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導(dao)讀：今天(tian)(tian)，再(zai)(zai)談5S，好(hao)像有些(xie)低人一等，也(ye)好(hao)像落伍掉(diao)隊了(le)。在高大(da)上的管理名詞滿天(tian)(tian)飛的當下；在今天(tian)(tian)學武當，明天(tian)(tian)學少林，后天(tian)(tian)學峨(e)嵋，很快就(jiu)“走火入魔”的“時尚”歲(sui)月，反躬自省，再(zai)(zai)談5S推行
9個步(bu)(bu)驟(zou)，做好6S管理(li)(li)，6S管理(li)(li)的實(shi)施(shi)要獲得成功，必(bi)須按照計(ji)劃(hua)、實(shi)施(shi)、檢查、處(chu)理(li)(li)的步(bu)(bu)驟(zou)循環(huan)進行，并結合“從上到下(xia)”和“從下(xia)到上”的方法。 6S管理(li)(li)具體步(bu)(bu)驟(zou)如下(xia)： 1.工廠(chang)管理(li)(li)者的承諾 6
新公司應該怎么推行六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)？ 一、要想成(cheng)功地推行六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun) 首先要從最基本的5S開始，完成(cheng)了以后再逐步地推進六西格瑪(ma)。因為，在現場，將某類(lei)物品(pin)或工(gong)
雖然5s管(guan)理(li)作(zuo)為企業(ye)管(guan)理(li)模式之一，被國內眾多(duo)企業(ye)推廣應(ying)用。但是(shi)，什(shen)(shen)么是(shi)5s管(guan)理(li)？企業(ye)推行5s管(guan)理(li)有什(shen)(shen)么意義？怎樣推行？推行過(guo)程中(zhong)有什(shen)(shen)么難點？這都是(shi)企業(ye)在推行5s管(guan)理(li)之前的重難點。便于企業(ye)對(dui)5s管(guan)理(li)的深入了解(jie)，下(xia)面文(wen)思特5s管(guan)理(li)專家對(dui)以上問題
臟(zang)的(de)工作環境，臟(zang)的(de)設備(bei)，不靠譜的(de)作業環境，冷淡的(de)人際關系(xi)，沒有協調精神的(de)組織(zhi)關系(xi)，無論哪一項，都很(hen)難想象(xiang)能(neng)夠生產(chan)出讓顧客(ke)感(gan)到(dao)滿意的(de)良好品質的(de)產(chan)品。5S活(huo)動就是從(cong)職場環境的(de)整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清掃，將(jiang)根據臟(zang)污的(de)這種觀點推廣到(dao)了設備(bei)、作業方(fang)法，組織(zhi)和(he)所
精(jing)益生產“一(yi)個流培訓”的特點有(you)哪些？ 一(yi)個流培訓生產是70年代在準時制(zhi)生產方式(shi)的基礎由日本企業首先提出來的，是對(dui)傳統生產觀(guan)念(nian)的根本改變。 &nbs
大家好，我是(shi)益(yi)至講(jiang)(jiang)壇(tan)的小編(bian)，歡迎大家閱讀(du)本期益(yi)至講(jiang)(jiang)壇(tan)的內容。 - 1 - 很多企(qi)業在(zai)推行(xing)精(jing)益(yi)生產(chan)的時候，前期已經做好的5S工作，到了進(jin)一步推進(jin)其他工具(ju)的
單件(jian)流培(pei)訓定(ding)義 單件(jian)流培(pei)訓（OnePieceFlow），是指(zhi)產(chan)(chan)品(pin)以(yi)一個(ge)單件(jian)或者(zhe)一個(ge)批次來流動，按產(chan)(chan)品(pin)族劃分集中生(sheng)產(chan)(chan)，將人、機(ji)、料(liao)、法相結合，使得各個(ge)工位間有(you)序地緊密連接從而形成一個(ge)連續流
隨著人(ren)力成本的(de)越(yue)來越(yue)高(gao)企(qi)，國內許多(duo)有實力的(de)企(qi)業(ye)正在(zai)尋(xun)求用機器替代人(ren)工的(de)嘗試，即(ji)所謂的(de)“自動化”改造，為了迎合這(zhe)種需求，許多(duo)自動化設備公司也(ye)應運而生(sheng)，市場似乎(hu)紅(hong)紅(hong)火火，好(hao)像大家都是(shi)贏家。可是(shi)
在(zai)工廠推進精益管(guan)理(li)的過程中(zhong)，其中(zhong)有一(yi)個方法叫5S。5S它(ta)的主(zhu)(zhu)要目(mu)的，不(bu)是改(gai)變現(xian)實，他主(zhu)(zhu)要目(mu)的是改(gai)變人。所以(yi)5S有5S的使(shi)用說明書，通(tong)過5S的活動，最終是培養(yang)(yang)員工的素養(yang)(yang)，我們來看一(yi)下5S的說明書，怎么(me)講呢？ 5S說明書，現(xian)代人易得的現(xian)代
前(qian)任(ren)首席執行官韋爾奇(qi)在剛剛開始推行六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培(pei)訓(xun)時(shi)，遭(zao)到(dao)了(le)經理(li)們的(de)抵觸。韋爾奇(qi)于(yu)是告知員工：能否晉升高級管理(li)職位，將取(qu)決于(yu)該員工是否事(shi)先通過了(le)綠帶和黑(hei)帶的(de)培(pei)訓(xun)。經理(li)們迅速意識(shi)到(dao)韋爾奇(qi)沒(mei)有開玩(wan)笑，而六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培(pei)訓(xun)也并非一時(shi)興起而制定(ding)的(de)
單(dan)件流(liu)培訓與(yu)傳統生產模式的主要區別！ 1、車位(wei)排布(bu) 首先，車位(wei)排布(bu)不同是指(zhi)單(dan)件流(liu)培訓要求車位(wei)按U型、逆時針方向排布(bu)，在生產過
很多工廠做 5S 未(wei)固(gu)化成果(guo)，原因(yin)是沒(mei)掌(zhang)握搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)理體系(xi)搭(da)建(jian)分兩(liang)個(ge)階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過一(yi)系(xi)列(lie)活動(dong)(dong)，如(ru)尋寶活動(dong)(dong)、三定三要素活動(dong)(dong)、管(guan)理者清掃活動(dong)(dong)、工具箱 PK 活動(dong)(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)(dong)等(deng)（約(yue)十(shi)幾個(ge)活動(dong)(dong)），大約(yue)
有人擔(dan)心，生(sheng)產(chan)人均產(chan)量(liang)(liang)(liang)在(zai)短(duan)時(shi)期內大幅提升(sheng)，會不會有什么風(feng)險？其實這(zhe)個擔(dan)心是可以理(li)解的。 但是，當(dang)明白了生(sheng)產(chan)人均產(chan)量(liang)(liang)(liang)提升(sheng)的構成(cheng)，就不會有這(zhe)個擔(dan)心了。在(zai)這(zhe)里我(wo)先提一個問(wen)題，當(dang)人均產(chan)量(liang)(liang)(liang)提升(sheng)A%(我(wo)們假設100%，這(zhe)樣后面好闡述)時(shi)，生(sheng)產(chan)線的
現場(chang)老反彈維持不住(zhu)，5S管(guan)理如何(he)能(neng)夠(gou)提(ti)(ti)升，5S管(guan)理最終結果到底是什么？如何(he)能(neng)夠(gou)不斷的(de)提(ti)(ti)高(gao)5S管(guan)理的(de)目標？如何(he)去(qu)培訓提(ti)(ti)高(gao)員工的(de)素養？越來(lai)越多(duo)的(de)企業與管(guan)理者開始反思與詢問這樣的(de)問題。為何(he)會產生這樣的(de)問題呢？根本原因在(zai)于我(wo)們的(de)企業管(guan)理者大多(duo)把5S
6S是(shi)一塊(kuai)磨刀(dao)石，它體現的是(shi)管(guan)理團隊的自我要求和管(guan)理能力，以及整(zheng)個(ge)(ge)組織的執行力和職業素養。就是(shi)推(tui)行經(jing)營(ying)管(guan)理的老師，這么(me)多(duo)年還從來沒(mei)有(you)(you)見過，也沒(mei)有(you)(you)聽過有(you)(you)哪一家企(qi)業6S做的很好。整(zheng)個(ge)(ge)管(guan)理水平都比較差(cha)，或者管(guan)理效益不好的一家都沒(mei)有(you)(you)。就是(shi)很多(duo)企(qi)業在
精(jing)(jing)益(yi)和六(liu)(liu)西格瑪的區別。分享(xiang)DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tong)化的做事方(fang)(fang)式。它是一個cycle，精(jing)(jing)益(yi)和六(liu)(liu)西格瑪有以下幾個區別。 1、精(jing)(jing)益(yi)的兼(jian)容(rong)性更好，精(jing)(jing)益(yi)可(ke)以應用在任(ren)何地方(fang)(fang)。但(dan)是六(liu)(liu)西格瑪一定是基(ji)于大量的統(tong)計，因為它本身就是基(ji)于統(tong)計的
工廠車間該怎樣導入6S管理方(fang)法(fa)(fa)？要(yao)成功(gong)地(di)實行6S管理就要(yao)有一(yi)個(ge)非(fei)常系統的(de)方(fang)法(fa)(fa)，只(zhi)有全(quan)體人員掌了(le)實行步(bu)聚(ju)，才(cai)能使6S管理方(fang)法(fa)(fa)完(wan)(wan)全(quan)地(di)落到實處，關鍵有下列幾個(ge)層面： 1、要(yao)完(wan)(wan)全(quan)了(le)解6S要(yao)旨 6S管理的(de)推動要(yao)表(biao)明管理方(fang)法(fa)(fa)的(de)要(yao)旨，讓每一(yi)職工都(dou)不容
5S 管(guan)理(li)存在(zai)三層境界(jie)： 第一層境界(jie)：由老師(shi)或領導帶領開展(zhan)，僅在(zai)現場做簡單整理(li)，效果比(bi)之前稍好(hao)(hao)便認(ren)為 5S 已(yi)做好(hao)(hao)，處于此境界(jie)的企(qi)業占(zhan) 95%。 第二層境界(jie)：能(neng)夠讓員工積極(ji)參(can)與，共同(tong)探討，做好(hao)(hao)標準培訓(xun)與監督，嚴格檢查確認(ren)是否(fou)遵守
5S是(shi)(shi)運營出來(lai)的(de)(de)，而(er)不是(shi)(shi)整(zheng)(zheng)理出來(lai)的(de)(de)。很多企業做(zuo)(zuo)5S，就(jiu)是(shi)(shi)把標(biao)識牌做(zuo)(zuo)的(de)(de)漂(piao)漂(piao)亮亮的(de)(de)，然(ran)后(hou)整(zheng)(zheng)整(zheng)(zheng)齊齊的(de)(de)把物(wu)(wu)料擺著，問他(ta)(ta)具體(ti)怎么做(zuo)(zuo)的(de)(de)？他(ta)(ta)會告訴你全員(yuan)大掃除，然(ran)后(hou)在(zai)這里畫個線，在(zai)那里把一(yi)堆物(wu)(wu)料擺整(zheng)(zheng)齊，他(ta)(ta)們做(zuo)(zuo)5S也只是(shi)(shi)為了應付客戶的(de)(de)考察，等客戶一(yi)走，不出
汽車制造業成功導入TPM培訓(xun)公司的步驟: 1．企業最(zui)高管理(li)層宣布推(tui)進(jin)TPM活(huo)動，建立(li)TPM指導及推(tui)進(jin)組(zu)織； 2．設(she)立(li)TPM活(huo)動方針和目標(biao)，制定(ding)TPM活(huo)動計劃
管(guan)理人(ren)員(yuan)培養(yang)員(yuan)工5S素養(yang)的3種方法(fa)，一言(yan)(yan)教(jiao)，二(er)行(xing)教(jiao)，三(san)境(jing)教(jiao)。 1、言(yan)(yan)教(jiao)。就是講道理。看到現場清掃不徹底，物品整理不到位，見到一事(shi)就說一事(shi)，反(fan)復說。按照日本的豐田管(guan)理專家的說法(fa)，現場管(guan)理人(ren)員(yuan)就應該婆(po)婆(po)媽媽說的員(yuan)工煩，后(hou)來員(yuan)工說，老大，別
?? 六西格(ge)瑪綠(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)培(pei)訓和六西格(ge)瑪黑帶(dai)(dai)(dai)培(pei)訓的(de)概念 ??? 一般來說，綠(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)項(xiang)目由綠(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)人員來完成(cheng)。綠(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)項(xiang)目一般來說大(da)多周期比(bi)較(jiao)短，收益(yi)比(bi)較(jiao)小，三到四個月(yue)就可以完成(cheng)項(xiang)目，并且跨(kua)部門的(de)情況較(jiao)少。按(an)照(zhao)跨(kua)國公司的(de)執(zhi)行標準(zhun)，綠(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)項(xiang)目一般要求得(de)到3
企業(ye)推行精益生產時常常會遇到實施單件(jian)流培訓(xun)效果不佳，為(wei)什么單件(jian)流培訓(xun)不能有(you)效的運行，下面張馳咨詢(xun)分(fen)析(xi)單件(jian)流培訓(xun)失效的十大原(yuan)因。 1、我們不能在(zai)必(bi)要的時間內得到必(bi)要數(shu)量的有(you)質
5S是(shi)(shi)現代企業都需要的最(zui)基本的也是(shi)(shi)很(hen)科學(xue)的管理方法，它(ta)能夠(gou)從根本上(shang)幫助企業改變混亂(luan)的工(gong)作現場，培養(yang)員(yuan)工(gong)的職業素養(yang)，讓員(yuan)工(gong)對(dui)工(gong)作充滿(man)熱情，營造(zao)一種(zhong)持(chi)續改善的強勢氛圍。 5S是(shi)(shi)環境(jing)與行(xing)為建(jian)設(she)的國際性標準，它(ta)是(shi)(shi)以塑造(zao)清潔、明(ming)朗、安全、舒適(shi)的
班(ban)組(zu)作為企(qi)業(ye)生產第一線的(de)(de)(de)基層(ceng)組(zu)織，是(shi)控制各類事(shi)故的(de)(de)(de)前沿陣地，是(shi)企(qi)業(ye)能否實(shi)現安(an)(an)全生產的(de)(de)(de)基礎，從以往生產中諸多(duo)發生的(de)(de)(de)事(shi)故原因分析來看(kan)，多(duo)是(shi)由于班(ban)組(zu)安(an)(an)全意識淡薄(bo)、安(an)(an)全管理(li)不(bu)到(dao)位、安(an)(an)全責任(ren)落實(shi)不(bu)到(dao)位、執行規(gui)程措施打折(zhe)扣(kou)造成的(de)(de)(de)。“沒有規(gui)矩
一(yi)、什么是(shi)(shi)六(liu)西格瑪黑帶(dai)培訓(xun) 六(liu)西格瑪黑帶(dai)培訓(xun)是(shi)(shi)六(liu)西格瑪改善項目實施的核心主導(dao)者，是(shi)(shi)六(liu)西格瑪方(fang)法論在企(qi)業推(tui)進的中堅力量，也是(shi)(shi)六(liu)西格瑪改善文化的傳播(bo)者。 二、六(liu)
6s管(guan)(guan)(guan)理(li)體系 隨著(zhu)6S管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)不(bu)斷發展，6S管(guan)(guan)(guan)理(li)在很多管(guan)(guan)(guan)理(li)界取得很大的(de)成就。企(qi)業(ye)(ye)實施(shi)(shi)(shi)6S管(guan)(guan)(guan)理(li)并不(bu)只是一個(ge)行業(ye)(ye)，在很多的(de)行業(ye)(ye)都開始實施(shi)(shi)(shi)6S管(guan)(guan)(guan)理(li)模式企(qi)業(ye)(ye)實施(shi)(shi)(shi)6S管(guan)(guan)(guan)理(li)可以從三個(ge)主要(yao)的(de)工作思路下手(shou)，對企(qi)業(ye)(ye)實施(shi)(shi)(shi)6S管(guan)(guan)(guan)理(li)有著(zhu)很大的(de)幫助。下面是6S咨詢專
所(suo)謂單件(jian)流培訓生產(chan)(chan)，就(jiu)是(shi)將作(zuo)業(ye)場地、人(ren)員、設(she)備(作(zuo)業(ye)臺)等進(jin)行(xing)合(he)理配置，使(shi)產(chan)(chan)品(pin)從(cong)投(tou)入到成品(pin)產(chan)(chan)出(chu)的整(zheng)個制造加工(gong)過(guo)程中，始終處(chu)于不(bu)(bu)停滯(zhi)、不(bu)(bu)堆積(ji)、不(bu)(bu)超越，按節拍一(yi)(yi)(yi)個一(yi)(yi)(yi)個地流動的生產(chan)(chan)方法(fa)。 它(ta)的含義包括:每道工(gong)序(xu)加工(gong)完一(yi)(yi)(yi)個產(chan)(chan)品(pin)后立即流到下一(yi)(yi)(yi)工(gong)
上次談到，中國制造(zao)業需要什么樣的“自動化”（Automation），我(wo)的觀點是(shi)：第(di)一(yi)步，先“省力”，再(zai)“省人(ren)”，也就是(shi)首先通(tong)過作業改善來節省