi)造(zao)&集成供應鏈項(xiang)目到(dao)1月(yue)31日順(shun)利(li)結束，實現(xian)： 1、生產(chan)現(xian)場不亞于(yu)任何競爭對手。 2、人(ren)均(jun)產(chan)量提升（元月(yue)平均(jun)人(ren)均(jun)小時產(chan)量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
一(yi)、兩個典型的(de)現(xian)象： 1、當(dang)今，客戶需求的(de)不均衡(heng)，經常導致生(sheng)產為(wei)了交付而(er)趕、趕、趕，然(ran)后又被(bei)迫(po)松弛一(yi)陣(zhen)子，周而(er)復始。這種生(sheng)產不均衡(heng)已是常態的(de)公司，生(sheng)產效(xiao)率(lv)一(yi)定不高。 2、在不解(jie)決生(sheng)產均衡(heng)問題的(de)情況下，靠傳統的(de)IE、工藝(yi)、工裝(zhuang)、自(zi)
主計劃(hua)決策。主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)應該盡可能(neng)有效的表現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門要生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)什么，如果(guo)包(bao)括太多的項(xiang)目，將會導致(zhi)預測和管(guan)理(li)主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)困難，產(chan)(chan)品必(bi)須進行主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的層次。 第(di)一(yi)，備貨性生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。在這一(yi)環境下，常常是由多個部件(jian)組裝(zhuang)成(cheng)數量有限的標準(zhun)件(jian)，電視和其他消費
現在大(da)(da)多數企業，庫存大(da)(da)、品質差、交付不及(ji)時。各(ge)部(bu)門間都有(you)相互推(tui)諉、扯(che)皮之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導(dao)致公司利潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從(cong)表象上看，似乎是(shi)各(ge)部(bu)門職責不清、缺失工作流程與標準(zhun)、績效考核不到位。 究(jiu)其根源，是(shi)市場環境趨向
供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理環境下的生產計(ji)劃(hua)與控制特點。 1、協(xie)(xie)同合作(zuo)。供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理，基于競(jing)爭合作(zuo)協(xie)(xie)調機制，以分布式企業(ye)集成(cheng)合作(zuo)和(he)協(xie)(xie)調為保證，企業(ye)的決策不再局限于個別的企業(ye)框架中，各個企業(ye)相互(hu)獨立又相互(hu)依存(cun)。在供(gong)應(ying)鏈(lian)環境下，企業(ye)的決策必然要相互(hu)協(xie)(xie)商，協(xie)(xie)調