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為(wei)什么要(yao)加強生產現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理？因為(wei)80%的(de)工(gong)作在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)人員在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)問(wen)題在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)事故在現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善四大目標。Q質(zhi)量(liang)C成(cheng)本D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理方法，一消，消除不(bu)增值(zhi)活動。二化，標準化、可視(shi)化。三不(bu)，現(xian)(xian)場(chang)質(zhi)量(liang)三&l
所謂單件流(liu)培訓(xun)生(sheng)產(chan)(chan)，就是將(jiang)作(zuo)業場地、人員(yuan)、設(she)備(作(zuo)業臺)等進行合理配置，使產(chan)(chan)品從投入到成品產(chan)(chan)出的整個(ge)制造加(jia)工(gong)(gong)過程中，始終處(chu)于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一(yi)個(ge)一(yi)個(ge)地流(liu)動的生(sheng)產(chan)(chan)方法。 它的含義包括(kuo):每道工(gong)(gong)序加(jia)工(gong)(gong)完(wan)一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品后立即流(liu)到下一(yi)工(gong)(gong)
汽車制(zhi)造業成功導入TPM培訓公司的步驟(zou): 1．企業最(zui)高管理層(ceng)宣布(bu)推(tui)進(jin)TPM活動，建立(li)(li)TPM指導及(ji)推(tui)進(jin)組織； 2．設(she)立(li)(li)TPM活動方針和目標，制(zhi)定TPM活動計(ji)劃
單件流培訓(xun)強調的(de)是(shi)一個整(zheng)體(ti)效(xiao)益，生產線(xian)要(yao)追求的(de)是(shi)整(zheng)體(ti)效(xiao)益上平衡，也就是(shi)說，每(mei)個員(yuan)工的(de)效(xiao)益是(shi)相(xiang)等的(de)，不允(yun)許(xu)出現員(yuan)工之間效(xiao)益不平衡；傳統生產模式并沒有這(zhe)方(fang)面(mian)的(de)要(yao)求，所(suo)以(yi)實際(ji)計算(suan)的(de)是(shi)個人的(de)效(xiao)益，這(zhe)樣公司與員(yuan)工都沒有好(hao)處(chu)。 &nb
目前，六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶培訓已經廣泛的應(ying)用在各個領域，也是受到了很多(duo)企(qi)業的認同，推(tui)行(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶培訓會(hui)改善企(qi)業的管理。那(nei)么，人(ren)(ren)力(li)(li)資(zi)源推(tui)行(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶培訓可以達到哪些效(xiao)果？ 如今，走進人(ren)(ren)力(li)(li)資(zi)源辦公室，每個人(ren)(ren)的辦公區(qu)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
長期以(yi)來(lai)(lai)，在企業生產過(guo)程中人們一直(zhi)從產品本(ben)身的(de)角(jiao)度來(lai)(lai)考(kao)慮降低成(cheng)本(ben)，這種(zhong)方式現在看(kan)來(lai)(lai)已經沒有太大(da)的(de)余地。成(cheng)本(ben)產生于(yu)產品（或服(fu)務）生產過(guo)程的(de)各個環(huan)節，并在人流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)中伴隨著新價(jia)(jia)值(zhi)的(de)創(chuang)造(zao)和各種(zhong)資源(yuan)的(de)消耗。因此(ci)，在價(jia)(jia)值(zhi)鏈價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)中蘊含
<p>車間(jian)布局(ju)優化需要(yao)(yao)考(kao)慮的(de)(de)五大因(yin)素。任何一個(ge)工廠做布局(ju)的(de)(de)時候，都不是孤(gu)零零來(lai)考(kao)慮。通常情(qing)況下，我(wo)們(men)在車間(jian)布局(ju)的(de)(de)時候，應該考(kao)慮以下五個(ge)因(yin)素。<br /> 第一個(ge)因(yin)素：是要(yao)(yao)考(kao)慮EHS，也就是環(huan)境健康和(he)安全。我(wo)們(men)在車間(jian)布
質量管(guan)(guan)理(li)體(ti)系審(shen)核員(yuan)（內審(shen)員(yuan)或外審(shen)員(yuan)）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質量管(guan)(guan)理(li)體(ti)系標準條(tiao)款比(bi)較熟(shu)悉，例(li)如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管(guan)(guan)理(li)體(ti)系的常規過程(cheng)比(bi)較熟(shu)悉，例(li)如：設計(ji)開發，生產制造，倉(cang)庫管(guan)(guan)理(li)，人員(yuan)培訓
面對日漸激烈的(de)(de)市場競爭(zheng)，工廠企業必須要進一步強(qiang)化(hua)現(xian)場管(guan)(guan)(guan)理(li)，規范(fan)現(xian)場激勵機制，激發(fa)車間班組(zu)強(qiang)化(hua)精益管(guan)(guan)(guan)理(li)積極性和主動性，提升現(xian)場5S管(guan)(guan)(guan)理(li)標準和質量，將現(xian)場打造(zao)成展示(shi)企業形象和競爭(zheng)力的(de)(de)基地。 &nbs
職場轉型第一年(nian):充實而(er)又(you)進步的一年(nian) 過去的一年(nian)既是忐
我是質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)(xue)堂(tang)創(chuang)始人陳斌老師，目前質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)(xue)堂(tang)已經運營(ying)超過半年了，2022年質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)(xue)堂(tang)將體現專有特(te)色(se)。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)(xue)堂(tang)是什么(me)？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)(xue)堂(tang)是以(yi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)為(wei)核心(xin)，多維度多元化地傳(chuan)播(bo)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)知識，力求創(chuang)建為(wei)一(yi)個集知識+龐大試題庫+及時(shi)解惑
如何解決(jue)(jue)生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)臟亂差，企業管(guan)(guan)理是(shi)否到位，最(zui)直觀也是(shi)最(zui)有效的觀察(cha)，是(shi)到工作現(xian)(xian)(xian)場(chang)看(kan)一(yi)下，良好(hao)的管(guan)(guan)理現(xian)(xian)(xian)場(chang)一(yi)定是(shi)整齊有序(xu)，這樣企業產品的品質才有保(bao)證，生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)臟亂差問(wen)題(ti)反復通過(guo)對車間整改實踐總(zong)結，主要以(yi)下三招。 1、是(shi)解決(jue)(jue)布局物流(liu)問(wen)題(ti)，打通
定(ding)點(dian)（定(ding)置(zhi)(zhi)）規定(ding)現場所(suo)有(you)物(wu)品放(fang)置(zhi)(zhi)到(dao)合適的位置(zhi)(zhi)。定(ding)容(rong)（定(ding)物(wu)）對現場物(wu)品放(fang)置(zhi)(zhi)到(dao)固(gu)定(ding)容(rong)器區域內等，并進行標識(shi)。定(ding)量，核定(ding)區域堆(dui)放(fang)物(wu)品的數(shu)量，連接起來(lai)就(jiu)是什么樣的物(wu)品，多(duo)少數(shu)量放(fang)在什么位置(zhi)(zhi)，這就(jiu)是三(san)定(ding)的定(ding)義，它是5S工作中整頓工作的工作原(yuan)則(ze)，也(ye)是堅
六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培訓在快(kuai)遞(di)(di)行業中(zhong)的(de)應用(yong)，快(kuai)遞(di)(di)行業是現代商業的(de)基礎,為企業在市(shi)場上提供(gong)競(jing)爭優勢.六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)是一種(zhong)數據驅動的(de)方法(fa)，基于(yu)事實的(de)決策(ce),是一種(zhong)以理(li)解和消除過程中(zhong)變化(hua)的(de)負面影響為中(zhong)心的(de)方法(fa). 將六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培訓這一理(li)念應用(yong)于(yu)快(kuai)遞(di)(di)領域,無
看(kan)板(ban)(ban)管(guan)理(li)在(zai)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產培訓中的(de)應用規則是什么？ 大家都(dou)知(zhi)道，看(kan)板(ban)(ban)管(guan)理(li)的(de)主要目的(de)是控制(zhi)工(gong)具來實現JIT準時生(sheng)產模式，在(zai)很多企業的(de)生(sheng)產操作過程(cheng)中，從生(sheng)產車間(jian)到(dao)其他地方都(dou)可以看(kan)到(dao)看(kan)板(ban)(ban)。那麼，使用精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產培訓看(kan)板(ban)(ban)管(guan)理(li)的(de)規則是什么？
導讀(du)：天下武功，唯快(kuai)不破。“快(kuai)”同(tong)時孕育了“準(zhun)”和(he)“狠(hen)”，企業降(jiang)本(ben)增效，需要“快(kuai)、準(zhun)、狠(hen)”。“快(kuai)”，全員浪(lang)費大總結全
如何做(zuo)(zuo)好生(sheng)產主管上班不同時間段(duan)分別要做(zuo)(zuo)哪些事情(qing)？ 上班前 1、提前15分鐘到(dao)達車間。 2、安全檢(jian)(jian)查：檢(jian)(jian)查設備設施運行狀況以及消防通(tong)道是否(fou)暢通(tong)，危險源的規避等等。 3、白晚班交接：確認上班次生(sheng)產進度異常和問題，并做(zuo)(zuo)好記
被稱為“科學(xue)(xue)管理之(zhi)父(fu)和工業工程之(zhi)父(fu)”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)(yi)1915)，出身于費城一(yi)(yi)個(ge)律師家庭。中學(xue)(xue)時因夜(ye)讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學(xue)(xue)亦未能就讀。1875年進(jin)一(yi)(yi)家小廠(chang)當徒(tu)工.三年后(hou)轉人費城米德瓦爾
作為管理者，你平(ping)時走入企業經(jing)營現(xian)場嗎？這(zhe)個答案一定(ding)要是肯定(ding)的(de)(de)。 1、一定(ding)要去到工作現(xian)場。因為沒有調查就沒有發(fa)言(yan)權(quan)。如果我們天天在(zai)辦公室等著(zhu)部門經(jing)理匯報(bao)工作，那可能在(zai)決策(ce)的(de)(de)時候(hou)就會有偏差。因為部門經(jing)理站的(de)(de)角度(du)，可能給(gei)我們的(de)(de)角度(du)和高度(du)都(dou)不
精益(yi)生產(chan)“一(yi)個流培訓(xun)”的特點有哪些？ 一(yi)個流培訓(xun)生產(chan)是(shi)70年代在(zai)準時制生產(chan)方式的基(ji)礎由日本(ben)企業首先提出(chu)來的，是(shi)對傳統生產(chan)觀念(nian)的根本(ben)改(gai)變(bian)。 &nbs
在制造業現場浪費是十分普遍的(de)(de)情況，一(yi)個(ge)好的(de)(de)管(guan)理者是一(yi)個(ge)能縱觀全局的(de)(de)人，能夠有(you)步驟、有(you)計劃的(de)(de)推進改(gai)善活動，把(ba)浪費逐一(yi)消(xiao)除。除了精益生(sheng)產講到的(de)(de)七大浪費，在一(yi)線車間現場還有(you)常見的(de)(de)十大浪費不容(rong)忽視(shi)。 1、模(mo)具結構設(she)計及加(jia)工不合理，導致試模(mo)、改(gai)
服裝(zhuang)工廠成功(gong)實施單件(jian)流培(pei)訓(xun)的"四大核心"關鍵 1、單件(jian)流培(pei)訓(xun)概念 在主流水生產中，嚴(yan)格按照3件(jian)及以下(xia)為一個傳(chuan)遞批量(liang)，保證流水線按照強(qiang)制節拍進
經細化了(le)的(de)“單件流培訓(xun)”生(sheng)產(chan)，對各(ge)崗位的(de)操作(zuo)(zuo)員(yuan)工(gong)技能要求比(bi)較單一，容易(yi)培訓(xun)新員(yuan)工(gong)上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后(hou)由于進(jin)行比(bi)較單純的(de)作(zuo)(zuo)業，動作(zuo)(zuo)易(yi)熟練化。因此操作(zuo)(zuo)工(gong)易(yi)培訓(xun)，易(yi)上(shang)線(xian)，培訓(xun)成本較低(di)。 一、什么是單件流培訓(xun)? 單件流培訓(xun)水
身在生產現(xian)場的人(ren)必(bi)須(xu)(xu)親自(zi)(zi)動手訂立(li)標準(zhun)作(zuo)業表，因(yin)為要想讓別人(ren)了解，自(zi)(zi)己首先必(bi)須(xu)(xu)做到徹底清楚明白。豐田(tian)生產方式的重要基礎(chu)之一的標準(zhun)作(zuo)業表，必(bi)須(xu)(xu)要寫進一些(xie)什么內容(rong)呢？里面(mian)要貫穿一些(xie)什么樣的現(xian)場理念呢？一直通過探討設備(bei)配置與機構配備(bei)，改善加(jia)工方式，
一、什么(me)是(shi)六(liu)西格瑪黑帶培(pei)訓(xun) 六(liu)西格瑪黑帶培(pei)訓(xun)是(shi)六(liu)西格瑪改善項目實施的(de)核心(xin)主導者(zhe)，是(shi)六(liu)西格瑪方(fang)法論在企業推(tui)進的(de)中堅力量(liang)，也是(shi)六(liu)西格瑪改善文化的(de)傳播者(zhe)。 二、六(liu)
首先從(cong)《ISO9000:2015 質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)基礎(chu)和術語》中(zhong)摘(zhai)錄對質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)的定(ding)義如下: （1）、管理(li)體(ti)系(xi)：（某）組織建(jian)立方針和目(mu)標以及實現這些目(mu)標的過程(cheng)的相互(hu)關聯和相互(hu)作(zuo)用的一組要素。 （2）、質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)：管理(li)體(ti)系(xi)中(zhong)關
導讀：這些年，在全國調研了(le)100多(duo)家(jia)成長(chang)型(xing)中小企(qi)業(ye)(ye)，這些企(qi)業(ye)(ye)的(de)年營(ying)業(ye)(ye)額多(duo)數在10個億以內，這些企(qi)業(ye)(ye)的(de)“痛點”基本(ben)上(shang)相似。 在一(yi)家(jia)成長(chang)型(xing)民營(ying)企(qi)業(ye)(ye)，看到生(sheng)產車間堆積如山的(de)在制品庫存和報廢(fei)品，看到廠房四周(zhou)囤積的(de)各類呆滯庫
單件流(liu)培訓強調的是(shi)一個整體效(xiao)益，生產線要追求(qiu)(qiu)的是(shi)整體效(xiao)益上(shang)平(ping)衡(heng)，也就(jiu)是(shi)說，每個員工(gong)(gong)的效(xiao)益是(shi)相等的，不允(yun)許出現員工(gong)(gong)之間效(xiao)益不平(ping)衡(heng)；傳統生產模式(shi)并沒(mei)有(you)這(zhe)方面的要求(qiu)(qiu)，所以實際計算的是(shi)個人(ren)的效(xiao)益，這(zhe)樣公司(si)與員工(gong)(gong)都沒(mei)有(you)好(hao)處。 &nb
單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)(xun)與(yu)傳統生產(chan)模(mo)式的(de)主要(yao)區別！ 1、車(che)(che)位(wei)排(pai)布 首先，車(che)(che)位(wei)排(pai)布不同是指單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)(xun)要(yao)求車(che)(che)位(wei)按(an)U型、逆(ni)時針方(fang)向排(pai)布，在生產(chan)過
企業推行精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)常(chang)見的(de)問題! 精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)被譽為(wei)第二次生產(chan)方式(shi)革(ge)命，實施精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)會給企業帶來巨大的(de)管理，這也是精(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)受歡迎(ying)的(de)主要(yao)原因之一。接(jie)下來，張(zhang)馳咨詢