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高效快速(su)的(de)換(huan)產對企業是(shi)否非常(chang)重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)，答案是(shi)肯定的(de)非常(chang)的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)。在今天大多數企業都是(shi)多品(pin)種小批(pi)量(liang)的(de)生產方式(shi)，訂(ding)單的(de)數量(liang)都不大。如果按照市場的(de)需(xu)求來做(zuo)，做(zuo)很少的(de)量(liang)就需(xu)要(yao)(yao)去換(huan)產，需(xu)要(yao)(yao)生產線切換(huan)，需(xu)要(yao)(yao)換(huan)模具(ju)。很多企業覺(jue)得這個過程的(de)時間是(shi)非常(chang)浪費的(de)。我最
要成為一名(ming)優秀(xiu)的(de)生(sheng)產(chan)計劃(hua)，pc管理人員應該(gai)要具備以下五(wu)個方(fang)面的(de)思想(xiang)。 1、產(chan)能雖然(ran)不(bu)足，但(dan)是一定(ding)要堅(jian)決做到(dao)周日不(bu)排(pai)產(chan)，確(que)保員工一天(tian)的(de)休息時間(jian)。 2、計劃(hua)要有(you)彈性，但(dan)是一定(ding)要堅(jian)決做好排(pai)三天(tian)看兩(liang)天(tian)定(ding)一天(tian)的(de)計劃(hua)。 3、生(sheng)產(chan)交(jiao)付之(zhi)
生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)常見的六大問題： 一(yi)、生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)在組織(zhi)中的定位不清晰(xi)。 這(zhe)個是很常見的，有(you)些企業連生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)組織(zhi)都沒(mei)有(you)設立，這(zhe)是非常嚴重的一(yi)個定位錯(cuo)誤。 二、訂單缺少(shao)規范(fan)的評審(shen)流(liu)程(cheng)。 缺少(shao)規范(fan)的訂單配置流(liu)程(cheng)，會造成(cheng)整個企業的緊(jin)急訂單會特
精益(yi)(yi)化改(gai)(gai)(gai)善的步(bu)驟 精益(yi)(yi)生產的理念認為，并不(bu)是所(suo)有的動(dong)作都是創造價值的，在生產現場，不(bu)少企業存在著大量完全不(bu)會產生價值的動(dong)作浪費。如果通過(guo)作業動(dong)作的改(gai)(gai)(gai)善將這(zhe)些(xie)動(dong)作去掉，那么工作效(xiao)率就會大大提高(gao)，這(zhe)就是精益(yi)(yi)生產改(gai)(gai)(gai)善的其中一環(huan)—&m
大家好，歡迎大家閱(yue)讀益至講壇的(de)本期內容。我們歡迎工廠(chang)企(qi)業(ye)帶著問題來(lai)參與我們每周六開展(zhan)的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理(li)，可能好多工廠(chang)企(qi)業(ye)對(dui)這個概念不是(shi)很清楚(chu)，概括地(di)講：PMC既是(shi)生(sheng)產管(guan)控與物料(liao)控制。PC即生(sheng)管(guan)其主要
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)均衡(heng)化(hua)是(shi)實現適時適量(liang)適物LCM低成本(ben)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式的(de)前提條件(jian)，所謂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)均衡(heng)化(hua)，是(shi)指總裝配線在(zai)向前工(gong)序(xu)(xu)領取零(ling)部件(jian)時，應均衡(heng)的(de)使用各(ge)種(zhong)零(ling)部件(jian)，混合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)各(ge)種(zhong)產(chan)(chan)品(pin)(pin)。為此，在(zai)制定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃時就必(bi)須(xu)加(jia)以考慮，然后(hou)將其體現于產(chan)(chan)品(pin)(pin)投產(chan)(chan)順序(xu)(xu)計劃之中。在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制造(zao)階(jie)
企業存在(zai)生產(chan)瓶頸，還(huan)能不(bu)能再提高產(chan)能，也是(shi)有一些方法，但是(shi)瓶頸就(jiu)相當(dang)于木桶(tong)的(de)(de)短板(ban)，它限制(zhi)了桶(tong)的(de)(de)容水量。瓶頸產(chan)能得不(bu)到釋(shi)放，整個公司的(de)(de)產(chan)出也就(jiu)不(bu)能有效的(de)(de)釋(shi)放。我(wo)們針對評定環節采取一些特殊(shu)的(de)(de)措施(shi)，還(huan)是(shi)可以(yi)進一步的(de)(de)有效提升平(ping)均環節的(de)(de)產(chan)能的(de)(de)。有哪些
?在(zai)市(shi)場環境趨向小(xiao)批量、多(duo)(duo)品種、周期短、變化大、問題多(duo)(duo)、預測不(bu)準(zhun)的(de)前提下，許多(duo)(duo)公司為了(le)防止庫(ku)存(cun)(cun)和(he)呆滯，自然而然采用了(le)按訂單生產（MTO）的(de)模式，但(dan)還是(shi)面臨庫(ku)存(cun)(cun)大、交付不(bu)及時的(de)問題。為什么？ 其實，這種自然而然的(de)按訂單生產（
一(yi)、切換時(shi)間的(de)(de)定(ding)義(yi)與構成(cheng) 1、切換時(shi)間的(de)(de)定(ding)義(yi) 切換時(shi)間是指從上一(yi)個產品(pin)生(sheng)產結束到下一(yi)個合格品(pin)生(sheng)產出來(lai)并達(da)到設(she)計要求標準所(suo)需(xu)的(de)(de)時(shi)間。 從切換時(shi)間的(de)(de)定(ding)義(yi)中，可以了解到： &nb
一．現場浪費(fei)的(de)概念： 浪費(fei)從(cong)傳統意義來說是指材料的(de)廢棄(qi)，但從(cong)現代意義及顧客角度來說，浪費(fei)是指一切不(bu)增值(zhi)的(de)活動。包括以下七個(ge)方面：過(guo)量生(sheng)產、庫存、不(bu)合理運輸、生(sheng)產返工、停線等(deng)待、工藝不(bu)合理、材料不(bu)良等(deng)造(zao)成的(de)直(zhi)接(jie)或間接(jie)影(ying)響企業收益
生(sheng)產的效(xiao)率化 所謂生(sheng)產效(xiao)率就(jiu)是對生(sheng)產所需投人(ren)(ren)(輸(shu)(shu)人(ren)(ren):材料、人(ren)(ren)員、設備(bei)、能量等)最小化，獲得最大(da)產量(輸(shu)(shu)出)的同(tong)時提高附加值(zhi)和降(jiang)低制造成(cheng)本。具體來說，追求效(xiao)率化包括以下(xia)兩個方面(mian)的管理活動: 1.謀求擴大(da)量的活動 (1)提高設備(bei)效(xiao)率的活動
可(ke)承諾供貨。在(zai)備貨型生(sheng)產(chan)環(huan)境中，客戶訂(ding)單(dan)有庫存(cun)滿(man)(man)足(zu)，而在(zai)訂(ding)貨型或(huo)者(zhe)是(shi)按訂(ding)單(dan)組(zu)裝環(huan)境中，需求(qiu)則是(shi)由產(chan)能(neng)(neng)滿(man)(man)足(zu)。在(zai)任何(he)一(yi)種情況(kuang)下，銷售和配送部門(men)都(dou)必須知道有什么可(ke)用來(lai)滿(man)(man)足(zu)客戶需求(qiu)。由于(yu)需求(qiu)可(ke)能(neng)(neng)由庫存(cun)滿(man)(man)足(zu)，也可(ke)能(neng)(neng)由計劃收到的產(chan)品滿(man)(man)足(zu)，主生(sheng)產(chan)計劃就可(ke)
我們大概總(zong)結了(le)幾個(ge)方面的(de)原因。 1、是計劃(hua)員他(ta)對車(che)間的(de)執行情況(kuang)(kuang)的(de)掌握不(bu)及(ji)時，這里面可(ke)以細化為兩種，一種是說反(fan)饋(kui)的(de)手段比較差，信(xin)息回報回不(bu)過來(lai)。可(ke)能第(di)二(er)天(tian)中午的(de)時候才(cai)知道前一天(tian)的(de)情況(kuang)(kuang)，那第(di)二(er)天(tian)計劃(hua)也沒辦法(fa)調(diao)了(le)。還有一種情況(kuang)(kuang)，就(jiu)是監管員本
上一篇講到(dao)，很多企(qi)業(ye)當前背負著重資產在艱難(nan)前行，那如何能(neng)夠在提高效(xiao)率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕(qing)裝上陣？關鍵還(huan)是回到(dao)原點(dian)-----用好(hao)企(qi)業(ye)已(yi)有的ERP系統。 通過簡單的市場調(diao)查就不難(nan)發現(xian)，但(dan)凡(fan)有點(dian)規模的企(qi)業(ye)，都有自己的ERP系
隨著精益制造越來(lai)越廣泛地被(bei)人(ren)們(men)所(suo)認知(zhi)，精益“一詞”也逐漸擺脫了(le)僅(jin)僅(jin)停留在書(shu)本上(shang)的(de)(de)文字，人(ren)們(men)已(yi)在工廠的(de)(de)現場看(kan)到了(le)精益后的(de)(de)成果(guo)——連續(xu)流(liu)的(de)(de)生產線、傳遞信息的(de)(de)看(kan)板卡等(deng)等(deng)，
要(yao)(yao)成為(wei)一名(ming)優秀的(de)(de)生(sheng)產計劃，PC管理人員應該(gai)要(yao)(yao)具備(bei)以下五個方面的(de)(de)思想。 1、產能雖(sui)然不(bu)足，但(dan)是一定要(yao)(yao)堅(jian)決做到(dao)周日不(bu)排(pai)產，確保員工(gong)一天(tian)的(de)(de)休息(xi)時間。 2、計劃要(yao)(yao)有彈性，但(dan)是一定要(yao)(yao)堅(jian)決做好(hao)，排(pai)三天(tian)看兩天(tian)，定一天(tian)的(de)(de)計劃。 3、生(sheng)產交
大家好，我是益至講(jiang)壇的小編，歡(huan)迎大家閱讀(du)本期益至講(jiang)壇的內容。我們(men)歡(huan)迎工(gong)廠(chang)企業帶著(zhu)問題來參(can)與我們(men)每周六開展的免費精(jing)益研討沙龍(long)。 - 1 - 現(xian)代化的制造企業，應該以信(xin)息化為載(zai)體，現(xian)場管(guan)(guan)理為重點，流程(cheng)化貫穿職能化為契機，精(jing)益生(sheng)產管(guan)(guan)理
制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)正在變(bian)中(zhong)求進(jin)、精益求精的(de)發展(zhan)，有關于(yu)中(zhong)國制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的(de)信(xin)息(xi)化調查報(bao)告顯示，中(zhong)國制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)正在不斷探究信(xin)息(xi)化建設，實現企業(ye)(ye)全面信(xin)息(xi)化遭(zao)遇到的(de)挑戰，以及互聯(lian)網+與創客(ke)運動(dong)等將如(ru)何(he)顛覆(fu)傳統制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的(de)運作模式，改(gai)寫未(wei)來制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的(de)價值分配，并(bing)對制(zhi)造(zao)企業(ye)(ye)如(ru)
一(yi)、目的(de)： 規范生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)與調度行為，提高計(ji)(ji)劃(hua)與調度工(gong)作(zuo)效率(lv)，保證生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)有序進行； 二、適(shi)用范圍： 生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)定、執行與協調、調度； 三、職(zhi)責： 生(sheng)產(chan)助(zhu)理（生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)）負責生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)定與調度，生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)經理審(shen)定
你知道為什么(me)很(hen)多(duo)工廠辛苦一(yi)年下來不掙錢嗎(ma)？我發現做生(sheng)(sheng)產(chan)計劃或者生(sheng)(sheng)產(chan)運營(ying)管(guan)(guan)理的時(shi)候(hou)，由于工廠的規模變大(da)，組織分(fen)工越來越細，之后會(hui)(hui)把不同的職能交給不同的人員去管(guan)(guan)理和(he)控(kong)制。這個(ge)時(shi)候(hou)就會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)一(yi)個(ge)巨大(da)的一(yi)個(ge)誤區(qu)，或者叫問題(ti)，是什么(me)問題(ti)呢(ni)？當在承接(jie)訂(ding)單(dan)
企(qi)業生產(chan)(chan)管理(li) 生產(chan)(chan)管理(li)是企(qi)業的(de)基本職能，它屬(shu)于(yu)企(qi)業管理(li)大系統(tong)中的(de)一個重要(yao)組成部分，處于(yu)十(shi)分重要(yao)的(de)地位。搞好生產(chan)(chan)管理(li)對(dui)強(qiang)化企(qi)業內功，增強(qiang)企(qi)業實力具有(you)十(shi)分重要(yao)的(de)意義，我們(men)公司是從事有(you)色金(jin)屬(shu)冶煉的(de)生產(chan)(chan)型企(qi)業，搞好生產(chan)(chan)管理(li)尤(you)為重要(yao)。 要(yao)搞好生產(chan)(chan)
由于市場競爭(zheng)的(de)(de)激烈企業面(mian)臨產(chan)(chan)品(pin)低價格、高(gao)品(pin)質(zhi)、多品(pin)種、少量(liang)化的(de)(de)外界競爭(zheng)，加(jia)以(yi)內(nei)部產(chan)(chan)銷管理費用增加(jia)、生產(chan)(chan)及(ji)物(wu)料(liao)準(zhun)備愈(yu)來愈(yu)倉促，如何提(ti)(ti)高(gao)生產(chan)(chan)績效(xiao)與降低成本，避(bi)免(mian)生產(chan)(chan)異常的(de)(de)產(chan)(chan)生，開展PMC，落實生產(chan)(chan)計劃與物(wu)料(liao)的(de)(de)準(zhun)備工作已經成為企業提(ti)(ti)高(gao)生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)、降
市場競爭的(de)加(jia)劇(ju)、產品(pin)(pin)生命周(zhou)期的(de)縮短，使(shi)得需(xu)求不(bu)再均衡。“小(xiao)批量、多(duo)(duo)(duo)品(pin)(pin)種(zhong)、銷售預測不(bu)準、訂(ding)單周(zhou)期短、訂(ding)單波動大、客戶定(ding)制多(duo)(duo)(duo)、各類問題多(duo)(duo)(duo)”越(yue)來越(yue)成為趨勢(shi)。這(zhe)就使(shi)得許多(duo)(duo)(duo)企業(ye)在庫存、交付、品(pin)(pin)質方(fang)面越(yue)來越(yue)糟糕(gao)。 今天，我
解決生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)是提高生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率的(de)方(fang)法之一(yi)，發現生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過以下幾(ji)點(dian)來做(zuo)到解決生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)。 1、是充(chong)分利用(yong)瓶(ping)(ping)頸(jing)中的(de)所有時間。瓶(ping)(ping)頸(jing)的(de)效(xiao)(xiao)率決定著(zhu)整個生(sheng)產(chan)流程的(de)效(xiao)(xiao)率，要想方(fang)設(she)法利用(yong)瓶(ping)(ping)頸(jing)的(de)每一(yi)分鐘，不讓瓶(ping)(ping)頸(jing)有任何待料(liao)、停機等而產(chan)生(sheng)停工損失(shi)。
主(zhu)計(ji)劃(hua)決策。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)應該盡可能有(you)效的表現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門要生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)什么(me)，如果包(bao)括(kuo)太(tai)多的項(xiang)目，將會導致預測和管理主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)困難，產(chan)品必須進行主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的層次。 第一，備(bei)貨(huo)性生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。在(zai)這一環境下，常常是由(you)多個部件組裝(zhuang)成數量有(you)限(xian)的標準件，電視和其他消費
供應鏈管理(li)環(huan)境下的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)與控(kong)制。企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是(shi)(shi)關于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統總體方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)，它(ta)所反(fan)映的(de)(de)(de)是(shi)(shi)企(qi)業(ye)在計(ji)劃(hua)(hua)期應達(da)到的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)、質(zhi)量、產(chan)量和產(chan)值等生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)指標，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度以及相應的(de)(de)(de)布置。它(ta)是(shi)(shi)指導企(qi)業(ye)計(ji)劃(hua)(hua)期生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)活動的(de)(de)(de)綱領性方(fang)案，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)控(kong)制的(de)(de)(de)對象(xiang)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)
您的企(qi)業(ye)有這樣的情況出現(xian)嗎？多樣少量，中間庫(ku)存和各種浪費(fei)驚(jing)人！動態管理難以(yi)實現(xian)！產品(pin)在不斷降(jiang)價，成(cheng)本難以(yi)同樣快(kuai)速(su)的降(jiang)下來！想(xiang)進(jin)一(yi)步(bu)提高生產效卻找(zhao)不到突(tu)破點(dian)，改善的效果總是不明顯！！！需要進(jin)行IE工業(ye)工程培訓(xun)。 IE培訓(xun)是世界上(shang)最成(cheng)功的
現在大多數企業，庫存大、品(pin)質差、交付不(bu)(bu)及時。各部門間都有相互推諉、扯(che)皮(pi)之(zhi)事，內耗(hao)嚴重。長(chang)此(ci)以往，將直接導致公司利潤(run)減少、訂單減少！ 從(cong)表(biao)象上看，似乎是各部門職責不(bu)(bu)清、缺失工作流程與(yu)標(biao)準、績效考核不(bu)(bu)到位。 究其根源，是市場環(huan)境趨向
正(zheng)如我們大家(jia)都(dou)能感(gan)受到的(de)，當(dang)(dang)前的(de)市場(chang)環境已經不同于(yu)過(guo)去10年(nian)高速增長的(de)時(shi)期，當(dang)(dang)開源變得(de)越來越艱難的(de)時(shi)候，節流(liu)即(ji)降低成本便(bian)成了最直接的(de)，并能決定企業(ye)能否活下來的(de)關鍵。降低成本包括降低制造(zao)成本和物流(liu)資金成本，而要(yao)達到降本的(de)目的(de)，計劃(hua)
我們(men)分享下(xia)如何制(zhi)定(ding)主(zhu)生產計劃(hua)(hua)。首先(xian)，制(zhi)定(ding)主(zhu)生產計劃(hua)(hua)的目的主(zhu)要(yao)有三個，分別是，其(qi)一，通過維(wei)持一定(ding)的成品庫存(cun)水(shui)平及制(zhi)定(ding)滿足客戶交互需(xu)求的計劃(hua)(hua)，維(wei)持預期的客戶服務水(shui)平。其(qi)二充(chong)分利(li)用物料(liao)、人工(gong)和設備。其(qi)三，維(wei)持庫存(cun)投資在必(bi)要(yao)的水(shui)平，為了達到這個目的