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一、防錯的基本概念與原理

防(fang)(fang)錯(cuo)，也(ye)被(bei)稱為(wei)防(fang)(fang)呆(dai)，是一(yi)種科學的方法，旨在(zai)(zai)防(fang)(fang)止人為(wei)犯錯(cuo)，盡(jin)可能地消滅錯(cuo)誤(wu)或將錯(cuo)誤(wu)發生的幾率降至(zhi)*。它能夠在(zai)(zai)缺(que)陷產生之前就發現錯(cuo)誤(wu)，或者(zhe)在(zai)(zai)缺(que)陷產生時及時察覺(jue)并(bing)分離錯(cuo)誤(wu)。這一(yi)概念的原理體現在(zai)(zai)多個方面，例如它假定操作(zuo)(zuo)(zuo)員(yuan)想(xiang)要(yao)做好工作(zuo)(zuo)(zuo)，并(bing)非是防(fang)(fang)范無知或者(zhe)破壞行為(wei)。防(fang)(fang)錯(cuo)的目的是讓工作(zuo)(zuo)(zuo)更加容易，幫助(zhu)操作(zuo)(zuo)(zuo)員(yuan)減(jian)少或者(zhe)避(bi)免因疏忽而(er)產生的錯(cuo)誤(wu)，同(tong)時防(fang)(fang)止機器故障引發錯(cuo)誤(wu)。

從(cong)防錯(cuo)的(de)(de)基本原(yuan)(yuan)則來看(kan)，它涉及到諸多(duo)內(nei)容(rong)。如在產(chan)(chan)品和制造過程重新設計時，采用消除失誤的(de)(de)方法，這(zhe)是防錯(cuo)設計原(yuan)(yuan)則中(zhong)(zhong)的(de)(de)最優選(xuan)擇。這(zhe)意味(wei)著從(cong)根源上避(bi)免可能出現的(de)(de)失誤。例如在一些電子產(chan)(chan)品的(de)(de)生產(chan)(chan)過程中(zhong)(zhong)，如果發(fa)現某個(ge)零件安裝步驟容(rong)易出錯(cuo)，就重新設計產(chan)(chan)品結構，使得該零件不需要(yao)進行(xing)復雜的(de)(de)安裝操作，從(cong)而消除了這(zhe)一失誤點。

二、防錯的思路方向

1. 消除
2. 這是防錯思路中的首要方面。通過對產品和制造過程進行重新設計，并加入防錯方法來消除可能的失誤。比如在汽車生產線上，對于一些容易裝錯方向的零部件，可以重新設計其形狀或者接口，使它只有一種正確的安裝方式，這樣就徹底消除了裝錯方向的可能。
3. 替代
4. 用更可靠的過程替代現有的過程以降低失誤率。例如在一些傳統依靠人工進行分揀的物流環節，運用機器人技術或者自動化生產設備來替代人工分揀。機器人可以根據設定的程序準確無誤地對貨物進行分類，相比人工操作，大大減少了分揀錯誤的可能性。
5. 簡化
6. 使作業更容易完成是簡化思路的核心。通過合并生產步驟，實施工程改善來達到目的。以家具組裝為例，原來可能需要多個單獨的步驟來安裝不同的部件，經過工程改善后，將一些相關部件設計成一個整體模塊，工人只需要安裝這個模塊即可，這樣簡化了操作流程，減少了出錯的機會。
7. 檢測
8. 在缺陷流入下一道工序之前對其進行檢測并剔除。在食品加工生產線上，會有專門的檢測設備對食品的重量、包裝完整性等進行檢測。如果發現食品重量不符合標準或者包裝有破損等缺陷，就會將其從生產線上剔除，防止有缺陷的產品進入下一個環節。
9. 減少
10. 將失誤的影響降至*。比如在電路系統中采用保險絲進行過載保護，當電路出現過載等異常情況時，保險絲熔斷，從而避免了因電路過載而可能引發的更嚴重的設備損壞或者安全事故。

三、防錯培訓中的任務與步驟

1. 準備階段的任務與步驟
2. 在準備實施防錯時，工人需要先經過起始步驟。其中任務一包括5個步驟。首先是縱覽防錯概要，這一步讓工人對防錯有一個整體的了解，明白防錯的概念、原理和目標等。例如在新員工入職的防錯培訓中，會通過講解PPT、觀看視頻等方式讓員工全面了解防錯相關知識。
3. 建立防錯日志，這有助于記錄防錯工作中的各種情況，如發現的問題、采取的措施等。
4. 優化缺陷選擇，即從眾多可能的缺陷中挑選出需要重點防范的缺陷，例如在機械制造車間，根據以往的生產數據和質量反饋，確定哪些零件加工環節容易出現缺陷，然后重點針對這些環節進行防錯。
5. 證明選擇缺陷的基本原理，就是要明確為什么選擇這些缺陷作為重點防范對象，要有合理的依據。
6. 開展階段的任務與步驟
7. 工人要履行這些步驟來實施防錯的標準化方式。任務二也包括5個步驟。為防錯建立實施目標，這個目標要明確、可衡量。例如在一個月內將產品的某類缺陷率降低一定的百分比。
8. 發放防錯實施工作表，這可以指導工人具體的防錯工作內容和流程。
9. 確定實施步驟，例如在改進一條生產線的防錯工作時，確定先對設備進行改造，然后對工人進行培訓，再進行試運行等步驟。
10. 創建并安裝所選的防錯裝置，如在生產線上安裝檢測設備、限位裝置等防錯裝置。
11. 對實施結果和優點進行衡量/記錄和使之標準化，通過數據統計分析防錯措施實施后的效果，如產品合格率是否提高、生產效率是否提升等，并將有效的防錯措施進行標準化，以便在整個企業推廣。

四、防錯技術與相關工具

1. 防錯技術
2. 防錯技術包含多種類型。定標、標示、定位、定量、定容、定色、定味、定聲、定時等都是常見的防錯技術手段。例如在倉庫管理中，采用定位技術，對每個貨物存放的位置進行明確的標識和定位，這樣在貨物存取時就不容易出錯。
3. 利用不對稱性也是一種防錯技術。比如在一些電器插頭的設計上，采用不對稱的形狀，使得插頭只有一種正確的插入方式，避免了插反的錯誤。
4. 防錯技術等級與Poka - Yoke系統
5. 防錯技術存在不同的等級，不同等級適用于不同的生產需求和場景。Poka - Yoke系統是一種有效的防錯系統，它通過對過程進行設計，使得錯誤不會發生或者即使發生也很容易被發現和糾正。例如在一些簡單的裝配線上，Poka - Yoke系統可以通過設置簡單的物理裝置，如限位塊、防錯夾具等，來防止零件裝錯位置。

五、防錯與質量管理體系

在質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體系中(zhong)，防(fang)錯(cuo)(cuo)有(you)著重要的地位。質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體系要求企業采(cai)取措(cuo)施(shi)(shi)防(fang)止錯(cuo)(cuo)誤(wu)的發生(sheng)，而防(fang)錯(cuo)(cuo)就(jiu)是實(shi)現這(zhe)一要求的有(you)效手段(duan)。防(fang)錯(cuo)(cuo)可以涵蓋新產品設計(ji)開發階(jie)段(duan)的防(fang)錯(cuo)(cuo)考(kao)慮、現有(you)制造(zao)過程(cheng)的防(fang)錯(cuo)(cuo)控制、策劃(hua)(hua)和實(shi)施(shi)(shi)糾正/預(yu)防(fang)措(cuo)施(shi)(shi)的防(fang)錯(cuo)(cuo)等范圍。例如(ru)在新產品設計(ji)階(jie)段(duan)，就(jiu)要考(kao)慮到(dao)防(fang)錯(cuo)(cuo)設計(ji)，從源頭上避免可能(neng)出(chu)現的質(zhi)量(liang)問題(ti)。在制造(zao)過程(cheng)中(zhong)，通過實(shi)施(shi)(shi)防(fang)錯(cuo)(cuo)控制，確保產品符合質(zhi)量(liang)標準(zhun)。同時，在發現質(zhi)量(liang)問題(ti)后，利用防(fang)錯(cuo)(cuo)的思路和方法策劃(hua)(hua)和實(shi)施(shi)(shi)糾正/預(yu)防(fang)措(cuo)施(shi)(shi)，防(fang)止問題(ti)再次發生(sheng)。

六、防錯中的特殊元素：挑戰件

挑(tiao)(tiao)戰(zhan)(zhan)(zhan)件(jian)，又叫邊(bian)界(jie)樣件(jian)或(huo)防(fang)(fang)錯(cuo)樣件(jian)，是專(zhuan)門用于檢測(ce)生產(chan)(chan)(chan)線的(de)防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)是否有效的(de)樣件(jian)。它是指通過防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)能(neng)證明不(bu)符(fu)合(he)(he)操作(zuo)(zuo)或(huo)者能(neng)被探測(ce)出的(de)不(bu)合(he)(he)格(ge)產(chan)(chan)(chan)品。在生產(chan)(chan)(chan)線上，定(ding)期(qi)使用挑(tiao)(tiao)戰(zhan)(zhan)(zhan)件(jian)進(jin)行檢測(ce)，可以確保防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)正常(chang)工作(zuo)(zuo)。例如在汽車發動機生產(chan)(chan)(chan)線上，會有專(zhuan)門制作(zuo)(zuo)的(de)挑(tiao)(tiao)戰(zhan)(zhan)(zhan)件(jian)，這個(ge)挑(tiao)(tiao)戰(zhan)(zhan)(zhan)件(jian)可能(neng)存在一些特定(ding)的(de)缺(que)陷(xian)，如某個(ge)零件(jian)尺寸不(bu)符(fu)合(he)(he)標(biao)準。當這個(ge)挑(tiao)(tiao)戰(zhan)(zhan)(zhan)件(jian)通過生產(chan)(chan)(chan)線的(de)防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，如果防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)夠準確檢測(ce)出這個(ge)挑(tiao)(tiao)戰(zhan)(zhan)(zhan)件(jian)的(de)缺(que)陷(xian)，就說明防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)是有效的(de)；反(fan)之(zhi)，如果不(bu)能(neng)檢測(ce)出來，就需要對(dui)防(fang)(fang)錯(cuo)裝置(zhi)(zhi)(zhi)進(jin)行調整和維護。