已加入本站3895天 , 點擊量：25794 次
單件流培訓生產(chan)線(xian)與普通(tong)流水線(xian)的(de)比(bi)較 一(yi)、流水線(xian)的(de)特點(dian)： 1、固定(ding)生產(chan)一(yi)種(zhong)或少數幾種(zhong)產(chan)品（零(ling)件），工作專業化程度(du)高。 &n
被(bei)稱為“科(ke)學(xue)(xue)(xue)管(guan)理(li)之(zhi)父和工業工程之(zhi)父”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fei)城(cheng)一個律師家(jia)庭。中學(xue)(xue)(xue)時因(yin)夜(ye)讀過(guo)度(du)，視力受損，雖考(kao)上哈佛大學(xue)(xue)(xue)亦未(wei)能就(jiu)讀。1875年進一家(jia)小廠當(dang)徒(tu)工.三年后轉人費(fei)城(cheng)米德(de)瓦爾
<p>車(che)(che)(che)間(jian)主(zhu)任(ren)如(ru)何(he)管(guan)理(li)(li)車(che)(che)(che)間(jian)的管(guan)理(li)(li)方(fang)案，<br /> 1、健全車(che)(che)(che)間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)組織，合理(li)(li)組織生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。車(che)(che)(che)間(jian)的中心任(ren)務是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)圍繞生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)提(ti)高車(che)(che)(che)間(jian)管(guan)理(li)(li)水平是(shi)車(che)(che)(che)間(jian)管(guan)理(li)(li)的基本方(fang)向。為此車(che)(che)(che)間(jian)應在廠部生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)指揮系統的領導下(xia)，建立健全統一的、強有力的
作為(wei)(wei)管理者，你(ni)平時走入企業經(jing)營現(xian)場(chang)嗎？這(zhe)個答案一定(ding)要是(shi)肯定(ding)的。 1、一定(ding)要去(qu)到工(gong)作現(xian)場(chang)。因為(wei)(wei)沒有(you)調查就沒有(you)發言(yan)權。如果(guo)我們天天在(zai)(zai)辦公室等(deng)著部門經(jing)理匯報工(gong)作，那可能在(zai)(zai)決策的時候就會有(you)偏差。因為(wei)(wei)部門經(jing)理站的角(jiao)度(du)，可能給我們的角(jiao)度(du)和高度(du)都不
定(ding)點（定(ding)置）規定(ding)現(xian)場所有(you)物(wu)(wu)品放(fang)(fang)置到合適的(de)位置。定(ding)容（定(ding)物(wu)(wu)）對現(xian)場物(wu)(wu)品放(fang)(fang)置到固定(ding)容器區域內等，并進行標識(shi)。定(ding)量，核定(ding)區域堆放(fang)(fang)物(wu)(wu)品的(de)數(shu)量，連接(jie)起來就是(shi)(shi)什么(me)樣的(de)物(wu)(wu)品，多少數(shu)量放(fang)(fang)在什么(me)位置，這就是(shi)(shi)三(san)定(ding)的(de)定(ding)義，它是(shi)(shi)5S工作(zuo)中(zhong)整(zheng)頓工作(zuo)的(de)工作(zuo)原(yuan)則(ze)，也是(shi)(shi)堅
導(dao)讀：無論?是推行降本(ben)增效、精益管理(li)還(huan)是班組建設(she)，激發(fa)員工(gong)改(gai)(gai)善(shan)(shan)的(de)意(yi)愿都是非常重(zhong)要的(de)；有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)?意(yi)愿才(cai)會有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)行為，有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)行為才(cai)會有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)成果。 美國心理(li)學家威(wei)廉·詹姆斯研究發(fa)現，員工(gong)只要用(yong)
目(mu)前，六西格瑪(ma)黑帶培訓(xun)已(yi)經(jing)廣泛的(de)(de)應用在各個領(ling)域，也是受到(dao)了很多企業(ye)的(de)(de)認同(tong)，推行(xing)六西格瑪(ma)黑帶培訓(xun)會(hui)改善企業(ye)的(de)(de)管(guan)理。那么(me)，人(ren)力資(zi)源(yuan)推行(xing)六西格瑪(ma)黑帶培訓(xun)可以達到(dao)哪些效果？ 如今，走進人(ren)力資(zi)源(yuan)辦(ban)公室(shi)，每個人(ren)的(de)(de)辦(ban)公區域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明(ming)
單件流培訓強調的(de)是(shi)(shi)一個整體效(xiao)益(yi)，生產線要追求的(de)是(shi)(shi)整體效(xiao)益(yi)上平衡，也(ye)就是(shi)(shi)說，每個員工(gong)的(de)效(xiao)益(yi)是(shi)(shi)相等的(de)，不允許出現(xian)員工(gong)之(zhi)間效(xiao)益(yi)不平衡；傳(chuan)統生產模式并(bing)沒(mei)有這(zhe)方面的(de)要求，所(suo)以實(shi)際計算的(de)是(shi)(shi)個人的(de)效(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公司與員工(gong)都沒(mei)有好處。 &nb
在制造(zao)業(ye)現場(chang)浪(lang)(lang)費(fei)是(shi)十分普遍的情況，一(yi)個好(hao)的管理者是(shi)一(yi)個能縱(zong)觀全局的人，能夠有(you)(you)步驟、有(you)(you)計(ji)劃的推進改善活動，把浪(lang)(lang)費(fei)逐一(yi)消除。除了精益生產講到的七(qi)大浪(lang)(lang)費(fei)，在一(yi)線車間現場(chang)還(huan)有(you)(you)常見的十大浪(lang)(lang)費(fei)不(bu)容忽視(shi)。 1、模(mo)具結構設計(ji)及加工不(bu)合理，導致試模(mo)、改
職場(chang)轉型(xing)第(di)一年:充實而又(you)進步的一年 過去的一年既是(shi)忐
六西格瑪黑(hei)(hei)帶培訓在食(shi)品(pin)(pin)冷(leng)鏈(lian)物(wu)流中的應用(yong)，如何提升(sheng)過程的質量,以(yi)提升(sheng)顧(gu)客(ke)的滿(man)(man)意(yi)度(du),從而(er)成為我國食(shi)品(pin)(pin)冷(leng)鏈(lian)物(wu)流企業必須思考的首要問題.而(er)六西格瑪黑(hei)(hei)帶培訓作為一種管理哲學(xue)和管理戰略,在滿(man)(man)足(zu)顧(gu)客(ke)需求以(yi)及提高(gao)企業經營績效(xiao)方面
二戰以后，日本制造業現(xian)場管理水平低，導致(zhi)生(sheng)產(chan)現(xian)場人員的安全得不到保(bao)障(zhang)，產(chan)品質(zhi)量、生(sheng)產(chan)效率都無法滿足客戶(hu)需求(qiu)。 為了改善這種(zhong)種(zhong)的問題(ti)，日本的制造企業在現(xian)場提出(chu)了整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃的概念(nian)，這就是3S管理。 【1】80年代中(zhong)
改善(shan)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)是(shi)提(ti)高生(sheng)產效率的(de)辦法，沒有一個良好的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)，就(jiu)很(hen)難安心舒適的(de)開(kai)展工作(zuo)(zuo)(zuo)，常用的(de)改善(shan)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)的(de)方法有。 1、是(shi)合理(li)的(de)照明，是(shi)創造良好的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)的(de)重要措(cuo)施。照明安排不(bu)(bu)合理(li)或亮度不(bu)(bu)夠會造成作(zuo)(zuo)(zuo)業人員的(de)視(shi)力減(jian)退、產品質(zhi)量下降(jiang)等嚴(yan)重后
首先從《ISO9000:2015 質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)基礎和(he)(he)術(shu)語》中(zhong)摘(zhai)錄(lu)對質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)的(de)(de)定義(yi)如下: （1）、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)：（某）組(zu)織建立方針和(he)(he)目(mu)(mu)標以及實(shi)現(xian)這些目(mu)(mu)標的(de)(de)過程的(de)(de)相互關聯和(he)(he)相互作用(yong)的(de)(de)一組(zu)要(yao)素。 （2）、質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)：管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)中(zhong)關
我是(shi)質(zhi)量講(jiang)學堂(tang)(tang)創(chuang)始人陳斌老師，目前(qian)質(zhi)量講(jiang)學堂(tang)(tang)已經運營超(chao)過半(ban)年了(le)，2022年質(zhi)量講(jiang)學堂(tang)(tang)將體(ti)現專有特色。 質(zhi)量講(jiang)學堂(tang)(tang)是(shi)什么？（質(zhi)量講(jiang)學堂(tang)(tang)是(shi)以質(zhi)量管理(li)(li)為核心，多維度多元化地傳播(bo)質(zhi)量管理(li)(li)知(zhi)識，力求(qiu)創(chuang)建為一個集(ji)知(zhi)識+龐大試題庫+及時解惑
推行目(mu)視化管(guan)理(li)的(de)最終目(mu)的(de)是(shi)提(ti)高(gao)(gao)管(guan)理(li)水平(ping)，優化組織結構，提(ti)高(gao)(gao)生產效(xiao)率。我們應當從企(qi)業實(shi)際(ji)出(chu)發(fa)，有重點、有計劃的(de)逐步開展。現在很多(duo)企(qi)業的(de)BI報表統計一大堆數(shu)據，感覺好像數(shu)據越(yue)多(duo)越(yue)詳細(xi)就越(yue)好，這種理(li)解其(qi)實(shi)是(shi)錯(cuo)誤的(de)。說(shuo)到(dao)底(di)，目(mu)視化管(guan)理(li)的(de)作用(yong)就是(shi)迅速(su)
如何解(jie)決(jue)生(sheng)產現(xian)場臟亂差，企業(ye)管(guan)(guan)理是否到位，最直觀(guan)也是最有效的觀(guan)察，是到工作現(xian)場看一(yi)(yi)下(xia)，良好的管(guan)(guan)理現(xian)場一(yi)(yi)定(ding)是整齊(qi)有序，這樣企業(ye)產品(pin)的品(pin)質才有保證，生(sheng)產現(xian)場臟亂差問題反復通(tong)過對車(che)間整改實踐總結，主要以下(xia)三(san)招。 1、是解(jie)決(jue)布局物(wu)流(liu)問題，打通(tong)
為(wei)什么要加強生產現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理？因為(wei)80%的工作在現(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的人員在現(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的問題在現(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的事故在現(xian)(xian)場(chang)(chang)。現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善(shan)四(si)大(da)目標(biao)。Q質(zhi)量C成本(ben)D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理方法，一消(xiao)，消(xiao)除不增值活動(dong)。二化，標(biao)準化、可視化。三(san)不，現(xian)(xian)場(chang)(chang)質(zhi)量三(san)&l
長期以(yi)來，在企(qi)業(ye)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)人們(men)一直從產品本(ben)身的(de)角度來考慮(lv)降低成(cheng)本(ben)，這種(zhong)方式現在看來已經沒有太(tai)大的(de)余地。成(cheng)本(ben)產生(sheng)于產品（或服(fu)務(wu)）生(sheng)產過(guo)程的(de)各個環節，并(bing)在人流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資金(jin)流(liu)中(zhong)伴隨著(zhu)新價值的(de)創造和各種(zhong)資源的(de)消耗(hao)。因此，在價值鏈價值流(liu)中(zhong)蘊含
導讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育了“準”和“狠”，企業降(jiang)本增效，需要“快、準、狠”。“快”，全員(yuan)浪費大(da)總結全
汽車制造業成功導(dao)入TPM培訓公司(si)的步驟: 1．企業最高管理層宣(xuan)布(bu)推(tui)進TPM活動(dong)(dong)，建立TPM指導(dao)及推(tui)進組織； 2．設立TPM活動(dong)(dong)方針(zhen)和目標，制定TPM活動(dong)(dong)計劃
人：指制造(zao)(zao)產(chan)品(pin)的人員(yuan)； 機：指制造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)(suo)用(yong)的設備； 料：指制造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)(suo)使用(yong)的原材料； 法：指制造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)(suo)使用(yong)的方法； 環：指產(chan)品(pin)制造(zao)(zao)過程中所(suo)(suo)處的環境。 這五(wu)
企業(ye)如(ru)何保(bao)持精益生(sheng)產(chan)培(pei)訓的有效性？ 一、精益生(sheng)產(chan)培(pei)訓從員工理解和支(zhi)持開始做起 首(shou)先，看兩個(ge)問題： （1）&ldquo
; 精(jing)益生(sheng)產(chan)（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生(sheng)自豐田生(sheng)產(chan)方式的一(yi)種(zhong)管理(li)哲學(xue)。 包括眾多知(zhi)名的制造企業(ye)以及麻省理(li)工大學(xue)教授(shou)在(zai)全球范
現場管理都是(shi)為了達成(cheng)(cheng)和(he)(he)提升績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，我把現場管理的績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)分了三類。一、強制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。二、期望(wang)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。三、可(ke)(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)是(shi)介于(yu)強制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)和(he)(he)期望(wang)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)之間，那(nei)管理就可(ke)(ke)(ke)以解讀(du)為確保強制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)（最低業績(ji)(ji)要求）的達成(cheng)(cheng)，并盡可(ke)(ke)(ke)能的提升可(ke)(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，使其達成(cheng)(cheng)并超(chao)越期
我們需要針對(dui)異常發生的原因進(jin)行(xing)分析(xi)檢討，通常采用(yong)4M1E法。 1、人(ren)員(yuan)分析(xi)（Man）。如果是技術(shu)員(yuan)或作業員(yuan)的工作問題(ti)，務(wu)必要求生產部門給予改(gai)善應對(dui)。如果生產部不執(zhi)行(xing)，直接上報，由(you)公司(si)高(gao)層(ceng)進(jin)行(xing)決(jue)定。 2、機器分析(xi)（Machine）
六西(xi)格(ge)瑪黑帶培訓(xun)在快遞行(xing)(xing)業中(zhong)(zhong)的應用，快遞行(xing)(xing)業是(shi)現代(dai)商業的基(ji)礎,為企業在市場上提供競爭優勢.六西(xi)格(ge)瑪是(shi)一種數據驅(qu)動的方(fang)法(fa)，基(ji)于(yu)事實的決(jue)策,是(shi)一種以(yi)理解和消除過程中(zhong)(zhong)變化的負(fu)面(mian)影響為中(zhong)(zhong)心(xin)的方(fang)法(fa). 將六西(xi)格(ge)瑪黑帶培訓(xun)這一理念應用于(yu)快遞領域,無(wu)
作為(wei)公司內部的(de)(de)六(liu)西格(ge)瑪實踐者和推廣者，常常會被(bei)同(tong)事問到怎樣進行六(liu)西格(ge)瑪DMAIC項(xiang)目。提出這個(ge)問題的(de)(de)同(tong)事，大(da)多是一些接受過(guo)六(liu)西格(ge)瑪綠帶甚至黑(hei)帶培(pei)訓的(de)(de)高手。為(wei)什么說他(ta)們(men)是高手呢？因為(wei)，他(ta)們(men)對六(liu)西格(ge)瑪項(xiang)目過(guo)程(cheng)中(zhong)所使用的(de)(de)工具都很了解。那為(wei)什么還(huan)不
導讀：這(zhe)些(xie)年，在(zai)全國調(diao)研了100多家成長型(xing)中小企業(ye)(ye)(ye)，這(zhe)些(xie)企業(ye)(ye)(ye)的(de)年營(ying)業(ye)(ye)(ye)額多數在(zai)10個(ge)億(yi)以內，這(zhe)些(xie)企業(ye)(ye)(ye)的(de)“痛點”基(ji)本上相似。 在(zai)一(yi)家成長型(xing)民營(ying)企業(ye)(ye)(ye)，看(kan)到(dao)(dao)生產車間堆積如山的(de)在(zai)制(zhi)品庫存和報(bao)廢品，看(kan)到(dao)(dao)廠房(fang)四周囤積的(de)各類呆滯庫
單件流培訓(xun)強調的(de)(de)是一(yi)個(ge)整體效益(yi)，生(sheng)產線(xian)要追(zhui)求(qiu)的(de)(de)是整體效益(yi)上(shang)平(ping)衡(heng)，也就是說，每個(ge)員工的(de)(de)效益(yi)是相等的(de)(de)，不(bu)允許出現員工之間效益(yi)不(bu)平(ping)衡(heng)；傳統生(sheng)產模式(shi)并沒(mei)有這方(fang)面的(de)(de)要求(qiu)，所(suo)以實際計(ji)算的(de)(de)是個(ge)人的(de)(de)效益(yi)，這樣公司與員工都沒(mei)有好處。 &nb