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班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)質(zhi)量管(guan)理如(ru)何實(shi)現零(ling)缺陷(xian)(xian)，零(ling)缺陷(xian)(xian)管(guan)理的(de)(de)主(zhu)(zhu)要思想是班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)，通過對班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)成(cheng)員主(zhu)(zhu)觀能動性(xing)而發揮(hui)的(de)(de)精益管(guan)理，班(ban)(ban)組(zu)(zu)(zu)成(cheng)員必須經(jing)過努力，使自己所負(fu)責的(de)(de)產品(pin)、業務沒有(you)缺點(dian)，并向著零(ling)缺陷(xian)(xian)質(zhi)量目標(biao)奮斗，實(shi)現零(ling)缺陷(xian)(xian)的(de)(de)部署。 第一步，建立推行零(ling)缺陷(xian)(xian)管(guan)理的(de)(de)組(zu)(zu)(zu)織。
管理(li)是有技巧和方法的，優秀(xiu)的生產(chan)(chan)經理(li)，都會做(zuo)這樣一(yi)件(jian)事，兵學盛典、孫子兵法有一(yi)個核心(xin)的思想，不打(da)無準(zhun)備之(zhi)戰，現在(zai)把(ba)它(ta)換(huan)一(yi)個詞稱作(zuo)提(ti)前(qian)量，很(hen)多管理(li)者認為，無生產(chan)(chan)不管理(li)，不注重產(chan)(chan)前(qian)準(zhun)備工作(zuo)，往往導致管理(li)者就像救火隊員一(yi)樣，天天忙于在(zai)生產(chan)(chan)線(xian)上救火
工(gong)廠生產有(you)這三個不(bu)穩定(ding)情(qing)況，該重點突破。 第一，訂單不(bu)穩定(ding)。在中(zhong)小企(qi)業(ye)里(li)插單、改單、加單、銷單的(de)現象非常普(pu)遍，有(you)小企(qi)業(ye)在訂單的(de)預(yu)測和生產上，基(ji)本處于被(bei)動狀態，有(you)的(de)企(qi)業(ye)甚(shen)至為了(le)滿足客戶的(de)需求(qiu)，為了(le)能(neng)夠快速的(de)出貨，而積(ji)壓(ya)大(da)量(liang)的(de)庫存(cun)，結果在
企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)的主要目標是(shi)提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率，降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，保證(zheng)產(chan)(chan)品質量，滿足客戶(hu)需(xu)求，以實現(xian)企業(ye)的可持續發展，分(fen)享企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)過程中(zhong)的八大痛點(dian)。 第一點(dian)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃不合理(li)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃為保守(shou)或(huo)過于激進，可能導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資源(yuan)浪費(fei)或(huo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)緊張，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度不透(tou)
工(gong)廠的業務和(he)生(sheng)(sheng)產不(bu)建議由同一個直(zhi)屬領導來(lai)管，原因如(ru)下： 一、業務部(bu)和(he)生(sheng)(sheng)產部(bu)的立場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產部(bu)門追求規(gui)模效(xiao)應，希望都是大單，討厭(yan)急單、差單和(he)訂單變(bian)來(lai)變(bian)去；業務部(bu)門則(ze)認為(wei)有奶便(bian)是娘(niang)，大單小單都要接，認為(wei)客戶就是上帝，希望生(sheng)(sheng)產部(bu)門能盡快交付
第(di)一，任(ren)(ren)務(wu)不斷細(xi)(xi)化(hua)。要從(cong)時(shi)間和(he)空間上(shang)，把(ba)車間的(de)生產任(ren)(ren)務(wu)細(xi)(xi)化(hua)到(dao)最(zui)小單位，時(shi)間上(shang)可以(yi)(yi)把(ba)月計(ji)劃細(xi)(xi)化(hua)到(dao)周，甚至是天(tian)，甚至是每小時(shi)。空間上(shang)可以(yi)(yi)把(ba)生產任(ren)(ren)務(wu)細(xi)(xi)化(hua)到(dao)每個(ge)班組(zu)，每個(ge)機臺(tai)，每個(ge)人去完成。 第(di)二，物資提前(qian)排查。排查就是從(cong)訂單評審到(dao)交(jiao)期分解，
如何避免(mian)在管(guan)理過(guo)程當(dang)中產生情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通的方(fang)式。工作(zuo)中會出現各種問題，需要溝通，但類似“生產部總(zong)是不能按(an)(an)時交貨”“來(lai)料老(lao)是不準時”“生產部經常不按(an)(an)計(ji)劃(hua)
做(zuo)好這五(wu)個把控，訂單(dan)(dan)(dan)準交問題(ti)減少90%。 一、訂單(dan)(dan)(dan)資料(liao)的把控。當(dang)業務部(bu)(bu)門接到(dao)訂單(dan)(dan)(dan)的時(shi)候(hou)，首先要查看訂單(dan)(dan)(dan)數量，判斷訂單(dan)(dan)(dan)是屬于常規訂單(dan)(dan)(dan)，還是非常規訂單(dan)(dan)(dan)，非常規訂單(dan)(dan)(dan)要對產(chan)品參(can)數、技(ji)術要求(qiu)、工藝要求(qiu)、品質要求(qiu)、包裝(zhuang)要求(qiu)等方(fang)面進(jin)行確認，業務部(bu)(bu)門
李濤
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