導讀(du)：今天(tian)，再談(tan)5S，好像(xiang)有些低(di)人一等，也好像(xiang)落伍掉隊(dui)了(le)。在(zai)高大上的管(guan)理名詞滿天(tian)飛的當下(xia)；在(zai)今天(tian)學(xue)武當，明(ming)天(tian)學(xue)少林，后(hou)天(tian)學(xue)峨嵋，很快(kuai)就“走(zou)火(huo)入魔”的“時尚”歲月，反躬自省(sheng)，再談(tan)5S推行，尤如一杯陳年的老酒……
三年前，和同事們(men)到江蘇一(yi)(yi)家(jia)(jia)中國500強企業隸屬的上市(shi)公(gong)司(si)推行5S，項目啟動會那天(tian)晚上，這家(jia)(jia)企業的一(yi)(yi)位高管和我們(men)一(yi)(yi)起吃飯，她無(wu)意間說的一(yi)(yi)句話引(yin)起我們(men)深深的思考。
她(ta)一邊看(kan)著(zhu)手(shou)機，一邊有些無奈地說：“今天的啟動會搞(gao)得很成功，但我都(dou)不好意思(si)發微信朋友(you)圈，這(zhe)個年代了，說我們還要推行5S，這(zhe)個臉上有些掛不住(zhu)，我們可是多少年前就請過(guo)咨詢公(gong)司幫(bang)我們推行過(guo)JIT（Just In Time準時(shi)制生產方式）的”。
三年后(hou)的今天(tian)，這家上市公司的生產和(he)(he)物流現(xian)場堪稱星級(ji)水平，變化之大(da)天(tian)翻地覆，我們也和(he)(he)這家企業一(yi)直合作(zuo)走到了第四個年頭。
今(jin)天(tian)，再(zai)談(tan)5S，就真的過(guo)時了？就真的落伍了？
5S在國內企業(ye)已經推行近三十年了，即(ji)使到今(jin)天，一些企業(ye)的(de)管理(li)人員依然還是(shi)把5S當作是(shi)打(da)掃(sao)衛生，每天下班時，主管一喊搞5S，員工們便拿起掃(sao)把、拖把、抹布搞衛生。
5S變成(cheng)了打掃衛生的(de)代名詞，也成(cheng)為了一種(zhong)過(guo)時的(de)管理方(fang)式？今天，我們還需要(yao)再次理解5S的(de)內(nei)涵和本質。
再次理解5S的本質
1S整(zheng)理(li)創(chuang)造空間，2S整(zheng)頓(dun)節省時間，3S清掃維持質量(liang)，4S清潔鞏(gong)固成效，5S素養形成習(xi)慣(guan)。前3個(ge)S是在物(wu)的層面，后2個(ge)S是在人(ren)的層面。
整理的(de)要(yao)(yao)點(dian)(dian)(dian)是決(jue)心(xin)，整頓的(de)要(yao)(yao)點(dian)(dian)(dian)是定位，清(qing)掃的(de)要(yao)(yao)點(dian)(dian)(dian)是通(tong)過清(qing)掃發現問題，清(qing)潔的(de)要(yao)(yao)點(dian)(dian)(dian)是誰(shui)使用、誰(shui)負責，并(bing)長期保持(chi)效果，素(su)養的(de)要(yao)(yao)點(dian)(dian)(dian)是督(du)導與訓練(lian)。
有一家外資企業(ye)(ye)推行5S，一句關于“素(su)養(yang)”的話很經典：素(su)養(yang)源(yuan)于長期的督導與(yu)訓練，素(su)養(yang)開始(shi)于有禮貌的問候。這家企業(ye)(ye)實施5S多年(nian)來(lai)，OASISU已經成為(wei)員工們(men)的一種習慣（日語中(zhong)開頭字母：O早(zao)上(shang)好，A謝謝，SI不(bu)好意思，SU對不(bu)起），很多到過這家企業(ye)(ye)的人(ren)都說，他們(men)的5S做得真(zhen)好。
推行(xing)5S不僅僅是追(zhui)求現場的(de)美觀漂亮(liang)、整齊劃一，更重(zhong)要(yao)的(de)是通過前(qian)面(mian)的(de)4個S，培養員工(gong)良(liang)好的(de)工(gong)作習慣(guan)。
培養(yang)員(yuan)工按(an)標準(zhun)做事(shi)的(de)習慣，認真對待(dai)每一件小事(shi)的(de)習慣。規范與細(xi)節(jie)決(jue)定(ding)質量成敗，5S推行的(de)同(tong)時既(ji)提升了員(yuan)工的(de)素養(yang)又(you)改善(shan)了產品的(de)質量。
10多年(nian)前推行5S，多數企業的目(mu)(mu)的是打(da)造潔凈、目(mu)(mu)視化的現(xian)(xian)場(chang)，讓(rang)員(yuan)工(gong)養成(cheng)遵守規則的習慣，從而(er)提升人的品質。如今，多數企業推行5S的目(mu)(mu)的，是打(da)造沒有浪費、高(gao)效率、低故障的現(xian)(xian)場(chang)，讓(rang)員(yuan)工(gong)養成(cheng)持續發現(xian)(xian)問題、改善異常的習慣，最(zui)終形成(cheng)全(quan)員(yuan)改善文化。
5S是一種“平民(min)化的(de)管理(li)模式”，它沒(mei)有高深(shen)的(de)理(li)論(lun)，它不僅要(yao)讓企業的(de)現場(chang)“洗好澡”，還要(yao)讓企業的(de)員工(gong)“洗好腦(nao)”。
5S筑就(jiu)高標準星級現場
10多年(nian)前(qian)，我們(men)在國家(jia)電(dian)網(wang)山(shan)東電(dian)工(gong)電(dian)器集團主導(dao)5S項(xiang)目2年(nian)多時(shi)間，雖然那時(shi)候(hou)我們(men)的(de)學識、閱歷、經驗(yan)和今天相比不可(ke)同日而語，但那時(shi)候(hou)還是提(ti)出了“打(da)造(zao)現場(chang)管理(li)標(biao)桿，成為受人尊敬企業”的(de)項(xiang)目愿(yuan)景，并做出了通(tong)過項(xiang)目四階段(duan)實(shi)現5S四化(hua)的(de)總(zong)體規(gui)劃：第(di)一階段(duan)5S亮(liang)麗化(hua)，第(di)2階段(duan)5S精細化(hua)，第(di)3階段(duan)5S精益化(hua)，第(di)4階段(duan)5S標(biao)桿化(hua)。
4年前(qian)，我在(zai)濟(ji)南演講(jiang)時再次見到了10多年前(qian)5S項目推行的核心成員們(men)(men)，他們(men)(men)很自豪地告訴我：“老師，我們(men)(men)的現場如今(jin)又進步很多了，*有檔次，您哪天去看看”。
其實(shi)，每家企業(ye)要通過(guo)5S筑就高標(biao)準的(de)(de)星(xing)級現場，就必須是有(you)規(gui)劃、分步(bu)驟的(de)(de)實(shi)施。5S推行要達到提升人素養(yang)的(de)(de)目的(de)(de)，沒有(you)速成班(ban)，需要長期(qi)抗戰。不要有(you)才(cai)吃三天素，就想(xiang)上(shang)西天的(de)(de)想(xiang)法。
記(ji)得在山東(dong)電工電器集團推行5S的(de)第(di)一年，我們的(de)目標(biao)是打造(zao)“潔凈化(hua)、明朗化(hua)、可(ke)視化(hua)、規范化(hua)”的(de)生產現場(chang)；第(di)二年的(de)目標(biao)是通過作業(ye)標(biao)準(zhun)化(hua)、標(biao)準(zhun)化(hua)作業(ye)消(xiao)除現場(chang)異常，改善產品不良。隨(sui)著5S項目的(de)深入推進，第(di)二年，他們生產過程中的(de)局放、阻(zu)抗等質量問題基本上(shang)得到了根治。這項重大(da)質量異常的(de)突破改善，成(cheng)為當年他們公(gong)司(si)最(zui)重大(da)的(de)里程碑(bei)事件。
經常有(you)人(ren)與我們(men)(men)溝通(tong)時問到(dao)：“老師，為(wei)什么很少有(you)日資企(qi)業像歐美企(qi)業那(nei)樣推(tui)行(xing)6螅⊿ix Sigma）”。我告訴他們(men)(men)，是因為(wei)日資企(qi)業認為(wei)現場大多數問題(ti)都可以(yi)通(tong)過(guo)改善提案、5S、QCC、TQM這(zhe)些簡單的工具得到(dao)解決，殺雞焉用牛刀。
其(qi)實，用5S、QCC、TQM這(zhe)些(xie)簡單的方(fang)法解決(jue)復雜的問題，這(zhe)樣的案例(li)是不勝(sheng)枚舉(ju)的。
5S筑就(jiu)高標準的星級現(xian)(xian)場，初期(qi)需要(yao)通(tong)過整理(li)、整頓、清掃(sao)與清潔(jie)，消滅(mie)現(xian)(xian)場的臟、亂、差(cha)，使現(xian)(xian)場潔(jie)凈化(hua)與亮麗化(hua)；這個階段我(wo)們需要(yao)做好場所、區域、物流的規(gui)劃與改(gai)善；我(wo)們也需要(yao)做好物料和工具(ju)的定格、定位(wei)、定序、定量(liang)；我(wo)們還需要(yao)做好顏色管(guan)理(li)和目(mu)視化(hua)管(guan)理(li)，對空間地名、場所通(tong)道、設備電器、物品材(cai)料、工具(ju)器具(ju)、安全(quan)警(jing)示(shi)、外圍環境、管(guan)理(li)看板等全(quan)面實(shi)施可視化(hua)管(guan)理(li)，使現(xian)(xian)場“傻瓜化(hua)、明朗化(hua)”。
5S推行初期，讓現場潔(jie)凈化(hua)、亮麗化(hua)、明(ming)朗化(hua)是(shi)我們(men)(men)追(zhui)求的(de)(de)目標。在追(zhui)求潔(jie)凈化(hua)時(shi)，記住，最好的(de)(de)清(qing)潔(jie)狀(zhuang)態是(shi)不產(chan)生(sheng)垃圾和(he)污染，即使不清(qing)掃也能(neng)夠保持干凈。根本的(de)(de)方法就是(shi)針(zhen)對(dui)產(chan)生(sheng)垃圾和(he)污染的(de)(de)源頭采取(qu)對(dui)策，我們(men)(men)必須(xu)明(ming)白，關掉亂源就是(shi)有效的(de)(de)清(qing)潔(jie)，清(qing)潔(jie)就是(shi)要徹底的(de)(de)排除(chu)污染源。
曾經在一家企業推行(xing)5S時，看到塑膠車間的(de)塑料粒(li)掉落在地面上(shang)，車間主任的(de)方法就是要(yao)求員(yuan)工不停的(de)清掃，如(ru)果這樣推行(xing)5S，哪怕5年甚(shen)至(zhi)是10年，給員(yuan)工們留下的(de)觀念，5S就是大掃除(chu)，沒有找(zhao)到源頭問題進行(xing)改善(shan)的(de)清掃也只能(neng)淪落為(wei)大掃除(chu)了。
5S推行初(chu)期，讓企業有“面子”，領導(dao)檢查說好(hao)，客(ke)戶驗廠說好(hao)，員工工作說好(hao)是(shi)永恒的追求。
5S筑就(jiu)高標準的星級現(xian)場(chang)(chang)(chang)，中期需要通過全員(yuan)參與(yu)(yu)5S活動PK，導入精益IE改善工具，并建立健全現(xian)場(chang)(chang)(chang)各種(zhong)5S操作標準與(yu)(yu)管理規(gui)范，使5S由現(xian)場(chang)(chang)(chang)5S升級到(dao)產品5S與(yu)(yu)流程5S，從而降(jiang)低安全事故、質量異(yi)常、設備故障、減少現(xian)場(chang)(chang)(chang)各類浪費與(yu)(yu)損失。
5S推(tui)行中期(qi)，讓企(qi)業(ye)有“里(li)子”，效率提升，質(zhi)量改善，成本削(xue)減是永恒(heng)的(de)追(zhui)求。
5S筑就高(gao)標準的(de)(de)星級現場，后期需要(yao)提升員工的(de)(de)素(su)養，通過員工素(su)養的(de)(de)提升改善(shan)產品(pin)質量和企業文化。曾(ceng)經有人溝通時(shi)問(wen)到，5S推行時(shi)，能不能先推行素(su)養，再(zai)推行整理、整頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔；他認為，如(ru)果一開始就做好了(le)素(su)養，再(zai)做整理、整頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔不就順理成(cheng)章了(le)。
5S推行時5個(ge)S中哪個(ge)最難(nan)？難(nan)在重(zhong)復(fu)這兩個(ge)字。5S中最難(nan)的(de)是清(qing)潔(jie)，清(qing)潔(jie)是堅(jian)持，是標(biao)準化，做好了(le)清(qing)潔(jie)，有了(le)習慣，素(su)養就自然形(xing)成。
記(ji)住(zhu)，習慣是一種(zhong)不經(jing)思考(kao)自動自發(fa)的行為，習慣是靠前(qian)面的4個(ge)S培養出來的。
很多企業，員工(gong)沒有(you)形(xing)成習慣，素養沒有(you)育成時，推行5S員工(gong)就(jiu)喜(xi)歡找借口，最常(chang)見的(de)借口是(shi)：生產任務(wu)太緊張，工(gong)作(zuo)太忙；多品種小(xiao)批量生產導(dao)致(zhi)切換頻繁場地(di)混亂；場地(di)不夠，零部件無(wu)法定(ding)置存放(fang)；員工(gong)素質差，太難(nan)教；廠房太舊太破，5S怎么(me)搞都不會好(hao)看。
沒(mei)時間做5S，這句話本身就(jiu)(jiu)有問題。因為沒(mei)做5S，現場才亂，亂才導(dao)致忙。把生產和5S當做是兩回事(shi)，就(jiu)(jiu)如同人吃(chi)飯時必(bi)須要洗碗一樣不可或缺。
5S推行素養育成階段，我們還可以推行微笑活動與問候(hou)活動。
給別(bie)人一次微(wei)笑(xiao)(xiao)，讓(rang)世界更美好(hao)(hao)；給自己(ji)一個微(wei)笑(xiao)(xiao)，讓(rang)青春常在。微(wei)笑(xiao)(xiao)是(shi)生(sheng)產力(li)，微(wei)笑(xiao)(xiao)是(shi)員工(gong)們(men)最(zui)好(hao)(hao)的禮儀，也是(shi)和諧人際關系的通行證。
在優秀企業中，麥當(dang)勞的(de)(de)員(yuan)(yuan)工素(su)養(yang)訓練(lian)是做(zuo)得好的(de)(de)，麥當(dang)勞員(yuan)(yuan)工見人就微(wei)笑、就問(wen)候，得益于他們長期(qi)的(de)(de)訓練(lian)與督(du)導(dao)。有(you)這樣一(yi)個故事(shi)，麥當(dang)勞一(yi)名服務員(yuan)(yuan)外出，碰(peng)到有(you)人問(wen)路，她微(wei)笑地(di)告訴問(wen)路人方向后，很有(you)禮貌地(di)說：先生，歡(huan)迎下次光臨(lin)麥當(dang)勞。
素養(yang)是5S挑戰的(de)最高境界，麥當勞的(de)5S，是我們學習的(de)楷模(mo)。
5S推行后期，讓企業(ye)有“底(di)子”，員工素養育(yu)成，人際(ji)氛(fen)圍改善是永(yong)恒的追求。
通(tong)過(guo)5S的推行，企(qi)業(ye)有了“面(mian)子、里子、底子”，5S筑(zhu)就高(gao)標準的星級現場便不(bu)再是(shi)夢想（閱讀本(ben)段時請同時參閱《如何(he)成功(gong)打造好精益(yi)標桿線》）。
5S讓(rang)精益改善成為(wei)*習慣
很多企(qi)業，員工為什么不愿意推行5S？
員(yuan)工嫌(xian)麻煩，他們認為推行5S是在增加自己的勞動強度。
如果(guo)5S推行不(bu)能使員工作業更(geng)方便，5S的固化與維持是艱難的。
因此，5S推行的同時(shi)，必須(xu)導入IE和精(jing)益改善(shan)工具，讓員工感受(shou)5S不是(shi)增加自己(ji)的勞(lao)動強度(du)，而是(shi)減少自己(ji)的勞(lao)動強度(du)。
比如，清(qing)掃(sao)時(shi)把(ba)桌下的椅子拖出(chu)來，員工(gong)嫌麻煩當然(ran)不(bu)愿(yuan)意清(qing)掃(sao)，把(ba)椅子設計成自(zi)動歸位；再(zai)比如，設備點(dian)檢時(shi)要(yao)記錄(lu)油壓(ya)表上的油壓(ya)，員工(gong)不(bu)愿(yuan)意點(dian)檢，把(ba)油壓(ya)表設計成紅色異常(chang)，綠色正(zheng)常(chang)，一眼就能看出(chu)正(zheng)常(chang)與(yu)異常(chang)。
5S推行時導入IE和精益改善工具，不但(dan)能夠降(jiang)低(di)員工勞動(dong)強度，更能夠幫(bang)助企業(ye)實(shi)現提質增效降(jiang)本。
5S有限，改善無限。
曾經在(zai)一家企業推行5S的(de)整(zheng)理(li)活動中，生產(chan)線上(shang)的(de)各類鋼絲(si)繩(sheng)混(hun)放，導致鋼絲(si)繩(sheng)相互纏繞，使用時(shi)(shi)員工每次要花費(fei)半小時(shi)(shi)以上(shang)對鋼絲(si)繩(sheng)分類后(hou)方能取用，后(hou)來(lai)，員工自行制(zhi)作了鋼絲(si)繩(sheng)放置(zhi)架，實施(shi)分類掛置(zhi)，既節省了取放時(shi)(shi)間，又節省了放置(zhi)空間。
在5S清(qing)掃(sao)(sao)活(huo)動的推行過程中(zhong)，該(gai)(gai)企業使(shi)用洗(xi)地(di)機(ji)清(qing)掃(sao)(sao)地(di)面，由于該(gai)(gai)設(she)備采(cai)用了(le)高抗電作為動力源，電纜線長達(da)50米，清(qing)掃(sao)(sao)地(di)面時一位(wei)員工開機(ji)清(qing)掃(sao)(sao)，另(ling)一位(wei)員工為洗(xi)地(di)機(ji)拖電纜，后來，員工自行改善(shan)清(qing)掃(sao)(sao)方法，從(cong)而(er)使(shi)“拖電纜”的員工徹底的從(cong)“不增(zeng)值(zhi)的活(huo)動中(zhong)解放出來”。
還有，通過(guo)清掃(sao)(sao)中(zhong)的點檢發現(xian)問題(ti)和異常，如(ru)在設(she)(she)備(bei)清掃(sao)(sao)時發現(xian)螺絲脫落、皮帶松脫、齒輪(lun)不嵌合、油壓裝置的油量(liang)不足等問題(ti)，從而做好設(she)(she)備(bei)的預知性維護保養，減(jian)少設(she)(she)備(bei)故障。
2004年(nian)，我(wo)們主(zhu)導廣東順德一家臺資企業的(de)5S項目，當時，由于原材(cai)料、半(ban)成品、成品堵塞住了車間和倉庫(ku)的(de)通道，實施整理整頓顯得(de)非常艱難。
由于車(che)間(jian)和(he)倉庫(ku)(ku)場(chang)地太狹窄，物品根(gen)本無(wu)法分區(qu)、定位、標(biao)示，于是(shi)，我們決(jue)定以(yi)倉庫(ku)(ku)為(wei)5S樣板區(qu)，采取“海(hai)水倒灌法”，對引起(qi)高(gao)庫(ku)(ku)存的(de)(de)“過(guo)量生(sheng)產、過(guo)早采購、產銷(xiao)不(bu)均衡”等主要因(yin)素(su)，分別成(cheng)立項目改善小(xiao)組(zu)進(jin)行(xing)專項整(zheng)改，四(si)個(ge)月下(xia)來，整(zheng)個(ge)生(sheng)產流(liu)程逐(zhu)漸理(li)順，庫(ku)(ku)存得(de)到了明顯的(de)(de)控(kong)制和(he)降低，也由于車(che)間(jian)和(he)倉庫(ku)(ku)有了足夠的(de)(de)空間(jian)，再回(hui)過(guo)頭來實施整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)就“水到渠成(cheng)”了。
庫存是萬惡之源，庫存降低(di)(di)(di)則水落石(shi)出，很(hen)多管(guan)理上存在(zai)的(de)問(wen)題(ti)就(jiu)暴(bao)露出來(lai)了，記住(zhu)，降低(di)(di)(di)庫存可以找(zhao)到很(hen)多改(gai)善的(de)機(ji)會。豐田公司輔導一(yi)級(ji)配套廠商推行精益(yi)生產(chan)時(shi)，要求降低(di)(di)(di)安全(quan)庫存30%，把暴(bao)露出來(lai)的(de)問(wen)題(ti)當(dang)做焦點課題(ti)進行突破改(gai)善。
5S推行，有時候場所(suo)(suo)擁擠導致不好(hao)實施整(zheng)理整(zheng)頓，是(shi)因為計劃流(liu)程(cheng)和產供銷流(liu)程(cheng)出了問題，場所(suo)(suo)的(de)整(zheng)理整(zheng)頓和流(liu)程(cheng)的(de)整(zheng)理整(zheng)頓要齊頭(tou)并進(jin)5S推進(jin)效果才(cai)會*化。
記(ji)得(de)曾經有一家企業的老板詢問我們(men)，做(zuo)(zuo)5S能不能賺錢(qian)。我們(men)告訴他，做(zuo)(zuo)5S是(shi)先(xian)投(tou)入，中間持平，后(hou)期(qi)賺錢(qian)，投(tou)資回報(bao)周期(qi)長，但回報(bao)的周期(qi)也長；但是(shi)，如果(guo)做(zuo)(zuo)5S一開始(shi)就(jiu)導入IE與精益(yi)改善工具，則投(tou)資回報(bao)周期(qi)就(jiu)會大幅(fu)度(du)縮短。
5S與其它管理工(gong)具高(gao)效協(xie)同
無論是ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP，都需要進(jin)(jin)行可視(shi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)，都需要進(jin)(jin)行定點、定容、定量等現場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)，而5S管(guan)(guan)(guan)理(li)正是現場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)的基(ji)礎。因(yin)此，5S是導入其它(ta)管(guan)(guan)(guan)理(li)的必要前(qian)提。
2003年，我(wo)們(men)主導廣東(dong)深圳一家制(zhi)造型企(qi)業(ye)的5S項目(mu)(mu)，當時，這家企(qi)業(ye)正在(zai)大張(zhang)旗鼓地(di)推行ERP，但(dan)是，當我(wo)們(men)到(dao)倉(cang)庫調研時，發現倉(cang)庫連最(zui)根本的定(ding)區(qu)、定(ding)位管理都沒有，再(zai)查(cha)看賬(zhang)(zhang)(zhang)目(mu)(mu)，一筆“糊(hu)涂賬(zhang)(zhang)(zhang)”根本無法準確追查(cha)“料(liao)賬(zhang)(zhang)(zhang)準確率”，更可(ke)笑的是倉(cang)庫負責人告(gao)訴我(wo)們(men)，他們(men)的“料(liao)賬(zhang)(zhang)(zhang)準確率”為(wei)100%，最(zui)后(hou)，我(wo)們(men)了(le)解(jie)到(dao)他們(men)所(suo)謂的“料(liao)賬(zhang)(zhang)(zhang)準確率”100%，是在(zai)盤(pan)點前(qian)倉(cang)管員對有異(yi)常的賬(zhang)(zhang)(zhang)目(mu)(mu)進行調賬(zhang)(zhang)(zhang)后(hou)再(zai)讓財務部抽盤(pan)復盤(pan)。
在這家企業(ye)推行5S時(shi)(shi)，我們向總經理建議，ERP結合5S推行效果更佳，先通(tong)過5S活(huo)動使“場地明朗(lang)化(hua)、流程(cheng)合理化(hua)”后(hou)，再進(jin)行“電腦信(xin)息(xi)化(hua)”。當時(shi)(shi)，我們通(tong)過三項工(gong)作(zuo)使5S與ERP做(zuo)到了有效結合：
一(yi).ERP信息化(hua)之前先做好工廠(chang)的場(chang)(chang)地(di)(di)明朗化(hua)與流程合(he)理化(hua)。將不(bu)合(he)理、不(bu)穩定(ding)、異常(chang)的流程進行(xing)優(you)化(hua)與調整，并(bing)對(dui)(dui)場(chang)(chang)地(di)(di)實施“六號(hao)(hao)定(ding)位”管(guan)理。六號(hao)(hao)定(ding)位指的是(shi)：倉(cang)區號(hao)(hao)、倉(cang)位號(hao)(hao)、貨架號(hao)(hao)、層號(hao)(hao)、訂單號(hao)(hao)、貨物編(bian)號(hao)(hao)；對(dui)(dui)貨物依據6號(hao)(hao)定(ding)位進行(xing)歸類擺(bai)(bai)放(fang)，并(bing)按(an)擺(bai)(bai)放(fang)位置(zhi)登記ERP的《物料儲位表》。這種方法的好處在于：使同單、同款、同型(xing)號(hao)(hao)或相同客戶的貨物擺(bai)(bai)放(fang)在一(yi)起，便于倉(cang)管(guan)員(yuan)快速準確(que)地(di)(di)查找到目標貨物。
通(tong)過場(chang)地的(de)明(ming)朗化，達到按區定(ding)置、按類存放(fang)的(de)現場(chang)管理(li)效果。同(tong)時，這也(ye)對(dui)ERP條(tiao)形碼的(de)應用和料賬準(zhun)確(que)率(lv)起到了非常重(zhong)要的(de)促進作用。
二.做好流(liu)程(cheng)的標(biao)準化(hua)與規范化(hua)。各(ge)部門(men)的制度和流(liu)程(cheng)有效地串聯，把跨部門(men)流(liu)程(cheng)的脫(tuo)節與矛盾解決(jue)了，生(sheng)產現場的5S運作才(cai)會正(zheng)常，ERP才(cai)能(neng)有效運行。
三(san).通過5S活(huo)動的(de)目視看(kan)板(ban)(ban)管理(li)，明確(que)一(yi)些(xie)關(guan)健數(shu)據(ju)(ju)的(de)統(tong)計與分析方法，如(ru)對設(she)備稼(jia)動率、產(chan)能效率達成率、制程不(bu)良(liang)率等關(guan)鍵(jian)數(shu)據(ju)(ju)的(de)收集(ji)、統(tong)計、分析、應(ying)用、目視化提出(chu)明確(que)的(de)實施步(bu)驟(zou)。毫無疑義，5S看(kan)板(ban)(ban)管理(li)的(de)數(shu)據(ju)(ju)有(you)效支撐了ERP的(de)數(shu)據(ju)(ju)鏈。
ERP是不能(neng)處理異常(chang)的(de)，電腦只能(neng)處理正(zheng)常(chang)和(he)標準化(hua)的(de)事(shi)情，先(xian)通過5S活動使(shi)“場所明朗化(hua)和(he)流程合理化(hua)”，并培(pei)養好(hao)員工按標準做事(shi)的(de)習慣，ERP才(cai)能(neng)發(fa)揮(hui)它正(zheng)常(chang)的(de)功效(xiao)。
我(wo)們(men)一些企業的(de)管理人員認(ren)為5S是清掃清潔活動，其實，5S更(geng)是管理的(de)基礎(chu)。一家企業，當5S做(zuo)好了，再來(lai)推行LPS、TQM、TPM，甚至是實施ERP，就會(hui)事半(ban)功倍(bei)。
5S與(yu)其它管理(li)工具的關(guan)(guan)系，尤(you)如(ru)武術(shu)里面馬步(bu)與(yu)散打(da)的關(guan)(guan)系，散打(da)打(da)得(de)好，一定是馬步(bu)扎(zha)得(de)穩。少林寺武功(gong)千(qian)變萬化，是過去(qu)多少年挑水上山的結果。飛檐走壁，劍術(shu)精(jing)湛，是因(yin)為閉關(guan)(guan)修煉很久。
5S管理(li)再升(sheng)級創造優良績(ji)效
5S推行(xing)時導入IE和精(jing)益(yi)(yi)改善工具，通(tong)過對(dui) “5”個“S”理念(nian)的升(sheng)華，使5S不(bu)再局限于有些(xie)人認為的5S只是(shi)在(zai)搞形(xing)式(shi)，不(bu)能(neng)快速產生效(xiao)益(yi)(yi)的誤區。
在5S推行時(shi)導入IE與精益改善(shan)(shan)工具，企業千(qian)萬不能脫(tuo)離5S的(de)(de)本意，而使5S變成(cheng)純粹的(de)(de)IE改善(shan)(shan)或是精益生產，企業必須(xu)讓(rang)IE、LPS、5S有(you)機地融(rong)會貫通(tong)，使其(qi)不脫(tuo)離5S的(de)(de)內涵(han)又高于5S的(de)(de)境界(jie)。
比方說(shuo)，5S的(de)(de)(de)整(zheng)理就是將“要(yao)和不要(yao)的(de)(de)(de)物品區(qu)分(fen)開來”，而在導入IE與(yu)精益改(gai)善工(gong)具后，5S的(de)(de)(de)整(zheng)理強(qiang)調“依據JIT原則，現場(chang)只留下需(xu)(xu)要(yao)的(de)(de)(de)時間、需(xu)(xu)要(yao)的(de)(de)(de)物品、需(xu)(xu)要(yao)的(de)(de)(de)數(shu)量”，這樣就大大降低了現場(chang)整(zheng)理花(hua)費的(de)(de)(de)時間。
再比(bi)如，5S的整頓(dun)就(jiu)是將(jiang)“要(yao)用的物(wu)品放置好并做好標(biao)示”，而(er)在導入IE與精益(yi)改(gai)(gai)善工具后(hou)，5S的整頓(dun)強(qiang)調的是在定位(wei)、定品、定量(liang)的基礎上(shang)，運用“流(liu)程(cheng)法(fa)(fa)、動改(gai)(gai)法(fa)(fa)、人機(ji)法(fa)(fa)、雙手法(fa)(fa)、防錯法(fa)(fa)”等(deng)改(gai)(gai)善方法(fa)(fa)，使物(wu)品根本就(jiu)不(bu)需要(yao)做整頓(dun)就(jiu)能一步(bu)到位(wei)。
我們來看一個最簡單的(de)(de)整頓案(an)例：某(mou)企業生產(chan)線的(de)(de)作(zuo)業員(yuan)每(mei)次(ci)需要把物(wu)品搬(ban)運到下一個工位，造成走動(dong)的(de)(de)浪費，員(yuan)工便制(zhi)作(zuo)了(le)一個自動(dong)滑道，使物(wu)品直接(jie)滑到下一個工位，消除了(le)搬(ban)運的(de)(de)浪費，也節約了(le)搬(ban)運的(de)(de)時間。
通(tong)過(guo)對現場人、機、物、地的(de)(de)(de)(de)組(zu)織化(hua)與(yu)集約(yue)化(hua)實現整理(li)所(suo)(suo)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)明朗化(hua)與(yu)格位(wei)化(hua)；通(tong)過(guo)對流程的(de)(de)(de)(de)合理(li)化(hua)達(da)到(dao)(dao)整頓(dun)所(suo)(suo)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)在30秒(miao)鐘(zhong)內取得所(suo)(suo)需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)(de)物品；通(tong)過(guo)清掃與(yu)清潔中的(de)(de)(de)(de)追根究底徹底解決(jue)問(wen)題(ti)和(he)異常；通(tong)過(guo)素養(yang)中持續的(de)(de)(de)(de)教(jiao)育訓(xun)練和(he)員工(gong)創(chuang)新改(gai)善(shan)活動的(de)(de)(de)(de)開展達(da)到(dao)(dao)“5S有限(xian)，改(gai)善(shan)無(wu)限(xian)”的(de)(de)(de)(de)崇(chong)高(gao)境界。
5S推(tui)行(xing)時(shi)導入IE和精(jing)益改(gai)(gai)善(shan)(shan)工具，企業必須充分運用好(hao)“員工自主創新改(gai)(gai)善(shan)(shan)活動(dong)”，通過(guo)5S提案活動(dong)的(de)展開、評比(bi)與競賽(sai)活動(dong)，使5S改(gai)(gai)善(shan)(shan)活動(dong)由“量(liang)變”到“質(zhi)變”。在我們從事過(guo)的(de)多個5S咨詢項目中，員工僅(jin)針對5S活動(dong)的(de)推(tui)行(xing)就(jiu)提出過(guo)無(wu)數寶貴的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)提案。
5S推(tui)行(xing)(xing)時導入IE和精益改善工(gong)具，會使員(yuan)(yuan)工(gong)的操作更(geng)加(jia)簡單、更(geng)加(jia)方便(bian)，員(yuan)(yuan)工(gong)在推(tui)行(xing)(xing)5S的過程中便(bian)會由被動(dong)執行(xing)(xing)變為(wei)主動(dong)推(tui)行(xing)(xing)，為(wei)全員(yuan)(yuan)5S改善活動(dong)打下堅實的基礎。
5S的推行，千萬不(bu)要(yao)盲目(mu)追求(qiu)標新立異，曾經(jing)到某企(qi)業做(zuo)咨詢時，主管告訴我們，這家企(qi)業無可救藥了(le)，5S做(zuo)不(bu)下去了(le)就做(zuo)6S，6S做(zuo)不(bu)下去了(le)就做(zuo)7S，7S做(zuo)不(bu)下去就準備做(zuo)Six Sigma。
這是一個真實(shi)的故(gu)事(shi)，不能當(dang)做笑(xiao)話講，更應該是我們推行5S的警示(shi)錄。
5S的(de)(de)推行，維持就是退步。5S推行時導入IE和(he)精益改(gai)(gai)善(shan)工具，將使5S管(guan)理(li)變得更加(jia)卓(zhuo)越，使5S活動的(de)(de)生命力更加(jia)長久，使5S持續改(gai)(gai)善(shan)最(zui)終形成優秀的(de)(de)企(qi)業文化。
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