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李老師曾師從日本*鈴木5S、IE專家奧田先生和豐田本社愛知縣發動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導，負責供應商的制造革新與實施，5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目，以達到雙贏。接受*艾默生【點擊詳細】
工廠的計(ji)(ji)劃(hua)管理有(you)五(wu)層境界，企業可據此判斷(duan)自(zi)身所處層級(ji)(ji)(ji)： 第一層級(ji)(ji)(ji)：訂單(dan)來了直接打印(yin)下(xia)發給車(che)間，讓(rang)車(che)間自(zi)由發揮，將訂單(dan)當作計(ji)(ji)劃(hua)。 第二層級(ji)(ji)(ji)：配備計(ji)(ji)劃(hua)員，但計(ji)(ji)劃(hua)員無產能等(deng)基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅作車(che)間參(can)考。 第
如何避(bi)免在管理過程(cheng)當(dang)中產生情緒，有三點分享： 一、改(gai)掉用情緒溝通(tong)(tong)的方(fang)式。工作中會出現各(ge)種問題，需要(yao)溝通(tong)(tong)，但類似“生產部(bu)總是不(bu)(bu)(bu)能按(an)(an)時交貨”“來料老是不(bu)(bu)(bu)準(zhun)時”“生產部(bu)經(jing)常不(bu)(bu)(bu)按(an)(an)計劃
在企(qi)業里面，特別是(shi)做工(gong)廠，有(you)品質問(wen)(wen)(wen)題、交(jiao)期(qi)問(wen)(wen)(wen)題、工(gong)藝(yi)問(wen)(wen)(wen)題、人員的(de)積極性的(de)問(wen)(wen)(wen)題，各種問(wen)(wen)(wen)題老是(shi)反復發生，怎(zen)么(me)辦？有(you)五點(dian)建議。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出這(zhe)個問(wen)(wen)(wen)題本身(shen)。就是(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接(jie)受現(xian)狀，因為(wei)抱怨是(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)(wen)題本身(shen)是(shi)沒(mei)有(you)益處的(de)，既然已(yi)
如何利用精益思想提升企(qi)業(ye)效率。在(zai)企(qi)業(ye)里可以看(kan)到很(hen)(hen)多(duo)固定資產浪費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大(da)，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴大(da)，特(te)別是很(hen)(hen)多(duo)快速發展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外(wai)租賃很(hen)(hen)大(da)面積的(de)倉庫(ku)來(lai)做(zuo)緩沖，但是卻從來(lai)沒有考(kao)慮自身內部倉庫(ku)的(de)優(you)化。由于(yu)先(xian)(xian)進先(xian)(xian)出(chu)的(de)問題，一碼多(duo)
生(sheng)產部(bu)門管(guan)理(li)人(ren)員的(de)(de)績效(xiao)考核指標(biao)如何制(zhi)定？生(sheng)產部(bu)門是最苦最累的(de)(de)一(yi)個(ge)部(bu)門，它的(de)(de)考核效(xiao)果直(zhi)接(jie)影響(xiang)著整個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)產大(da)動脈，無論是考核生(sheng)產主(zhu)管(guan)、生(sheng)產經(jing)理(li)還是班組長，按照這個(ge)思路操作，績效(xiao)考核就不(bu)會有大(da)問題，生(sheng)產部(bu)門的(de)(de)績效(xiao)考核指標(biao)分為兩個(ge)層面：
搞懂SOP的六(liu)要素，實現(xian)SOP原來如此簡單。 第(di)(di)一(yi)，物料(liao)(liao)名稱及數(shu)量。在生產前(qian)，必須確(que)認好(hao)，本工(gong)位所需的物料(liao)(liao)和準備的物料(liao)(liao)是否一(yi)致，數(shu)量進否準確(que)，物料(liao)(liao)是否通過IQC的檢驗，當(dang)全部確(que)認無誤以后，方(fang)能上線生產。 第(di)(di)二，工(gong)裝夾(jia)具。每(mei)天上班
管理不(bu)是(shi)簡單的(de)說(shuo)教(jiao)，而是(shi)靠(kao)動作來(lai)改變工作習(xi)慣，說(shuo)教(jiao)往往側重于理論知(zhi)識的(de)傳授，或道德觀念(nian)的(de)灌輸(shu)，它作用于人的(de)意(yi)識層面，即人們(men)知(zhi)道應該怎么做，然而在管理實踐中，僅僅知(zhi)道是(shi)遠遠不(bu)夠的(de)，讓員(yuan)工從意(yi)識到習(xi)慣的(de)轉變，你的(de)管理才能長(chang)期(qi)有效。以提(ti)高產品品質
精益(yi)的(de)原點是擁有客(ke)(ke)戶(hu)思維，客(ke)(ke)戶(hu)思維核心有三點： 一、交期要(yao)(yao)快(kuai)(kuai)：這是重要(yao)(yao)競爭(zheng)優勢(shi)，要(yao)(yao)將訂(ding)單(dan)快(kuai)(kuai)速交貨，需把精益(yi)里(li)的(de)價值流(liu)流(liu)動(dong)起來，將點狀作業(ye)方式構建成生(sheng)產線，單(dan)件流(liu)是目前流(liu)動(dong)最快(kuai)(kuai)的(de)作業(ye)方式。 二、品質要(yao)(yao)好：建線雖(sui)不能直(zhi)接提高品質，但
張海良（HS）
劉濱赫
張志虎
趙穎
徐結華
李見明
劉江
吳少穎
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張平亮
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李海福
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