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在企業干了20年(nian)(nian)，經歷了各(ge)種類(lei)型的企業，擔任過(guo)各(ge)層級(ji)主管(guan)；我(wo)從2009年(nian)(nian)走上培(pei)訓之(zhi)路那(nei)天起，以實(shi)(shi)戰講師(shi)的定(ding)義，花6年(nian)(nian)時間努(nu)力用實(shi)(shi)際行動詮釋“培(pei)訓效(xiao)果落地”這個概念(nian)。然而，今天我(wo)終于(yu)頓(dun)悟；培(pei)訓師(shi)僅憑一課(ke)讓培(pei)...
我(wo)們需(xu)要(yao)針對(dui)異常(chang)發(fa)生的(de)原因(yin)進行(xing)分析(xi)檢討，通常(chang)采(cai)用4M1E法。 1、人員分析(xi)（Man）。如(ru)果是技術(shu)員或作業(ye)員的(de)工作問題，務必要(yao)求生產部門給予改善應(ying)對(dui)。如(ru)果生產部不執行(xing)，直接上報，由公(gong)司(si)高層進行(xing)決定。 2、機器(qi)分析(xi)（Machine）
這個(ge)管理(li)(li)的(de)(de)話題(ti)說(shuo)起來很容易，但(dan)是(shi)(shi)管理(li)(li)層需要有一個(ge)主動(dong)牽頭的(de)(de)其他管理(li)(li)人員思想偷懶(lan)逃(tao)避，可能都是(shi)(shi)行不(bu)通的(de)(de)。打仗(zhang)就要把指(zhi)揮所(suo)建在聽得(de)見炮(pao)聲的(de)(de)地方(fang)，俄烏戰爭，俄軍為了更(geng)好(hao)的(de)(de)指(zhi)揮戰斗，最高指(zhi)揮官(guan)都是(shi)(shi)沖鋒在最前線，所(suo)以犧牲了好(hao)幾個(ge)高級軍官(guan)，但(dan)同時(shi)也體現
推行目視化管理(li)的最終目的是(shi)(shi)提高管理(li)水平，優化組織結(jie)構，提高生產效率。我(wo)們應當從企業實際出發(fa)，有重點(dian)、有計劃的逐(zhu)步(bu)開展。現(xian)在很多企業的BI報表統計一大堆(dui)數(shu)據(ju)，感(gan)覺好像數(shu)據(ju)越多越詳細就越好，這種理(li)解其實是(shi)(shi)錯(cuo)誤的。說到底，目視化管理(li)的作用(yong)就是(shi)(shi)迅速
長期以(yi)來，在企業生產過程中人們一直從產品本身的角度來考慮降低成(cheng)本，這種方式現在看來已經沒有太大的余地。成(cheng)本產生于產品（或服務）生產過程的各個環(huan)節(jie)，并在人流、物流、信息流、資(zi)金流中伴隨(sui)著新價值的創造(zao)和各種資(zi)源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含
<p>車(che)間布局優化需要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)的(de)五大因素(su)。任何一個(ge)工廠做布局的(de)時(shi)候，都不是(shi)(shi)孤零(ling)零(ling)來考(kao)(kao)慮(lv)。通常情況下，我們(men)在車(che)間布局的(de)時(shi)候，應該考(kao)(kao)慮(lv)以下五個(ge)因素(su)。<br /> 第一個(ge)因素(su)：是(shi)(shi)要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)EHS，也就是(shi)(shi)環境健康和(he)安全。我們(men)在車(che)間布
面對日漸激(ji)烈(lie)的市場競爭(zheng)，工廠企(qi)業(ye)必須要(yao)進一(yi)步(bu)強化現(xian)場管(guan)理，規范現(xian)場激(ji)勵機(ji)制，激(ji)發車間(jian)班組強化精益管(guan)理積極性(xing)和(he)主動性(xing)，提升現(xian)場5S管(guan)理標(biao)準(zhun)和(he)質量，將現(xian)場打造成(cheng)展(zhan)示企(qi)業(ye)形(xing)象和(he)競爭(zheng)力的基地(di)。 &nbs
為什么(me)要加強生產現(xian)(xian)場(chang)管理？因(yin)為80%的(de)(de)工作在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)人員(yuan)在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)問題在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)事(shi)故在(zai)現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善四(si)大目標。Q質(zhi)量C成本D交(jiao)期S安(an)全。 現(xian)(xian)場(chang)管理方法，一消，消除不增值活動。二化(hua)，標準化(hua)、可視化(hua)。三不，現(xian)(xian)場(chang)質(zhi)量三&l
導讀：天下(xia)武功，唯快不(bu)破。“快”同時(shi)孕育了(le)“準”和(he)“狠”，企業降本增效，需要“快、準、狠”。“快”，全員浪(lang)費大總結全
質量管(guan)理體(ti)(ti)系審核(he)員（內審員或外審員）應(ying)具備的(de)十項(xiang)基本能力，如下： 1、對質量管(guan)理體(ti)(ti)系標準條(tiao)款比較(jiao)熟(shu)悉(xi)，例(li)如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管(guan)理體(ti)(ti)系的(de)常規過程比較(jiao)熟(shu)悉(xi)，例(li)如：設計開發(fa)，生產制造(zao)，倉庫管(guan)理，人員培訓
制(zhi)造(zao)企業如何實(shi)(shi)現(xian)(xian)精益生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)？實(shi)(shi)現(xian)(xian)精益的現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)主要體(ti)現(xian)(xian)在這(zhe)幾點。 1、加強生產(chan)(chan)計劃(hua)控制(zhi)，實(shi)(shi)現(xian)(xian)看板管(guan)(guan)(guan)理(li)。管(guan)(guan)(guan)理(li)人應該講的生產(chan)(chan)計劃(hua)訂單狀態(tai)，每(mei)日生產(chan)(chan)狀態(tai)、異常(chang)狀態(tai)以及(ji)看板的形(xing)式，告知于每(mei)一(yi)個(ge)生產(chan)(chan)者，并在生產(chan)(chan)線的適當位(wei)置懸掛各時段(duan)產(chan)(chan)量(liang)看
<p>車(che)間(jian)(jian)(jian)主任(ren)如何管理車(che)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)管理方(fang)案，<br /> 1、健(jian)(jian)全車(che)間(jian)(jian)(jian)生產(chan)(chan)組織(zhi)(zhi)，合(he)理組織(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)。車(che)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)中(zhong)心任(ren)務(wu)是(shi)生產(chan)(chan)圍繞生產(chan)(chan)提高車(che)間(jian)(jian)(jian)管理水平是(shi)車(che)間(jian)(jian)(jian)管理的(de)(de)基本方(fang)向。為此車(che)間(jian)(jian)(jian)應在(zai)廠部生產(chan)(chan)指揮(hui)系統的(de)(de)領(ling)導下，建立健(jian)(jian)全統一的(de)(de)、強有力的(de)(de)
改善作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境(jing)是(shi)提高生(sheng)產(chan)效率的(de)(de)辦法，沒有(you)一個良(liang)好(hao)的(de)(de)作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境(jing)，就很難安(an)心舒適的(de)(de)開展工(gong)作(zuo)，常用的(de)(de)改善作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)方法有(you)。 1、是(shi)合理的(de)(de)照明，是(shi)創造良(liang)好(hao)的(de)(de)作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)重(zhong)要措施。照明安(an)排不(bu)合理或亮(liang)度不(bu)夠會造成作(zuo)業(ye)(ye)人員的(de)(de)視力減退(tui)、產(chan)品質量下降等嚴重(zhong)后
精益(yi)生(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精益(yi)”，是衍(yan)生(sheng)自(zi)豐田生(sheng)產方式(shi)的一種管(guan)理哲學。 包(bao)括眾多(duo)知(zhi)名(ming)的制造企業以及麻省理工大學教授在全球(qiu)范
如何解決生產現場臟(zang)亂差(cha)，企(qi)業管(guan)理是(shi)(shi)否到位，最直(zhi)觀(guan)(guan)也(ye)是(shi)(shi)最有效的(de)(de)觀(guan)(guan)察(cha)，是(shi)(shi)到工(gong)作現場看(kan)一下(xia)，良(liang)好的(de)(de)管(guan)理現場一定是(shi)(shi)整齊有序，這樣企(qi)業產品的(de)(de)品質才(cai)有保證，生產現場臟(zang)亂差(cha)問題(ti)反(fan)復(fu)通過對車間整改實踐總結，主要以下(xia)三招。 1、是(shi)(shi)解決布局(ju)物流問題(ti)，打通
單件(jian)流(liu)培訓強調的(de)是(shi)(shi)一個整(zheng)體(ti)效(xiao)(xiao)益(yi)，生產線要追求的(de)是(shi)(shi)整(zheng)體(ti)效(xiao)(xiao)益(yi)上平衡(heng)，也就是(shi)(shi)說，每個員工(gong)的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)是(shi)(shi)相等(deng)的(de)，不(bu)允許(xu)出(chu)現員工(gong)之(zhi)間(jian)效(xiao)(xiao)益(yi)不(bu)平衡(heng)；傳統生產模式(shi)并沒有這(zhe)方(fang)面的(de)要求，所以實際(ji)計算的(de)是(shi)(shi)個人(ren)的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公司與員工(gong)都沒有好處。 &nb
職(zhi)場轉型第一年(nian):充實而又進步(bu)的(de)一年(nian) 過去的(de)一年(nian)既是忐
單件(jian)流(liu)(liu)培訓生(sheng)產線與(yu)普通流(liu)(liu)水線的(de)比較 一(yi)、流(liu)(liu)水線的(de)特(te)點： 1、固定(ding)生(sheng)產一(yi)種或少數幾種產品（零件(jian)），工作專業(ye)化程度高。 &n
服(fu)裝工廠成功(gong)實施單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)的"四大核心(xin)"關鍵 1、單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)概念(nian) 在主流(liu)水生(sheng)產中，嚴格按照(zhao)3件(jian)及以(yi)下為一個傳遞(di)批量(liang)，保證流(liu)水線(xian)按照(zhao)強制節拍進
單件流培訓強調的(de)(de)是一個(ge)整體效益(yi)，生產線要追求的(de)(de)是整體效益(yi)上平衡，也就是說，每(mei)個(ge)員(yuan)工的(de)(de)效益(yi)是相等的(de)(de)，不(bu)(bu)允許出現(xian)員(yuan)工之間效益(yi)不(bu)(bu)平衡；傳統(tong)生產模式并沒有(you)這方(fang)面的(de)(de)要求，所以(yi)實際計算的(de)(de)是個(ge)人的(de)(de)效益(yi)，這樣公司與員(yuan)工都沒有(you)好處。 &nb
作(zuo)(zuo)為管理者，你平時(shi)(shi)走入企業(ye)經營(ying)現(xian)場(chang)嗎(ma)？這個答(da)案一(yi)定要(yao)是肯定的。 1、一(yi)定要(yao)去到(dao)工作(zuo)(zuo)現(xian)場(chang)。因(yin)(yin)為沒有調查就(jiu)沒有發言(yan)權。如果(guo)我們天(tian)天(tian)在(zai)辦(ban)公(gong)室等著部門經理匯(hui)報工作(zuo)(zuo)，那可(ke)能(neng)在(zai)決(jue)策的時(shi)(shi)候(hou)就(jiu)會有偏差。因(yin)(yin)為部門經理站的角度，可(ke)能(neng)給我們的角度和高度都不
企(qi)業如何保(bao)持(chi)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓的有效(xiao)性？ 一、精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓從員工理解和(he)支持(chi)開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
作為公司內(nei)部(bu)的(de)(de)六(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)實踐者和(he)推廣者，常(chang)常(chang)會被同(tong)事問到怎樣進行六(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)DMAIC項(xiang)目。提出這(zhe)個問題的(de)(de)同(tong)事，大多(duo)是一些(xie)接受過六(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)綠(lv)帶(dai)甚至黑帶(dai)培訓(xun)的(de)(de)高手(shou)(shou)。為什(shen)么說(shuo)他們是高手(shou)(shou)呢？因(yin)為，他們對六(liu)西(xi)格瑪(ma)(ma)項(xiang)目過程中所使用(yong)的(de)(de)工具都很了解。那為什(shen)么還不(bu)
被稱為“科(ke)學管理(li)之(zhi)(zhi)父(fu)和工(gong)業工(gong)程之(zhi)(zhi)父(fu)”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家庭。中學時因夜讀(du)過度，視力受損，雖考上哈佛大(da)學亦未(wei)能就讀(du)。1875年進一家小廠當徒工(gong).三年后轉人費城米(mi)德瓦爾(er)
經細化了的(de)“單(dan)件流培訓(xun)(xun)”生產，對各崗位的(de)操(cao)作員(yuan)工(gong)技能(neng)要求(qiu)比(bi)較(jiao)單(dan)一(yi)(yi)，容易(yi)培訓(xun)(xun)新員(yuan)工(gong)上(shang)線。上(shang)線后由于進(jin)行比(bi)較(jiao)單(dan)純的(de)作業，動(dong)作易(yi)熟(shu)練(lian)化。因此操(cao)作工(gong)易(yi)培訓(xun)(xun)，易(yi)上(shang)線，培訓(xun)(xun)成本較(jiao)低。 一(yi)(yi)、什么是單(dan)件流培訓(xun)(xun)? 單(dan)件流培訓(xun)(xun)水
導讀：這(zhe)些年，在全國調研了(le)100多家成長(chang)型中小企業，這(zhe)些企業的年營(ying)(ying)業額多數(shu)在10個(ge)億(yi)以內(nei)，這(zhe)些企業的“痛點”基本(ben)上相似。 在一家成長(chang)型民營(ying)(ying)企業，看到生產(chan)車間堆積(ji)如山的在制品庫存和(he)報廢品，看到廠房四周囤積(ji)的各類呆滯庫
身在生產(chan)現場(chang)的(de)人必須親自動手訂立標準作業表(biao)，因為要想讓別人了解，自己(ji)首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chan)方式的(de)重要基礎之一(yi)(yi)(yi)的(de)標準作業表(biao)，必須要寫進一(yi)(yi)(yi)些什么內(nei)容呢？里(li)面(mian)要貫穿一(yi)(yi)(yi)些什么樣的(de)現場(chang)理念呢？一(yi)(yi)(yi)直通過探討設備配置與機(ji)構配備，改(gai)善加工方式，
首先從《ISO9000:2015 質量管(guan)理(li)體系基礎和術(shu)語(yu)》中摘錄對(dui)質量管(guan)理(li)體系的(de)(de)定(ding)義如下: （1）、管(guan)理(li)體系：（某）組(zu)織建立方(fang)針和目標以及實(shi)現這(zhe)些目標的(de)(de)過(guo)程的(de)(de)相(xiang)互關(guan)聯和相(xiang)互作用的(de)(de)一(yi)組(zu)要素。 （2）、質量管(guan)理(li)體系：管(guan)理(li)體系中關(guan)
人：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)人員； 機：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)用的(de)設備； 料：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)使(shi)用的(de)原材料； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)使(shi)用的(de)方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)造(zao)過程中所(suo)處的(de)環境。 這五(wu)
目前，六(liu)西格(ge)瑪黑帶培訓已經廣泛(fan)的(de)(de)應用在各個(ge)領域(yu)，也是受(shou)到了很多(duo)企業的(de)(de)認同，推(tui)行(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑帶培訓會(hui)改善企業的(de)(de)管理。那(nei)么(me)，人力資源推(tui)行(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑帶培訓可(ke)以達到哪些(xie)效果？ 如今(jin)，走進(jin)人力資源辦公室(shi)，每個(ge)人的(de)(de)辦公區域(yu)桌面整潔，文(wen)件擺放(fang)整齊，窗戶明
汽車制造業(ye)成功導(dao)入TPM培訓公司的步驟: 1．企業(ye)最高管(guan)理層宣布推(tui)進TPM活(huo)動(dong)，建立TPM指(zhi)導(dao)及推(tui)進組(zu)織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)方針和目標(biao)，制定(ding)TPM活(huo)動(dong)計(ji)劃(hua)