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樂濤老師
*眾人樂改善創始人
*眾人樂改善高級咨詢顧問
*眾人樂改善高級講師
*哈爾濱工業大學特聘講師
*廣州廣播電視大學特聘講師
*項目總監
核心專長：
*8年專注精益5S管理，擅長從無到有整體規劃，系統推進
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汽車制(zhi)造業(ye)成功導入(ru)TPM培訓公(gong)司的步驟: 1．企業(ye)最(zui)高管理層宣(xuan)布推進(jin)(jin)TPM活動(dong)，建(jian)立TPM指導及推進(jin)(jin)組織； 2．設立TPM活動(dong)方針和目標，制(zhi)定TPM活動(dong)計劃
單件(jian)流(liu)培訓生產(chan)線(xian)與普通流(liu)水(shui)線(xian)的(de)比(bi)較(jiao) 一(yi)、流(liu)水(shui)線(xian)的(de)特點(dian)： 1、固定生產(chan)一(yi)種或少數幾種產(chan)品（零件(jian)），工作專業化程度高。 &n
精益生(sheng)產“一個流培(pei)訓”的(de)特(te)點有哪些？ 一個流培(pei)訓生(sheng)產是(shi)70年代在準時(shi)制生(sheng)產方式(shi)的(de)基礎由日本企業首(shou)先(xian)提出(chu)來的(de)，是(shi)對(dui)傳(chuan)統生(sheng)產觀(guan)念的(de)根(gen)本改變。 &nbs
工廠(chang)車間該怎樣導入6S管理方(fang)(fang)法？要成功地實行(xing)6S管理就(jiu)要有一(yi)個(ge)非常系統(tong)的(de)方(fang)(fang)法，只(zhi)有全體人員掌了(le)實行(xing)步聚，才能(neng)使6S管理方(fang)(fang)法完(wan)全地落到(dao)實處，關鍵有下列幾個(ge)層面： 1、要完(wan)全了(le)解(jie)6S要旨(zhi) 6S管理的(de)推(tui)動要表(biao)明(ming)管理方(fang)(fang)法的(de)要旨(zhi)，讓每一(yi)職(zhi)工都不容
上次談到，中(zhong)國(guo)制造業(ye)需要什(shen)么樣的“自動化(hua)”（Automation），我(wo)的觀點是：第一步(bu)，先“省力”，再“省人”，也(ye)就是首先通過作業(ye)改善來節省
單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培(pei)(pei)訓與傳統生(sheng)產模式的主要(yao)區別！ 1、車(che)位排布(bu) 首先(xian)，車(che)位排布(bu)不同是指單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培(pei)(pei)訓要(yao)求車(che)位按(an)U型、逆時(shi)針方向排布(bu)，在生(sheng)產過
精(jing)益(yi)和六西(xi)(xi)格瑪(ma)的區別。分享(xiang)DAMIC本身是(shi)跟(gen)PDCA一(yi)樣，是(shi)系(xi)統(tong)化的做事方式。它是(shi)一(yi)個(ge)cycle，精(jing)益(yi)和六西(xi)(xi)格瑪(ma)有(you)以(yi)下(xia)幾個(ge)區別。 1、精(jing)益(yi)的兼容(rong)性(xing)更好，精(jing)益(yi)可(ke)以(yi)應用在(zai)任何地方。但是(shi)六西(xi)(xi)格瑪(ma)一(yi)定(ding)是(shi)基于大(da)量的統(tong)計，因為(wei)它本身就是(shi)基于統(tong)計的
企業推行精益(yi)生產時常常會(hui)遇(yu)到實施單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)效(xiao)果不佳(jia)，為什么單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)不能(neng)有效(xiao)的(de)運(yun)行，下面張馳咨(zi)詢分析(xi)單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)失效(xiao)的(de)十大(da)原因(yin)。 ; 1、我們不能(neng)在(zai)必要(yao)的(de)時間(jian)內得到必要(yao)數量(liang)的(de)有質
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