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制(zhi)造企業如何實現(xian)(xian)(xian)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理？實現(xian)(xian)(xian)精(jing)益(yi)的(de)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理主要體現(xian)(xian)(xian)在這幾點。 1、加強生(sheng)產(chan)(chan)計劃控制(zhi)，實現(xian)(xian)(xian)看板管(guan)理。管(guan)理人(ren)應該講的(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃訂單狀態(tai)(tai)，每日生(sheng)產(chan)(chan)狀態(tai)(tai)、異常狀態(tai)(tai)以及看板的(de)形(xing)式，告(gao)知于每一(yi)個生(sheng)產(chan)(chan)者，并在生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)適(shi)當位(wei)置懸掛(gua)各時段產(chan)(chan)量看
經細(xi)化了的“單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)”生產(chan)，對各崗位的操作(zuo)(zuo)(zuo)員工(gong)技能(neng)要(yao)求比(bi)較單(dan)一(yi)，容易(yi)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)新(xin)員工(gong)上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后(hou)由于(yu)進行比(bi)較單(dan)純的作(zuo)(zuo)(zuo)業，動作(zuo)(zuo)(zuo)易(yi)熟練化。因此操作(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)易(yi)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)，易(yi)上(shang)線(xian)，培(pei)(pei)(pei)訓(xun)成本較低。 一(yi)、什么(me)是(shi)單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)水
精益生(sheng)產“一個(ge)流培(pei)訓”的特點有哪些？ 一個(ge)流培(pei)訓生(sheng)產是70年代在準時制生(sheng)產方式的基礎由日本企業首(shou)先提出來(lai)的，是對傳統生(sheng)產觀念的根本改變(bian)。 &nbs
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理咨詢是(shi)企(qi)業管(guan)理咨詢的(de)(de)(de)重要(yao)組成部(bu)分(fen)，它應該(gai)遵(zun)循(xun)企(qi)業管(guan)理咨詢的(de)(de)(de)一(yi)般規律，但生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理咨詢也具有其自身的(de)(de)(de)特點： 1、必須深(shen)入生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理的(de)(de)(de)對(dui)象是(shi)由企(qi)業中的(de)(de)(de)人、財、物、設備(bei)、信息、能源(yuan)等要(yao)素構成的(de)(de)(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)是(shi)一(yi)種比較(jiao)復
被(bei)稱為“科學(xue)管理之父和工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出(chu)身于費城(cheng)一個(ge)律師家庭。中學(xue)時因夜讀過(guo)度，視力(li)受(shou)損(sun)，雖考上哈佛(fo)大學(xue)亦未能就(jiu)讀。1875年進一家小廠當徒工(gong)(gong).三年后轉人費城(cheng)米(mi)德瓦爾
六西(xi)格瑪黑(hei)(hei)帶培(pei)訓在食品冷鏈物(wu)流中的(de)應用(yong)，如(ru)何(he)提升過程的(de)質量,以(yi)提升顧(gu)客(ke)的(de)滿意度,從(cong)而(er)成為我國食品冷鏈物(wu)流企業必(bi)須思考的(de)首要問(wen)題.而(er)六西(xi)格瑪黑(hei)(hei)帶培(pei)訓作(zuo)為一種管理哲(zhe)學和管理戰略,在滿足(zu)顧(gu)客(ke)需求以(yi)及提高企業經營績效方面
導(dao)讀：天下(xia)武功，唯(wei)快(kuai)不破。“快(kuai)”同時孕育了“準(zhun)”和“狠”，企業降本增效，需要“快(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)”，全員浪費(fei)大總(zong)結全
面對日(ri)漸激烈的市場(chang)競(jing)爭(zheng)(zheng)，工廠企業必須要(yao)進一步強化(hua)現場(chang)管(guan)(guan)理，規范現場(chang)激勵機制(zhi)，激發車間班組強化(hua)精益管(guan)(guan)理積極性(xing)和主動性(xing)，提升現場(chang)5S管(guan)(guan)理標準和質量(liang)，將現場(chang)打造成展示企業形象和競(jing)爭(zheng)(zheng)力(li)的基地(di)。 &nbs
所謂單件流培(pei)訓生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，就是將作(zuo)業場地、人(ren)員(yuan)、設備(bei)(作(zuo)業臺(tai))等(deng)進行合理配置，使(shi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)從投入到(dao)成品(pin)產(chan)(chan)(chan)出的整個(ge)(ge)制(zhi)造加工(gong)(gong)過程(cheng)中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個(ge)(ge)一個(ge)(ge)地流動的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方法。 它的含義(yi)包(bao)括:每道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)完一個(ge)(ge)產(chan)(chan)(chan)品(pin)后立即(ji)流到(dao)下一工(gong)(gong)
江湖上頂級武(wu)功一(yi)(yi)般有(you)十(shi)重，您閱讀(du)本文后，您就可以(yi)知(zhi)道在質量管理方面自己有(you)幾重功力了。 以(yi)下內(nei)容是我個人的總結，算是對質量領域的一(yi)(yi)種能力歸納總結吧，我把這(zhe)種能力歸納為三(san)個階(jie)(jie)(jie)段(duan)： 1、第(di)一(yi)(yi)階(jie)(jie)(jie)段(duan)：自我學習階(jie)(jie)(jie)段(duan)—&mdash
六西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)在(zai)快遞(di)(di)行業(ye)中(zhong)的(de)應用，快遞(di)(di)行業(ye)是(shi)(shi)(shi)現代(dai)商(shang)業(ye)的(de)基礎,為企業(ye)在(zai)市場上提(ti)供競爭優勢(shi).六西(xi)格(ge)瑪(ma)是(shi)(shi)(shi)一(yi)種數(shu)據驅動(dong)的(de)方法，基于事實的(de)決策(ce),是(shi)(shi)(shi)一(yi)種以理(li)解和消除過程中(zhong)變化的(de)負面影響為中(zhong)心的(de)方法. 將六西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)這一(yi)理(li)念應用于快遞(di)(di)領域,無
企(qi)業推行精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓常見(jian)的問(wen)題! 精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓被(bei)譽為第二次生(sheng)產(chan)方式革命，實施精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓會(hui)給企(qi)業帶來巨(ju)大的管理，這也是精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓受歡(huan)迎的主要原因(yin)之一(yi)。接下(xia)來，張(zhang)馳咨(zi)詢(xun)
看(kan)板(ban)管(guan)理(li)(li)在精益生(sheng)產(chan)培(pei)訓中(zhong)的(de)應用規則是(shi)什么(me)？ 大家都知道，看(kan)板(ban)管(guan)理(li)(li)的(de)主要目的(de)是(shi)控制工具來(lai)實現JIT準(zhun)時生(sheng)產(chan)模式，在很多企業的(de)生(sheng)產(chan)操作過程中(zhong)，從生(sheng)產(chan)車(che)間到(dao)其(qi)他地(di)方都可以(yi)看(kan)到(dao)看(kan)板(ban)。那麼，使用精益生(sheng)產(chan)培(pei)訓看(kan)板(ban)管(guan)理(li)(li)的(de)規則是(shi)什么(me)？
質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)體(ti)系審核員（內審員或外審員）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)體(ti)系標準(zhun)條款比較熟悉(xi)，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)體(ti)系的常規過程比較熟悉(xi)，例如：設計開發，生產制造，倉(cang)庫管(guan)理(li)，人(ren)員培訓
<p>車(che)間(jian)主任如何管(guan)(guan)理(li)車(che)間(jian)的管(guan)(guan)理(li)方(fang)案，<br /> 1、健全車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)，合理(li)組(zu)織(zhi)生(sheng)產(chan)。車(che)間(jian)的中(zhong)心任務是生(sheng)產(chan)圍繞生(sheng)產(chan)提高車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)水平(ping)是車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)的基本方(fang)向。為此車(che)間(jian)應(ying)在廠(chang)部生(sheng)產(chan)指揮系統的領導(dao)下，建立健全統一的、強有力(li)的
企業如何保持精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓的有效性？ 一、精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓從員工(gong)理(li)解和(he)支持開始做起 首先(xian)，看兩(liang)個問題： （1）&ldquo
六西(xi)格瑪培(pei)訓(xun)公司(si)在(zai)對(dui)(dui)流程(cheng)(cheng)的(de)分(fen)(fen)析中，注重依(yi)據數據分(fen)(fen)析做出改進決策，提高流程(cheng)(cheng)的(de)質量，以改善客戶對(dui)(dui)產品的(de)滿(man)意(yi)程(cheng)(cheng)度。很多(duo)人都認為服務(wu)是軟性的(de)，而且每次服務(wu)都不一樣，無法復制，很難(nan)標準化，很難(nan)收(shou)集數據，六西(xi)格
我們需要(yao)針對(dui)異(yi)常(chang)發生的(de)原因進(jin)行(xing)(xing)分(fen)析(xi)(xi)檢討，通(tong)常(chang)采用4M1E法。 1、人員分(fen)析(xi)(xi)（Man）。如果是技術員或作業員的(de)工作問題，務必(bi)要(yao)求生產部(bu)門給予改(gai)善應對(dui)。如果生產部(bu)不執行(xing)(xing)，直接上報，由公司高層進(jin)行(xing)(xing)決定。 2、機器分(fen)析(xi)(xi)（Machine）
現場(chang)管(guan)理(li)都是為了達成(cheng)和提升(sheng)績(ji)效(xiao)，我把現場(chang)管(guan)理(li)的績(ji)效(xiao)分了三類。一(yi)、強制(zhi)績(ji)效(xiao)。二、期望(wang)績(ji)效(xiao)。三、可支配(pei)績(ji)效(xiao)。可支配(pei)績(ji)效(xiao)是介于強制(zhi)績(ji)效(xiao)和期望(wang)績(ji)效(xiao)之間，那管(guan)理(li)就可以解讀為確保(bao)強制(zhi)績(ji)效(xiao)（最低(di)業績(ji)要求(qiu)）的達成(cheng)，并盡可能的提升(sheng)可支配(pei)績(ji)效(xiao)，使其(qi)達成(cheng)并超(chao)越期
人(ren)：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)的人(ren)員； 機：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)所(suo)(suo)用的設(she)備； 料：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)所(suo)(suo)使(shi)用的原材料； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)所(suo)(suo)使(shi)用的方法； 環(huan)：指(zhi)(zhi)產品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)中所(suo)(suo)處的環(huan)境。 這五
服裝工廠成功實施單件(jian)流培訓的"四大核(he)心"關鍵(jian) 1、單件(jian)流培訓概念(nian) 在主(zhu)流水生產(chan)中，嚴格按(an)照(zhao)3件(jian)及(ji)以下為一個(ge)傳遞批(pi)量，保證(zheng)流水線按(an)照(zhao)強制(zhi)節(jie)拍進
單件流培訓生(sheng)產線與普(pu)通流水線的比較 一、流水線的特(te)點： 1、固定生(sheng)產一種(zhong)或少數幾種(zhong)產品（零件），工作專業(ye)化程度高。 &n
身在生產現場的人(ren)必須親(qin)自動(dong)手訂立(li)標準(zhun)作業表，因為(wei)要想(xiang)讓別人(ren)了解，自己(ji)首先必須做到徹底清(qing)楚明白。豐田(tian)生產方式的重要基礎之一的標準(zhun)作業表，必須要寫(xie)進一些(xie)(xie)什么內容呢？里(li)面要貫穿(chuan)一些(xie)(xie)什么樣的現場理念呢？一直通過探討設(she)備配置與(yu)機構配備，改善加工方式，
改(gai)善作業環(huan)境(jing)(jing)是(shi)提(ti)高(gao)生產效率的(de)辦法，沒(mei)有一個良好(hao)的(de)作業環(huan)境(jing)(jing)，就很難安心舒(shu)適的(de)開展工作，常用的(de)改(gai)善作業環(huan)境(jing)(jing)的(de)方法有。 1、是(shi)合(he)理的(de)照明(ming)，是(shi)創造良好(hao)的(de)作業環(huan)境(jing)(jing)的(de)重(zhong)要措施。照明(ming)安排不合(he)理或亮度不夠(gou)會造成作業人(ren)員的(de)視力(li)減(jian)退(tui)、產品(pin)質量(liang)下降等嚴重(zhong)后
導讀：這(zhe)些(xie)年，在全國調研了100多(duo)家成長(chang)型中小企(qi)業(ye)(ye)，這(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)的年營業(ye)(ye)額(e)多(duo)數在10個(ge)億以內，這(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)的“痛點”基(ji)本上相似。 在一(yi)家成長(chang)型民營企(qi)業(ye)(ye)，看到生(sheng)產(chan)車間(jian)堆(dui)積如山的在制品(pin)庫存和(he)報(bao)廢品(pin)，看到廠房四周囤(dun)積的各類呆滯庫
目前，六(liu)西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓已經廣泛的應用在各(ge)個領域，也(ye)是受到(dao)了很多(duo)企業(ye)(ye)的認(ren)同，推行六(liu)西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓會改(gai)善企業(ye)(ye)的管理。那(nei)么，人(ren)力(li)資(zi)源推行六(liu)西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓可以達到(dao)哪些效果？ 如今，走(zou)進人(ren)力(li)資(zi)源辦(ban)公(gong)室，每個人(ren)的辦(ban)公(gong)區域桌面整(zheng)潔，文(wen)件擺放(fang)整(zheng)齊，窗(chuang)戶明
二戰(zhan)以后，日本制造業現(xian)場管理水平低，導致生產(chan)現(xian)場人員的(de)安(an)全(quan)得不到保障，產(chan)品質(zhi)量、生產(chan)效率都無法滿足客戶需求。 為(wei)了改善這(zhe)種種的(de)問題(ti)，日本的(de)制造企業在現(xian)場提出了整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓、清(qing)掃的(de)概念，這(zhe)就是3S管理。 【1】80年代中(zhong)
在(zai)制(zhi)造業現場(chang)浪(lang)費(fei)(fei)是十分普遍的(de)(de)情況，一個好的(de)(de)管理者(zhe)是一個能(neng)縱(zong)觀全局的(de)(de)人，能(neng)夠(gou)有步驟、有計劃的(de)(de)推進改善活動，把浪(lang)費(fei)(fei)逐一消除。除了精益生產講到的(de)(de)七大浪(lang)費(fei)(fei)，在(zai)一線車間現場(chang)還(huan)有常見(jian)的(de)(de)十大浪(lang)費(fei)(fei)不容忽視。 1、模具結構設計及(ji)加工不合理，導(dao)致試模、改
如(ru)何解決生產現(xian)場臟亂(luan)差，企業管理(li)是(shi)否到(dao)位，最直觀(guan)也(ye)是(shi)最有效的(de)(de)觀(guan)察(cha)，是(shi)到(dao)工作現(xian)場看一(yi)下(xia)，良(liang)好的(de)(de)管理(li)現(xian)場一(yi)定是(shi)整齊有序，這樣(yang)企業產品的(de)(de)品質才(cai)有保證，生產現(xian)場臟亂(luan)差問(wen)題反復通過對車間(jian)整改實(shi)踐總(zong)結(jie)，主要以下(xia)三招。 1、是(shi)解決布局物(wu)流問(wen)題，打通
推行目視化(hua)管(guan)理(li)(li)(li)的最終目的是提高管(guan)理(li)(li)(li)水平，優(you)化(hua)組織結(jie)構，提高生(sheng)產(chan)效率。我們應當從企(qi)業(ye)實際出發，有重點、有計(ji)劃的逐步開展。現在很多企(qi)業(ye)的BI報表(biao)統(tong)計(ji)一大(da)堆數(shu)據(ju)，感覺好像數(shu)據(ju)越(yue)多越(yue)詳細就(jiu)越(yue)好，這種理(li)(li)(li)解其實是錯誤的。說到底，目視化(hua)管(guan)理(li)(li)(li)的作(zuo)用就(jiu)是迅速(su)