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班組(zu)內(nei)部生產(chan)作業計劃的內(nei)容、形(xing)式和編制方法，取決于生產(chan)班組(zu)的生產(chan)類型、生產(chan)組(zu)織(zhi)形(xing)式、產(chan)品（零件、部件）和施工(gong)作業對象的特(te)點。一般有以下幾種(zhong)方法： 1、標(biao)準計劃法 它主要適用
生產(chan)(chan)均衡化是實現適(shi)(shi)時(shi)(shi)適(shi)(shi)量適(shi)(shi)物LCM低(di)成本生產(chan)(chan)方(fang)式的前提條件(jian)，所謂生產(chan)(chan)均衡化，是指(zhi)總裝配(pei)線(xian)在(zai)向前工序領(ling)取零(ling)部件(jian)時(shi)(shi)，應均衡的使用各(ge)種零(ling)部件(jian)，混合生產(chan)(chan)各(ge)種產(chan)(chan)品(pin)。為此，在(zai)制定生產(chan)(chan)計(ji)劃時(shi)(shi)就必須加以(yi)考慮，然后(hou)將其體現于產(chan)(chan)品(pin)投產(chan)(chan)順(shun)序計(ji)劃之中。在(zai)生產(chan)(chan)制造階(jie)
隨(sui)著精益制造越(yue)來越(yue)廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫(tuo)了(le)僅僅停留(liu)在(zai)書本(ben)上的文字，人們已在(zai)工廠的現場看到了(le)精益后的成(cheng)果(guo)——連(lian)續流的生產線、傳遞(di)信息(xi)的看板(ban)卡等等，
精(jing)(jing)益(yi)思(si)想的(de)核(he)心 精(jing)(jing)益(yi)，本身就(jiu)(jiu)是一種(zhong)(zhong)文(wen)件，一種(zhong)(zhong)思(si)想，但是，我們大部分(fen)的(de)企(qi)(qi)業在實際運用過程中(zhong)往往把他給誤解了(le)，有(you)些企(qi)(qi)業，做(zuo)(zuo)了(le)個(ge)現場5S，就(jiu)(jiu)說自己的(de)企(qi)(qi)業做(zuo)(zuo)了(le)精(jing)(jing)益(yi)生產，做(zuo)(zuo)了(le)個(ge)設備管理，就(jiu)(jiu)說自己做(zuo)(zuo)了(le)精(jing)(jing)益(yi)生產，設計了(le)一天U型生產線(xian)，就(jiu)(jiu)說自己企(qi)(qi)業做(zuo)(zuo)過了(le)
由于市場競爭(zheng)的激(ji)烈企業(ye)面臨產(chan)(chan)(chan)品(pin)低價(jia)格(ge)、高(gao)品(pin)質、多品(pin)種、少量化的外界競爭(zheng)，加以內(nei)部產(chan)(chan)(chan)銷管理費用增加、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)及物(wu)料準備愈來愈倉促(cu)，如(ru)何(he)提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)績效(xiao)與降(jiang)低成(cheng)本，避免(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常的產(chan)(chan)(chan)生(sheng)，開展(zhan)PMC，落實生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃與物(wu)料的準備工作(zuo)已(yi)經成(cheng)為企業(ye)提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率、降(jiang)
一．現(xian)場(chang)浪費的(de)概念(nian)： 浪費從傳(chuan)統意義(yi)來說是指(zhi)材料的(de)廢棄，但(dan)從現(xian)代(dai)意義(yi)及(ji)顧客角度(du)來說，浪費是指(zhi)一切不(bu)增值的(de)活動。包括(kuo)以(yi)下七個方(fang)面：過量生產、庫存、不(bu)合(he)理運輸、生產返工、停(ting)線等待、工藝不(bu)合(he)理、材料不(bu)良等造成的(de)直接或間接影響企業收益
三現二原”手(shou)法是日本企業推(tui)行(xing)2S3D管理(li)，把握(wo)狀況及(ji)解決問(wen)題的一種方(fang)式，包括現地(di)、現場，現實(shi)、原則和(he)原理(li)。“三現二原”手(shou)法要求管理(li)人員親(qin)臨現場察看現物，把握(wo)現實(shi)，找(zhao)出問(wen)題，根據(ju)原理(li)，原則解決問(wen)題。 &
大家好(hao)，歡迎大家閱(yue)讀益(yi)至講壇(tan)的(de)本期內容。我們(men)歡迎工(gong)廠企業帶著(zhu)問題來參(can)與我們(men)每周六開展(zhan)的(de)免(mian)費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)(guan)理，可能好(hao)多工(gong)廠企業對這個概(gai)念不是(shi)很清(qing)楚，概(gai)括地(di)講：PMC既是(shi)生(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)控與物料(liao)控制。PC即生(sheng)(sheng)管(guan)(guan)其主要(yao)
上一(yi)篇講到，很多企(qi)(qi)業(ye)當前背負著重資產在艱難(nan)(nan)前行，那(nei)如何能夠在提高效率，保持客戶滿(man)意度的同時，減少庫存，輕(qing)裝(zhuang)上陣？關鍵還是回到原點(dian)-----用好企(qi)(qi)業(ye)已(yi)有的ERP系(xi)統。 通過(guo)簡單(dan)的市場調查就(jiu)不難(nan)(nan)發現，但凡有點(dian)規模的企(qi)(qi)業(ye)，都有自己(ji)的ERP系(xi)
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力(li)分(fen)析是(shi)制定(ding)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的(de)重要(yao)步(bu)驟，具體(ti)內容(rong)主要(yao)包括生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)類(lei)型(xing)、進(jin)度(du)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)五要(yao)素。人機料法環。 1、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)類(lei)型(xing)進(jin)度(du)就是(shi)要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)(chan)(chan)品，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進(jin)度(du)是(shi)怎么樣的(de)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)期限是(shi)多(duo)久(jiu)。 2、人的(de)問題，包括生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)這些產(chan)(chan)(chan)(chan)品需要(yao)多(duo)少人力(li)，現在(zai)有多(duo)少人
主計劃(hua)決策。主生產(chan)計劃(hua)應該(gai)盡可能有效的(de)表(biao)現生產(chan)部(bu)門要(yao)生產(chan)什么，如果包括太多(duo)的(de)項目(mu)，將(jiang)會導(dao)致預測和管理主生產(chan)計劃(hua)困難，產(chan)品必須(xu)進行主生產(chan)計劃(hua)的(de)層次(ci)。 第一(yi)，備(bei)貨性(xing)生產(chan)。在這一(yi)環境下，常(chang)常(chang)是由多(duo)個部(bu)件組(zu)裝成數(shu)量有限的(de)標準(zhun)件，電視和其他消(xiao)費
有人(ren)(ren)擔心，生產(chan)人(ren)(ren)均產(chan)量在(zai)短時期內大幅提(ti)升，會不(bu)會有什(shen)么(me)風險？其實(shi)這(zhe)(zhe)個(ge)擔心是可以理(li)解的(de)(de)。 但是，當明白(bai)了生產(chan)人(ren)(ren)均產(chan)量提(ti)升的(de)(de)構(gou)成，就不(bu)會有這(zhe)(zhe)個(ge)擔心了。在(zai)這(zhe)(zhe)里我先(xian)提(ti)一個(ge)問題，當人(ren)(ren)均產(chan)量提(ti)升A%(我們假設100%，這(zhe)(zhe)樣(yang)后面好闡述)時，生產(chan)線的(de)(de)
解決(jue)生(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)是提高生(sheng)產效率(lv)的(de)(de)(de)方法之一，發現生(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)后(hou)，通常通過以下幾點來做到(dao)解決(jue)生(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)。 1、是充分(fen)利用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)中(zhong)的(de)(de)(de)所有(you)時(shi)間。瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)的(de)(de)(de)效率(lv)決(jue)定著整個生(sheng)產流程的(de)(de)(de)效率(lv)，要想方設(she)法利用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)的(de)(de)(de)每一分(fen)鐘，不(bu)讓瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)有(you)任何待料(liao)、停(ting)機等而產生(sheng)停(ting)工損失。
主(zhu)(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)。主(zhu)(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)極為(wei)重要的(de)計(ji)(ji)劃(hua)工(gong)具，是(shi)(shi)銷售和生產(chan)(chan)(chan)部門溝通的(de)基礎。主(zhu)(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)系統當(dang)中的(de)重要環節。這(zhe)種重要性表現為(wei)以(yi)下四(si)個方面。 1、主(zhu)(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)部門和部門實際生產(chan)(chan)(chan)的(de)聯(lian)系紐帶(dai)，它(ta)也(ye)構成了客戶需(xu)求和生產(chan)(chan)(chan)設施之(zhi)間(jian)的(de)主(zhu)(zhu)(zhu)
生(sheng)產的(de)效率(lv)(lv)化(hua) 所謂(wei)生(sheng)產效率(lv)(lv)就是對生(sheng)產所需投人(輸(shu)(shu)人:材料、人員、設(she)備(bei)(bei)、能量等)最(zui)小化(hua)，獲得(de)最(zui)大(da)產量(輸(shu)(shu)出)的(de)同時提(ti)高(gao)附(fu)加值和降低制(zhi)造成本。具體來說，追求效率(lv)(lv)化(hua)包(bao)括以下兩個(ge)方面的(de)管理(li)活動: 1.謀求擴大(da)量的(de)活動 (1)提(ti)高(gao)設(she)備(bei)(bei)效率(lv)(lv)的(de)活動
高效快速的(de)(de)(de)(de)換(huan)產(chan)對企(qi)業(ye)是(shi)(shi)否(fou)非常重(zhong)要(yao)，答案(an)是(shi)(shi)肯定的(de)(de)(de)(de)非常的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)。在今(jin)天大多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)都是(shi)(shi)多(duo)品種(zhong)小批(pi)量的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方式，訂單的(de)(de)(de)(de)數(shu)量都不大。如果按照市場的(de)(de)(de)(de)需求來做，做很(hen)(hen)少的(de)(de)(de)(de)量就(jiu)需要(yao)去換(huan)產(chan)，需要(yao)生(sheng)產(chan)線切換(huan)，需要(yao)換(huan)模具。很(hen)(hen)多(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)(de)(de)(de)時間(jian)是(shi)(shi)非常浪費的(de)(de)(de)(de)。我最
上次(ci)談到，中國制(zhi)造業需要什么樣的“自動(dong)化”（Automation），我的觀點是：第一(yi)步，先“省力”，再“省人”，也就是首(shou)先通過作業改(gai)善來節省
企業存在生(sheng)產(chan)瓶頸，還(huan)能(neng)不能(neng)再提(ti)高產(chan)能(neng)，也是有(you)一些方法，但是瓶頸就(jiu)相當于木桶的(de)短(duan)板，它限制了桶的(de)容水量。瓶頸產(chan)能(neng)得不到釋放，整個(ge)公司(si)的(de)產(chan)出(chu)也就(jiu)不能(neng)有(you)效的(de)釋放。我們針對評定環(huan)(huan)節(jie)采(cai)取(qu)一些特殊的(de)措施，還(huan)是可以進(jin)一步的(de)有(you)效提(ti)升平均環(huan)(huan)節(jie)的(de)產(chan)能(neng)的(de)。有(you)哪(na)些
制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)正在(zai)變中(zhong)求進(jin)、精(jing)益求精(jing)的發展，有關于中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)的信(xin)(xin)息(xi)化調查報告顯示，中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)正在(zai)不(bu)斷探(tan)究(jiu)信(xin)(xin)息(xi)化建設，實(shi)現(xian)企業(ye)(ye)(ye)(ye)全面信(xin)(xin)息(xi)化遭遇到的挑戰，以及互(hu)聯網+與(yu)創客運動等將如何顛(dian)覆傳統(tong)制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)的運作(zuo)模(mo)式，改寫未來制(zhi)(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)的價值分配，并(bing)對(dui)制(zhi)(zhi)(zhi)造企業(ye)(ye)(ye)(ye)如
生(sheng)產計(ji)(ji)劃管理常見(jian)的(de)(de)六大(da)問題： 一、生(sheng)產計(ji)(ji)劃在組(zu)織(zhi)中的(de)(de)定(ding)位不清晰。 這(zhe)個(ge)是很常見(jian)的(de)(de)，有些企(qi)(qi)業(ye)連生(sheng)產計(ji)(ji)劃組(zu)織(zhi)都沒有設立(li)，這(zhe)是非常嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)一個(ge)定(ding)位錯誤。 二、訂單缺(que)少(shao)規范的(de)(de)評審流(liu)程(cheng)。 缺(que)少(shao)規范的(de)(de)訂單配置(zhi)流(liu)程(cheng)，會造成整(zheng)個(ge)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)緊急訂單會特(te)
精益化(hua)(hua)生產(chan)(chan)管(guan)理 李老師憑借在(zai)(zai)國企、外企、民(min)營企業工作三十余年的(de)生產(chan)(chan)管(guan)理經歷(li)和這(zhe)幾(ji)年在(zai)(zai)不(bu)同(tong)類型的(de)企業積累下豐富(fu)的(de)生產(chan)(chan)實踐經驗和企業管(guan)理經驗，對(dui)企業的(de)生產(chan)(chan)戰(zhan)略、現場管(guan)理、采購管(guan)理、供應商管(guan)理和企業流程(cheng)優化(hua)(hua)等(deng)在(zai)(zai)工作實踐中總結出一套(tao)適合企業的(de)管(guan)理
<p>生產計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一(yi)個(ge)就是(shi)(shi)生產計劃在組(zu)織(zhi)(zhi)中的定位(wei)不清(qing)晰(xi)。這(zhe)個(ge)是(shi)(shi)很常見的。有一(yi)些企業(ye)連生產計劃這(zhe)個(ge)組(zu)織(zhi)(zhi)都(dou)沒有設立，這(zhe)是(shi)(shi)非常嚴重的一(yi)個(ge)定位(wei)錯(cuo)誤。<br /> 第二個(ge)就是(shi)(shi)問題訂單
現在(zai)大多數企業，庫存大、品質差、交(jiao)付不及時。各(ge)部門間都有相互推諉、扯皮之事(shi)，內耗嚴(yan)重。長此(ci)以往，將(jiang)直接導(dao)致公司(si)利(li)潤減少(shao)、訂單減少(shao)！ 從表象上(shang)看，似乎是(shi)各(ge)部門職責(ze)不清、缺失(shi)工作流(liu)程與標準、績(ji)效考核不到位。 究其(qi)根源，是(shi)市(shi)場(chang)環境趨向(xiang)
大家好，歡迎(ying)大家閱讀(du)本期益至講壇的內容。我們(men)歡迎(ying)工(gong)廠企(qi)業(ye)帶(dai)著問(wen)題(ti)來參與(yu)我們(men)每周六開展的免費(fei)精益研討沙龍(long)。 - 1 - 生產計(ji)劃和(he)物(wu)料(liao)(liao)控制（PMC）部(bu)門是一個(ge)企(qi)業(ye)的“心臟”，掌握(wo)著工(gong)廠企(qi)業(ye)生產及物(wu)料(liao)(liao)運(yun)作的總
精益化(hua)改善(shan)(shan)(shan)的(de)步(bu)驟 精益生(sheng)(sheng)產的(de)理念認為，并不是所有的(de)動作都是創造(zao)價(jia)值(zhi)的(de)，在(zai)生(sheng)(sheng)產現場，不少企業存在(zai)著大(da)(da)量完全不會(hui)產生(sheng)(sheng)價(jia)值(zhi)的(de)動作浪(lang)費。如果通過(guo)作業動作的(de)改善(shan)(shan)(shan)將這(zhe)些動作去掉，那么工作效率(lv)就(jiu)會(hui)大(da)(da)大(da)(da)提高，這(zhe)就(jiu)是精益生(sheng)(sheng)產改善(shan)(shan)(shan)的(de)其中一環—&m
幾年(nian)前，因為在(zai)成本上日本企(qi)業無法與“中國制造”競爭，在(zai)質量上，隨著中國產業工人(ren)職業素養(yang)的慢慢養(yang)成，日本企(qi)業的優勢也逐步(bu)在(zai)喪失，日本企(qi)業界(jie)在(zai)媒體上長篇累(lei)牘地(di)討論如何(he)戰(zhan)勝(sheng)“中國制造”，最后他們(men)得(de)出(chu)
要(yao)成為(wei)一名優秀的生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)，PC管理人(ren)員應該(gai)要(yao)具(ju)備以下五個方面(mian)的思想。 1、產能雖然不足，但(dan)是一定要(yao)堅(jian)決做到周(zhou)日不排產，確保員工一天(tian)的休息時間。 2、計(ji)劃(hua)(hua)要(yao)有彈性(xing)，但(dan)是一定要(yao)堅(jian)決做好，排三天(tian)看兩天(tian)，定一天(tian)的計(ji)劃(hua)(hua)。 3、生(sheng)產交(jiao)
一(yi)、兩個典型(xing)的現象(xiang)： 1、當今，客戶需(xu)求的不均衡(heng)，經常(chang)導致生產(chan)為了(le)交付而趕、趕、趕，然后又被(bei)迫(po)松弛一(yi)陣(zhen)子(zi)，周而復始。這種生產(chan)不均衡(heng)已是(shi)常(chang)態的公司(si)，生產(chan)效率一(yi)定不高。 2、在不解決(jue)生產(chan)均衡(heng)問題的情況下，靠(kao)傳統的IE、工藝、工裝、自
我們分(fen)享下(xia)如何(he)制(zhi)定(ding)主生產計(ji)劃。首(shou)先(xian)，制(zhi)定(ding)主生產計(ji)劃的目(mu)的主要(yao)有三個(ge)，分(fen)別是，其一，通(tong)過(guo)維持(chi)一定(ding)的成品庫(ku)存(cun)水平(ping)(ping)及(ji)制(zhi)定(ding)滿(man)足客戶交互(hu)需求的計(ji)劃，維持(chi)預期的客戶服務水平(ping)(ping)。其二充(chong)分(fen)利用物(wu)料、人工和設備(bei)。其三，維持(chi)庫(ku)存(cun)投(tou)資在必要(yao)的水平(ping)(ping)，為了達(da)到(dao)這個(ge)目(mu)的
可承諾供貨(huo)。在備貨(huo)型生產環(huan)境中，客戶訂(ding)(ding)單(dan)有(you)庫存(cun)滿(man)足(zu)，而在訂(ding)(ding)貨(huo)型或者是按訂(ding)(ding)單(dan)組裝環(huan)境中，需(xu)求(qiu)則是由(you)產能滿(man)足(zu)。在任何一種(zhong)情況下(xia)，銷售(shou)和配送(song)部門都必(bi)須知(zhi)道有(you)什么可用來(lai)滿(man)足(zu)客戶需(xu)求(qiu)。由(you)于(yu)需(xu)求(qiu)可能由(you)庫存(cun)滿(man)足(zu)，也可能由(you)計(ji)劃收到的(de)產品滿(man)足(zu)，主(zhu)生產計(ji)劃就可