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人：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)人員； 機：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)品(pin)所用的(de)(de)設備； 料(liao)：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)品(pin)所使用的(de)(de)原材料(liao)； 法：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)品(pin)所使用的(de)(de)方法； 環：指產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)中所處的(de)(de)環境(jing)。 這五
服裝工廠成(cheng)功實施單(dan)(dan)件流(liu)培訓的"四大核心(xin)"關鍵 1、單(dan)(dan)件流(liu)培訓概念 在主流(liu)水生(sheng)產(chan)中，嚴(yan)格按(an)照3件及以下為(wei)一個傳遞批量，保(bao)證流(liu)水線按(an)照強(qiang)制節拍進
為(wei)什么要加強(qiang)生(sheng)產現(xian)(xian)場管理(li)？因為(wei)80%的工作在現(xian)(xian)場，80%的人員在現(xian)(xian)場，80%的問題(ti)在現(xian)(xian)場，80%的事故在現(xian)(xian)場。現(xian)(xian)場改善四(si)大目(mu)標。Q質(zhi)量C成本D交期S安全。 現(xian)(xian)場管理(li)方(fang)法，一消(xiao)，消(xiao)除(chu)不增值活動(dong)。二化，標準化、可視化。三(san)不，現(xian)(xian)場質(zhi)量三(san)&l
長期(qi)以來，在(zai)企業生產(chan)過程中(zhong)(zhong)人們一直從產(chan)品本身的角(jiao)度來考(kao)慮(lv)降低(di)成本，這(zhe)種方式(shi)現在(zai)看來已經沒有(you)太大的余地。成本產(chan)生于產(chan)品（或服務）生產(chan)過程的各個環節，并在(zai)人流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資(zi)金流(liu)中(zhong)(zhong)伴隨著新價(jia)值(zhi)的創造和(he)各種資(zi)源的消耗。因此，在(zai)價(jia)值(zhi)鏈價(jia)值(zhi)流(liu)中(zhong)(zhong)蘊含
單件流培訓強調的(de)是(shi)(shi)(shi)一(yi)個整體效(xiao)(xiao)(xiao)益，生產線要(yao)追求的(de)是(shi)(shi)(shi)整體效(xiao)(xiao)(xiao)益上平衡(heng)，也就是(shi)(shi)(shi)說(shuo)，每個員(yuan)工的(de)效(xiao)(xiao)(xiao)益是(shi)(shi)(shi)相等的(de)，不允許出(chu)現員(yuan)工之間(jian)效(xiao)(xiao)(xiao)益不平衡(heng)；傳統生產模式并沒有(you)這方面的(de)要(yao)求，所以實際計算的(de)是(shi)(shi)(shi)個人的(de)效(xiao)(xiao)(xiao)益，這樣公司與(yu)員(yuan)工都沒有(you)好處(chu)。 &nb
所謂(wei)單件流(liu)培訓(xun)生(sheng)產，就是將作業(ye)場地(di)、人員、設(she)備(作業(ye)臺)等進(jin)行(xing)合理(li)配置，使產品(pin)從投入到成(cheng)品(pin)產出的整(zheng)個制(zhi)造(zao)加工(gong)過程(cheng)中，始終處于(yu)不停滯、不堆積、不超(chao)越(yue)，按節拍一個一個地(di)流(liu)動的生(sheng)產方(fang)法。 它(ta)的含義包括:每道工(gong)序加工(gong)完一個產品(pin)后立(li)即流(liu)到下一工(gong)
改善(shan)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)是提高生產(chan)效(xiao)率的(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)，沒(mei)有一個良好的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)，就很難(nan)安心(xin)舒適的(de)(de)(de)開展工作(zuo)(zuo)(zuo)，常用的(de)(de)(de)改善(shan)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)方法(fa)有。 1、是合理的(de)(de)(de)照明，是創(chuang)造良好的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)重(zhong)要措施。照明安排不合理或亮(liang)度不夠會造成(cheng)作(zuo)(zuo)(zuo)業人員的(de)(de)(de)視力減退、產(chan)品質量下降等(deng)嚴(yan)重(zhong)后
六(liu)(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)培訓(xun)在(zai)快(kuai)遞行業中(zhong)的應(ying)用(yong)，快(kuai)遞行業是現代商業的基礎,為企(qi)業在(zai)市場(chang)上提供(gong)競(jing)爭優勢.六(liu)(liu)西格(ge)瑪是一種數據驅動的方法(fa)，基于(yu)事(shi)實的決策,是一種以(yi)理解和消(xiao)除過(guo)程中(zhong)變化的負面影(ying)響為中(zhong)心的方法(fa). 將(jiang)六(liu)(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)培訓(xun)這(zhe)一理念應(ying)用(yong)于(yu)快(kuai)遞領域,無
首先從《ISO9000:2015 質量(liang)(liang)管理(li)體系(xi)基(ji)礎和術語》中(zhong)摘(zhai)錄(lu)對(dui)質量(liang)(liang)管理(li)體系(xi)的定義如下: （1）、管理(li)體系(xi)：（某）組織(zhi)建立方針和目(mu)標以及實現這些目(mu)標的過程的相互關(guan)聯和相互作用的一組要素。 （2）、質量(liang)(liang)管理(li)體系(xi)：管理(li)體系(xi)中(zhong)關(guan)
推行(xing)目(mu)(mu)視(shi)化管(guan)理的(de)最終目(mu)(mu)的(de)是(shi)提(ti)高(gao)管(guan)理水平(ping)，優化組織(zhi)結構，提(ti)高(gao)生產效(xiao)率。我們應當從(cong)企業實(shi)際(ji)出發，有重點、有計(ji)劃的(de)逐步開展。現在很多企業的(de)BI報(bao)表統計(ji)一大堆數據(ju)，感覺好像數據(ju)越(yue)多越(yue)詳細(xi)就越(yue)好，這種理解其實(shi)是(shi)錯誤(wu)的(de)。說到底，目(mu)(mu)視(shi)化管(guan)理的(de)作用就是(shi)迅速
我們(men)需要針對(dui)異常(chang)發生(sheng)(sheng)的原因進行分析檢討(tao)，通常(chang)采用(yong)4M1E法。 1、人員(yuan)分析（Man）。如果是技(ji)術員(yuan)或(huo)作(zuo)業員(yuan)的工作(zuo)問題，務必(bi)要求(qiu)生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)給予改善應對(dui)。如果生(sheng)(sheng)產(chan)部不執行，直接上報，由公司(si)高層進行決定。 2、機器分析（Machine）
經(jing)細化(hua)了的“單(dan)件(jian)(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)”生產，對各(ge)崗(gang)位的操(cao)作(zuo)員工技能要(yao)求比(bi)(bi)較單(dan)一(yi)，容易(yi)(yi)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)新員工上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后(hou)由(you)于(yu)進行比(bi)(bi)較單(dan)純的作(zuo)業，動作(zuo)易(yi)(yi)熟練(lian)化(hua)。因此(ci)操(cao)作(zuo)工易(yi)(yi)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)，易(yi)(yi)上(shang)線(xian)，培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)成本(ben)較低(di)。 一(yi)、什么是(shi)單(dan)件(jian)(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)件(jian)(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)水
導(dao)讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育(yu)了“準”和“狠”，企(qi)業降本(ben)增效，需要“快、準、狠”。“快”，全(quan)(quan)員浪費大總結(jie)全(quan)(quan)
<p>車間布局(ju)優化需要(yao)考慮的五(wu)大(da)因素(su)(su)(su)。任何一個工(gong)廠做布局(ju)的時候，都(dou)不(bu)是孤(gu)零(ling)零(ling)來考慮。通常(chang)情況下，我(wo)們(men)在車間布局(ju)的時候，應(ying)該考慮以下五(wu)個因素(su)(su)(su)。<br /> 第(di)一個因素(su)(su)(su)：是要(yao)考慮EHS，也就是環境(jing)健康(kang)和安全。我(wo)們(men)在車間布
質(zhi)量管理(li)體(ti)系審(shen)(shen)核(he)員(yuan)（內(nei)審(shen)(shen)員(yuan)或外審(shen)(shen)員(yuan)）應(ying)具備的十項(xiang)基本能力，如(ru)下： 1、對(dui)質(zhi)量管理(li)體(ti)系標準條款比(bi)較(jiao)熟悉，例(li)如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對(dui)質(zhi)量管理(li)體(ti)系的常(chang)規過程比(bi)較(jiao)熟悉，例(li)如(ru)：設計開發，生產制造，倉庫(ku)管理(li)，人員(yuan)培訓
生產管(guan)理咨(zi)詢是(shi)(shi)企業(ye)管(guan)理咨(zi)詢的重要組(zu)成部分，它應該遵循企業(ye)管(guan)理咨(zi)詢的一(yi)般(ban)規律，但生產管(guan)理咨(zi)詢也具有其自(zi)身的特(te)點(dian)： 1、必須深(shen)入生產現場。生產管(guan)理的對象是(shi)(shi)由企業(ye)中的人、財、物、設備、信息、能源(yuan)等要素(su)構成的，生產過程是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)比較(jiao)復
二戰以后，日(ri)本(ben)制(zhi)造業(ye)現場(chang)(chang)管(guan)理(li)水平低(di)，導致生產(chan)現場(chang)(chang)人員的(de)(de)安(an)全得不到(dao)保障，產(chan)品質量(liang)、生產(chan)效率(lv)都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的(de)(de)問題，日(ri)本(ben)的(de)(de)制(zhi)造企(qi)業(ye)在現場(chang)(chang)提出(chu)了整理(li)、整頓、清掃的(de)(de)概念(nian)，這就(jiu)是3S管(guan)理(li)。 【1】80年代中(zhong)
制造企業如何實現(xian)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場管理(li)？實現(xian)精(jing)益(yi)(yi)的(de)現(xian)場管理(li)主要體(ti)現(xian)在這幾點(dian)。 1、加強生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃控制，實現(xian)看(kan)板(ban)管理(li)。管理(li)人應該(gai)講的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃訂單(dan)狀(zhuang)(zhuang)態，每(mei)日生(sheng)(sheng)產(chan)狀(zhuang)(zhuang)態、異常狀(zhuang)(zhuang)態以及看(kan)板(ban)的(de)形式，告知(zhi)于(yu)每(mei)一個生(sheng)(sheng)產(chan)者，并(bing)在生(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)適當位(wei)置懸掛各(ge)時段產(chan)量(liang)看(kan)
單件流(liu)培訓生產(chan)線(xian)(xian)與普通流(liu)水線(xian)(xian)的(de)比較 一(yi)、流(liu)水線(xian)(xian)的(de)特點： 1、固定生產(chan)一(yi)種或少(shao)數幾(ji)種產(chan)品（零(ling)件），工作(zuo)專業(ye)化(hua)程度高(gao)。 &n
職場轉(zhuan)型第一年:充實而又進(jin)步的一年 過去的一年既是忐
一、什么(me)是(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun) 六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun)是(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)改(gai)善項目實施的(de)核(he)心主導者，是(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)方法論在企(qi)業推進(jin)的(de)中(zhong)堅力量，也是(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)改(gai)善文化的(de)傳播者。 二、六(liu)
這(zhe)個(ge)管(guan)理的話題說起來很容易，但是管(guan)理層需要(yao)有一個(ge)主(zhu)動牽(qian)頭(tou)的其他管(guan)理人(ren)員思(si)想偷懶逃避，可能(neng)都(dou)是行不通(tong)的。打仗(zhang)就要(yao)把指揮所建在聽(ting)得見炮聲的地方，俄烏戰(zhan)爭，俄軍為了更好(hao)的指揮戰(zhan)斗，最(zui)高指揮官(guan)都(dou)是沖鋒在最(zui)前線，所以犧(xi)牲了好(hao)幾個(ge)高級軍官(guan)，但同時也(ye)體現
作為公司內部的(de)(de)六西格(ge)瑪(ma)實踐(jian)者(zhe)和推(tui)廣(guang)者(zhe)，常常會被同事(shi)問(wen)到(dao)怎樣進行六西格(ge)瑪(ma)DMAIC項目。提(ti)出這個問(wen)題(ti)的(de)(de)同事(shi)，大多是一些接受過六西格(ge)瑪(ma)綠帶甚至(zhi)黑(hei)帶培訓的(de)(de)高手(shou)。為什(shen)么(me)說(shuo)他(ta)們(men)是高手(shou)呢？因為，他(ta)們(men)對六西格(ge)瑪(ma)項目過程中(zhong)所使用的(de)(de)工具都很了解。那為什(shen)么(me)還(huan)不
目前(qian)，六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓已經(jing)廣(guang)泛的應(ying)用在各(ge)個(ge)(ge)領域，也(ye)是受(shou)到了很多(duo)企業的認同，推行(xing)六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓會改善企業的管理。那么(me)，人力(li)資源推行(xing)六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓可以達到哪些效果？ 如(ru)今，走(zou)進(jin)人力(li)資源辦(ban)公室，每個(ge)(ge)人的辦(ban)公區域桌面整潔(jie)，文件擺放(fang)整齊，窗(chuang)戶明
看板(ban)管理(li)(li)在精益(yi)生(sheng)(sheng)產培訓(xun)(xun)中的應用(yong)規(gui)則是(shi)什(shen)么(me)？ 大家都(dou)知道(dao)，看板(ban)管理(li)(li)的主要(yao)目的是(shi)控制工具來實現JIT準時(shi)生(sheng)(sheng)產模式，在很多企業的生(sheng)(sheng)產操作過程(cheng)中，從生(sheng)(sheng)產車間到其他地方(fang)都(dou)可以看到看板(ban)。那麼，使用(yong)精益(yi)生(sheng)(sheng)產培訓(xun)(xun)看板(ban)管理(li)(li)的規(gui)則是(shi)什(shen)么(me)？
企業(ye)推行精益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)常見的(de)問題! 精益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)被譽(yu)為第二(er)次生(sheng)(sheng)產方式革(ge)命，實施精益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)會給企業(ye)帶來巨(ju)大(da)的(de)管理，這也(ye)是精益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)受歡迎(ying)的(de)主要原因(yin)之一。接下來，張馳咨詢
單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓與傳(chuan)統生(sheng)產模式的主要區別(bie)！ 1、車位排(pai)布 首先(xian)，車位排(pai)布不(bu)同是指單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓要求車位按(an)U型(xing)、逆時針方向(xiang)排(pai)布，在生(sheng)產過(guo)
如(ru)何解決生產現(xian)場(chang)臟(zang)亂差(cha)，企業管理是(shi)(shi)否到(dao)(dao)位，最直觀也是(shi)(shi)最有效的(de)觀察(cha)，是(shi)(shi)到(dao)(dao)工作現(xian)場(chang)看一下，良好的(de)管理現(xian)場(chang)一定是(shi)(shi)整齊有序，這樣企業產品的(de)品質才有保(bao)證，生產現(xian)場(chang)臟(zang)亂差(cha)問題反復通過(guo)對車(che)間整改實踐總結，主要以下三招。 1、是(shi)(shi)解決布局物流問題，打通
如何管好(hao)設(she)備(bei)及設(she)備(bei)維護(hu)部(bu)門工作的(de)主要內容 第一.選擇和(he)評價設(she)備(bei)，必須要進行技術經濟論證和(he)價格(ge)評價，以選擇最(zui)佳的(de)方(fang)案(an) 第二.制定企業設(she)備(bei)長(chang)期規劃(hua)和(he)大修計(ji)劃(hua)，并且分步驟(zou)加以實施 第三.指導操作人員正確的(de)使用設(she)備(bei)，學會科學的(de)操作維護(hu)方(fang)法
<p>車(che)(che)(che)間(jian)主任(ren)如何(he)管理(li)車(che)(che)(che)間(jian)的(de)管理(li)方案，<br /> 1、健全車(che)(che)(che)間(jian)生(sheng)產組織，合理(li)組織生(sheng)產。車(che)(che)(che)間(jian)的(de)中心任(ren)務是(shi)生(sheng)產圍繞(rao)生(sheng)產提高車(che)(che)(che)間(jian)管理(li)水平是(shi)車(che)(che)(che)間(jian)管理(li)的(de)基(ji)本方向。為此(ci)車(che)(che)(che)間(jian)應在廠部(bu)生(sheng)產指揮系統的(de)領導下，建立健全統一的(de)、強有力的(de)