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<p>生產(chan)計(ji)劃管理常見的(de)六大問(wen)題(ti)。<br /> 第一(yi)(yi)個(ge)(ge)就(jiu)是生產(chan)計(ji)劃在組(zu)織中(zhong)的(de)定(ding)位不(bu)清晰。這(zhe)個(ge)(ge)是很常見的(de)。有一(yi)(yi)些企業(ye)連生產(chan)計(ji)劃這(zhe)個(ge)(ge)組(zu)織都沒有設立，這(zhe)是非常嚴重的(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)定(ding)位錯(cuo)誤。<br /> 第二個(ge)(ge)就(jiu)是問(wen)題(ti)訂(ding)單
上次談到，中國制(zhi)造業需要什(shen)么樣(yang)的“自動(dong)化”（Automation），我的觀(guan)點是：第一步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首先通過作業改善來節省(sheng)
制(zhi)造業(ye)正在變中求進、精益求精的(de)發(fa)展，有關于中國制(zhi)造業(ye)的(de)信(xin)息(xi)化(hua)調(diao)查報告顯示，中國制(zhi)造業(ye)正在不斷探(tan)究信(xin)息(xi)化(hua)建設，實現企(qi)業(ye)全面信(xin)息(xi)化(hua)遭遇到的(de)挑戰，以及互聯網(wang)+與(yu)創客運動等(deng)將如(ru)何顛覆傳統制(zhi)造業(ye)的(de)運作(zuo)模式，改寫未來制(zhi)造業(ye)的(de)價(jia)值分配，并對制(zhi)造企(qi)業(ye)如(ru)
大家好，我是益(yi)至(zhi)講壇的小編，歡(huan)迎(ying)大家閱讀本(ben)期益(yi)至(zhi)講壇的內(nei)容。我們歡(huan)迎(ying)工廠企業帶著(zhu)問題來參與我們每周六開展的免費(fei)精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 現(xian)代化的制(zhi)造企業，應該以信息化為載體，現(xian)場管(guan)理為重點，流程化貫(guan)穿職能化為契(qi)機，精益(yi)生產管(guan)理
高效(xiao)快速的(de)換(huan)產(chan)(chan)對企(qi)業(ye)是否非常重要(yao)，答案是肯定的(de)非常的(de)重要(yao)。在(zai)今天大(da)多(duo)(duo)數企(qi)業(ye)都(dou)是多(duo)(duo)品(pin)種小(xiao)批量的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方式，訂(ding)單的(de)數量都(dou)不大(da)。如果按照市場的(de)需(xu)求來做(zuo)，做(zuo)很(hen)少(shao)的(de)量就(jiu)需(xu)要(yao)去換(huan)產(chan)(chan)，需(xu)要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)線切換(huan)，需(xu)要(yao)換(huan)模具。很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)時(shi)間(jian)是非常浪費的(de)。我(wo)最
現在大(da)多數(shu)企業(ye)，庫存大(da)、品質差、交付不及時(shi)。各(ge)部門間都有相(xiang)互(hu)推諉、扯(che)皮之事(shi)，內(nei)耗嚴(yan)重。長(chang)此以(yi)往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上(shang)看，似乎是各(ge)部門職(zhi)責(ze)不清(qing)、缺(que)失工作(zuo)流程與標準、績效考核(he)不到(dao)位。 究(jiu)其根源，是市場環境趨向
我們來(lai)講解一(yi)下(xia)生(sheng)產(chan)人員的(de)一(yi)個(ge)作業流程。生(sheng)產(chan)人員的(de)話(hua)主(zhu)要在廠內來(lai)說，是收發(fa)料(liao)的(de)管(guan)控以(yi)及生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)一(yi)個(ge)管(guan)控。所(suo)以(yi)說前期(qi)都是根據訂單來(lai)的(de)，領料(liao)、補料(liao)的(de)過(guo)程中間，包括(kuo)工(gong)序(xu)工(gong)藝之(zhi)(zhi)間的(de)管(guan)理怎(zen)么去做的(de)，把這(zhe)幾個(ge)管(guan)控好之(zhi)(zhi)后(hou)的(de)話(hua)，才能(neng)夠管(guan)控住整個(ge)生(sheng)產(chan)流程，對
解(jie)決生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)是提高生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)方法之一，發現(xian)生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)后，通常通過以下(xia)幾點來做到解(jie)決生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)。 1、是充分利用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)中的(de)(de)(de)所有(you)時間。瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)決定著整(zheng)個生(sheng)產(chan)流(liu)程的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)，要想方設(she)法利用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)每一分鐘，不讓(rang)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)有(you)任何待(dai)料(liao)、停機(ji)等而產(chan)生(sheng)停工(gong)損(sun)失。
精(jing)益(yi)化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li) 李老(lao)師(shi)憑借在國(guo)企(qi)、外企(qi)、民營企(qi)業(ye)工作三十余(yu)年的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)經(jing)歷和(he)這(zhe)幾年在不同類型的企(qi)業(ye)積累(lei)下豐富的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)實(shi)踐經(jing)驗和(he)企(qi)業(ye)管理(li)經(jing)驗，對企(qi)業(ye)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)戰略、現場管理(li)、采購管理(li)、供應商管理(li)和(he)企(qi)業(ye)流(liu)程優(you)化(hua)等在工作實(shi)踐中總結出(chu)一套適合企(qi)業(ye)的管理(li)
正如(ru)我們大家(jia)都(dou)能感受到的(de)(de)，當(dang)前(qian)的(de)(de)市(shi)場環境已經不同于過去10年高速增長的(de)(de)時期(qi)，當(dang)開源變得越來(lai)越艱難的(de)(de)時候(hou)，節流即降(jiang)(jiang)低成本(ben)便成了最(zui)直接的(de)(de)，并能決定企業(ye)能否活下(xia)來(lai)的(de)(de)關鍵。降(jiang)(jiang)低成本(ben)包括降(jiang)(jiang)低制造(zao)成本(ben)和物流資金成本(ben)，而要達(da)到降(jiang)(jiang)本(ben)的(de)(de)目的(de)(de)，計劃
大家(jia)好，歡迎(ying)大家(jia)閱讀本(ben)期益(yi)至(zhi)講(jiang)壇的(de)(de)(de)內容。我們歡迎(ying)工廠企業(ye)(ye)帶著問(wen)題來參與我們每(mei)周六開展的(de)(de)(de)免(mian)費(fei)精(jing)益(yi)研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料(liao)控制(zhi)（PMC）部門是一個企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)“心臟”，掌握(wo)著工廠企業(ye)(ye)生產及物料(liao)運作的(de)(de)(de)總
企業存在生產(chan)瓶(ping)(ping)頸，還(huan)能不(bu)能再提高產(chan)能，也是有一些(xie)方法，但(dan)是瓶(ping)(ping)頸就相(xiang)當于木(mu)桶的(de)(de)短板(ban)，它(ta)限制了桶的(de)(de)容水(shui)量(liang)。瓶(ping)(ping)頸產(chan)能得不(bu)到釋放(fang)，整個公(gong)司的(de)(de)產(chan)出也就不(bu)能有效的(de)(de)釋放(fang)。我們(men)針對評定環節(jie)采(cai)取一些(xie)特殊的(de)(de)措(cuo)施(shi)，還(huan)是可以(yi)進一步的(de)(de)有效提升平均(jun)環節(jie)的(de)(de)產(chan)能的(de)(de)。有哪些(xie)
可承諾(nuo)供貨(huo)。在備貨(huo)型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)環(huan)境(jing)中，客戶(hu)訂單有(you)庫(ku)(ku)存(cun)滿足，而在訂貨(huo)型(xing)或者是(shi)(shi)按訂單組裝環(huan)境(jing)中，需求(qiu)則是(shi)(shi)由(you)產(chan)(chan)能滿足。在任(ren)何一種情況下(xia)，銷售(shou)和配送部門都必須(xu)知道有(you)什么可用(yong)來(lai)滿足客戶(hu)需求(qiu)。由(you)于需求(qiu)可能由(you)庫(ku)(ku)存(cun)滿足，也可能由(you)計劃收到(dao)的產(chan)(chan)品滿足，主生(sheng)產(chan)(chan)計劃就可
一、目(mu)的(de)： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與調度(du)(du)行(xing)(xing)為，提高計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與調度(du)(du)工作效(xiao)率，保證(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)有序進(jin)行(xing)(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)定(ding)(ding)、執(zhi)行(xing)(xing)與協調、調度(du)(du)； 三、職責： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)助(zhu)理(li)（生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)）負責生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)定(ding)(ding)與調度(du)(du)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)經理(li)審定(ding)(ding)
隨著精(jing)益制(zhi)造(zao)越來越廣泛地被人們(men)(men)所認知，精(jing)益“一詞(ci)”也(ye)逐(zhu)漸擺脫了(le)僅(jin)僅(jin)停留在書本上的(de)(de)(de)文字，人們(men)(men)已在工廠的(de)(de)(de)現場看到了(le)精(jing)益后的(de)(de)(de)成果——連續(xu)流的(de)(de)(de)生產線、傳(chuan)遞信息的(de)(de)(de)看板卡等等，
生(sheng)產線做到這(zhe)五步(bu)離管理(li)4.0不遠了 精益自(zi)動(dong)化是實(shi)現工(gong)業4.0和(he)管理(li)4.0的必(bi)由之路，在轉型過程中企業精益改善必(bi)不可(ke)少(shao)(shao)。 通(tong)過精益自(zi)動(dong)化生(sheng)產可(ke)促使生(sheng)產線優化連(lian)續(xu)流，減(jian)少(shao)(shao)人員作業、取放、傳遞與(yu)判斷等浪費。逐步(bu)實(shi)現安全(quan)自(zi)動(dong)化、工(gong)具自(zi)動(dong)化、工(gong)
都知(zhi)道主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃是生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理中非常(chang)重要(yao)的(de)(de)工具，但是更新不準確，就(jiu)會導(dao)致生(sheng)(sheng)產(chan)延誤成本(ben)增加，這里有(you)四個策略，供生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理者們參考。 第一，收集準確的(de)(de)數(shu)據(ju)。生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)(de)準確性，需要(yao)充足準確的(de)(de)數(shu)據(ju)做支撐，生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)要(yao)確保(bao)，對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)實際進度(du)成本(ben)和資(zi)源使
一(yi)．現場浪費(fei)的概(gai)念： 浪費(fei)從傳統意(yi)義來說是指(zhi)材(cai)(cai)料的廢棄(qi)，但(dan)從現代意(yi)義及顧客(ke)角(jiao)度來說，浪費(fei)是指(zhi)一(yi)切不(bu)增值的活動。包括以下七個方面：過量生產、庫存、不(bu)合理(li)運輸、生產返(fan)工、停(ting)線等待、工藝不(bu)合理(li)、材(cai)(cai)料不(bu)良等造成的直(zhi)接或間(jian)接影響企業收益
有人擔心，生(sheng)產人均產量(liang)在短(duan)時(shi)期內大幅(fu)提(ti)(ti)升，會(hui)(hui)不會(hui)(hui)有什么風(feng)險(xian)？其實這(zhe)個擔心是(shi)可以理(li)解的(de)。 但是(shi)，當明白了生(sheng)產人均產量(liang)提(ti)(ti)升的(de)構成(cheng)，就不會(hui)(hui)有這(zhe)個擔心了。在這(zhe)里我先(xian)提(ti)(ti)一(yi)個問題，當人均產量(liang)提(ti)(ti)升A%(我們(men)假設(she)100%，這(zhe)樣后面好闡述)時(shi)，生(sheng)產線的(de)
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱(yue)讀益(yi)至(zhi)講壇的本期內(nei)容(rong)。我們(men)歡迎工廠企業帶著問(wen)題(ti)來參(can)與(yu)(yu)我們(men)每周六(liu)開展的免費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能(neng)好多工廠企業對這個(ge)概念不是(shi)很清楚，概括地講：PMC既是(shi)生(sheng)產管控(kong)與(yu)(yu)物料控(kong)制。PC即生(sheng)管其主要(yao)
生產(chan)計劃管理常(chang)見的(de)(de)六大問題： 一(yi)、生產(chan)計劃在組(zu)織中的(de)(de)定位不清晰。 這個(ge)是很常(chang)見的(de)(de)，有(you)(you)些(xie)企(qi)業(ye)連生產(chan)計劃組(zu)織都沒有(you)(you)設(she)立，這是非常(chang)嚴重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位錯誤。 二、訂單缺少規范的(de)(de)評審流程。 缺少規范的(de)(de)訂單配(pei)置流程，會(hui)造成整個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)緊急訂單會(hui)特
我們大概總結了幾個方面(mian)的(de)(de)原(yuan)因。 1、是(shi)計(ji)劃(hua)員他對車間(jian)的(de)(de)執(zhi)行情況(kuang)的(de)(de)掌握不(bu)及時，這里面(mian)可(ke)以細化為兩種，一種是(shi)說(shuo)反饋的(de)(de)手(shou)段比(bi)較差(cha)，信息回報回不(bu)過來。可(ke)能第二(er)天中午(wu)的(de)(de)時候(hou)才知道前一天的(de)(de)情況(kuang)，那第二(er)天計(ji)劃(hua)也(ye)沒辦法調了。還有一種情況(kuang)，就是(shi)監管員本
要(yao)(yao)成為一名(ming)優秀的生產(chan)計(ji)劃，PC管(guan)理人員(yuan)應該要(yao)(yao)具備(bei)以下五個方(fang)面的思(si)想。 1、產(chan)能(neng)雖然不足，但是(shi)(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決做(zuo)到周日(ri)不排產(chan)，確保員(yuan)工一天的休息時(shi)間(jian)。 2、計(ji)劃要(yao)(yao)有彈性(xing)，但是(shi)(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決做(zuo)好，排三天看兩天，定(ding)一天的計(ji)劃。 3、生產(chan)交
你知道為什么很多(duo)工廠辛苦(ku)一年下來不掙(zheng)錢(qian)嗎？我發現做生產計劃或者生產運營管(guan)理的(de)(de)時候(hou)(hou)，由于工廠的(de)(de)規模變大(da)，組(zu)織分工越來越細，之后會把不同的(de)(de)職能交給不同的(de)(de)人員去管(guan)理和控制。這(zhe)個時候(hou)(hou)就會產生一個巨(ju)大(da)的(de)(de)一個誤區(qu)，或者叫(jiao)問題(ti)，是什么問題(ti)呢(ni)？當在承接(jie)訂單
精益(yi)思(si)想的核心(xin) 精益(yi)，本身就(jiu)是一種文件，一種思(si)想，但是，我們大部(bu)分的企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)在實際運用過程中往(wang)往(wang)把他給誤解(jie)了，有些企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)，做了個現場5S，就(jiu)說自己的企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)做了精益(yi)生產(chan)(chan)，做了個設(she)備管理，就(jiu)說自己做了精益(yi)生產(chan)(chan)，設(she)計了一天U型生產(chan)(chan)線(xian)，就(jiu)說自己企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)做過了
一、切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)定義與(yu)構成 1、切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)定義 切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)是(shi)指從上(shang)一個(ge)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)結束到下一個(ge)合格品生產(chan)(chan)出來并(bing)達到設(she)計要求標準所需(xu)的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)。 從切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)定義中，可以(yi)了(le)解到： &nb
企(qi)(qi)業(ye)生(sheng)產管(guan)理 生(sheng)產管(guan)理是(shi)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)基本(ben)職能，它屬于企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理大系統中的(de)(de)一個重(zhong)要(yao)(yao)(yao)組成部分，處于十分重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)地位。搞好(hao)生(sheng)產管(guan)理對強(qiang)化企(qi)(qi)業(ye)內功，增強(qiang)企(qi)(qi)業(ye)實力具有十分重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)意義，我(wo)們公(gong)司(si)是(shi)從事(shi)有色金(jin)屬冶煉的(de)(de)生(sheng)產型(xing)企(qi)(qi)業(ye)，搞好(hao)生(sheng)產管(guan)理尤為重(zhong)要(yao)(yao)(yao)。 要(yao)(yao)(yao)搞好(hao)生(sheng)產
?在市場環境趨(qu)向(xiang)小批(pi)量、多品種(zhong)(zhong)、周期短、變化(hua)大、問(wen)題多、預(yu)測不準的前提下(xia)，許多公司為了防止庫存和呆滯，自(zi)然而然采用了按訂(ding)單(dan)生產（MTO）的模(mo)式，但(dan)還是面臨庫存大、交(jiao)付不及時的問(wen)題。為什么？ 其實，這種(zhong)(zhong)自(zi)然而然的按訂(ding)單(dan)生產（
上一篇講(jiang)到(dao)，很(hen)多企(qi)業(ye)當前(qian)背負著重資(zi)產在(zai)艱難前(qian)行，那如何能(neng)夠在(zai)提高效率，保持客(ke)戶滿(man)意度的(de)(de)(de)同時(shi)，減少(shao)庫存，輕裝上陣？關(guan)鍵還是回到(dao)原點-----用(yong)好企(qi)業(ye)已有(you)的(de)(de)(de)ERP系統。 通過(guo)簡單的(de)(de)(de)市場調查就不(bu)難發現，但凡(fan)有(you)點規模的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)，都有(you)自(zi)己的(de)(de)(de)ERP系
由于市場競爭的激烈企業(ye)面臨產(chan)品(pin)(pin)低價(jia)格、高品(pin)(pin)質、多(duo)品(pin)(pin)種、少量(liang)化的外界競爭，加以內部產(chan)銷(xiao)管理費用(yong)增加、生(sheng)(sheng)產(chan)及物料(liao)準備(bei)愈來(lai)愈倉促，如何提高生(sheng)(sheng)產(chan)績效與降低成(cheng)本，避(bi)免生(sheng)(sheng)產(chan)異常的產(chan)生(sheng)(sheng)，開(kai)展PMC，落實生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與物料(liao)的準備(bei)工作已經成(cheng)為企業(ye)提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率、降