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大家好(hao)，歡(huan)迎大家閱讀(du)益至(zhi)講壇的本期(qi)內容(rong)。我們歡(huan)迎工廠(chang)企業(ye)帶著(zhu)問題來參與我們每周(zhou)六開展的免(mian)費精益研討沙龍。 - 1 - 說到(dao)PMC管(guan)理，可能好(hao)多工廠(chang)企業(ye)對(dui)這個概念不是很清楚(chu)，概括(kuo)地講：PMC既(ji)是生產(chan)管(guan)控與物料控制。PC即生管(guan)其主要
隨著精益(yi)制造越來越廣(guang)泛地被人們所認知，精益(yi)“一詞(ci)”也逐漸擺脫了僅僅停留(liu)在書本上的(de)文字，人們已在工廠的(de)現場看(kan)到了精益(yi)后的(de)成果——連續流的(de)生產線、傳(chuan)遞(di)信息的(de)看(kan)板卡等等，
現在大多數(shu)企業，庫存(cun)大、品質差、交付(fu)不及時。各(ge)(ge)部(bu)門(men)間都有相互推諉(wei)、扯皮之事，內(nei)耗(hao)嚴重。長(chang)此(ci)以往，將直接導致公司利潤減少、訂(ding)單減少！ 從表象上看，似乎是各(ge)(ge)部(bu)門(men)職責不清(qing)、缺失(shi)工作流(liu)程與標準、績效考核不到位。 究(jiu)其根(gen)源，是市場環(huan)境趨向
一、切換(huan)(huan)時間(jian)的(de)(de)(de)定(ding)義(yi)(yi)與構成 1、切換(huan)(huan)時間(jian)的(de)(de)(de)定(ding)義(yi)(yi) 切換(huan)(huan)時間(jian)是指從上一個(ge)產品生(sheng)產結束(shu)到(dao)下一個(ge)合格(ge)品生(sheng)產出來并達到(dao)設計要求標準所需(xu)的(de)(de)(de)時間(jian)。 從切換(huan)(huan)時間(jian)的(de)(de)(de)定(ding)義(yi)(yi)中，可以了解到(dao)： &nb
生(sheng)產(chan)線做到這(zhe)五步離(li)管理(li)4.0不遠了 精益(yi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)是(shi)實(shi)(shi)現工業(ye)4.0和管理(li)4.0的(de)必由之路(lu)，在轉型過程中(zhong)企(qi)業(ye)精益(yi)改善(shan)必不可少。 通過精益(yi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)可促使(shi)生(sheng)產(chan)線優化(hua)連續(xu)流，減(jian)少人員(yuan)作業(ye)、取(qu)放、傳遞與判斷等浪(lang)費。逐步實(shi)(shi)現安全自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)、工具自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)、工
有人(ren)擔心，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)在短時期內大(da)幅提升，會不(bu)會有什么風險？其實(shi)這個(ge)(ge)(ge)擔心是(shi)可以(yi)理解的(de)。 但是(shi)，當明白(bai)了生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)提升的(de)構成，就不(bu)會有這個(ge)(ge)(ge)擔心了。在這里我先提一個(ge)(ge)(ge)問題，當人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)提升A%(我們假設100%，這樣后面(mian)好闡述)時，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)
可(ke)承諾(nuo)供貨。在備貨型(xing)生(sheng)產(chan)環境中，客戶訂(ding)單(dan)有(you)庫存滿(man)足，而在訂(ding)貨型(xing)或者是按(an)訂(ding)單(dan)組(zu)裝環境中，需(xu)求(qiu)(qiu)則是由產(chan)能(neng)滿(man)足。在任何一種情(qing)況下，銷(xiao)售(shou)和配送部門都(dou)必須知(zhi)道有(you)什么可(ke)用來滿(man)足客戶需(xu)求(qiu)(qiu)。由于需(xu)求(qiu)(qiu)可(ke)能(neng)由庫存滿(man)足，也可(ke)能(neng)由計劃收到的產(chan)品滿(man)足，主生(sheng)產(chan)計劃就(jiu)可(ke)
為(wei)時6個月的敏捷(jie)制造&集(ji)成供應鏈項目(mu)到1月31日順利結束，實(shi)現： 1、生產現場(chang)不亞于任何(he)競爭對手。 2、人(ren)(ren)均(jun)產量(liang)提升（元月平(ping)均(jun)人(ren)(ren)均(jun)小(xiao)時產量(liang)）： * A線原1.22，現2.64 提升116%-----做多(duo)品種、小(xiao)批(pi)量(liang)
供應鏈管理環境(jing)下的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃與控制。企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)計劃是關(guan)于生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統總體方面的(de)(de)計劃，它所反映的(de)(de)是企(qi)業在計劃期應達到的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質、質量、產(chan)(chan)量和(he)產(chan)(chan)值等生(sheng)產(chan)(chan)方面的(de)(de)指標，生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度以及相應的(de)(de)布置。它是指導企(qi)業計劃期生(sheng)產(chan)(chan)活動的(de)(de)綱領性方案，生(sheng)產(chan)(chan)控制的(de)(de)對(dui)象(xiang)是生(sheng)產(chan)(chan)過程
要(yao)(yao)(yao)成為一(yi)(yi)名(ming)優秀的(de)生產(chan)計劃，PC管理人員應(ying)該(gai)要(yao)(yao)(yao)具(ju)備以下五個方(fang)面的(de)思想。 1、產(chan)能雖然不(bu)足(zu)，但(dan)是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)堅(jian)決做到周日(ri)不(bu)排(pai)產(chan)，確(que)保員工一(yi)(yi)天(tian)的(de)休息時間。 2、計劃要(yao)(yao)(yao)有(you)彈性，但(dan)是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)堅(jian)決做好，排(pai)三天(tian)看兩天(tian)，定(ding)一(yi)(yi)天(tian)的(de)計劃。 3、生產(chan)交
生(sheng)產均衡(heng)化是(shi)實現適時適量(liang)適物LCM低成本生(sheng)產方式的前(qian)提條件，所謂生(sheng)產均衡(heng)化，是(shi)指總裝配線(xian)在向前(qian)工序領取零(ling)部件時，應均衡(heng)的使(shi)用(yong)各種零(ling)部件，混合生(sheng)產各種產品。為此，在制(zhi)定生(sheng)產計劃時就必須(xu)加以考慮，然后將(jiang)其體現于(yu)產品投產順序計劃之中。在生(sheng)產制(zhi)造階
生產(chan)(chan)的(de)(de)效率(lv)化 所謂生產(chan)(chan)效率(lv)就是對生產(chan)(chan)所需投人(ren)(ren)(輸(shu)人(ren)(ren):材料、人(ren)(ren)員、設(she)備、能量(liang)等)最小化，獲得最大產(chan)(chan)量(liang)(輸(shu)出)的(de)(de)同(tong)時提高(gao)附加值(zhi)和降低制造(zao)成本。具體來說，追(zhui)求(qiu)效率(lv)化包括以下兩個(ge)方面的(de)(de)管理(li)活(huo)動(dong): 1.謀求(qiu)擴(kuo)大量(liang)的(de)(de)活(huo)動(dong) (1)提高(gao)設(she)備效率(lv)的(de)(de)活(huo)動(dong)
供應鏈(lian)管(guan)理環(huan)境下的生產計(ji)劃與控制特點。 1、協(xie)同合(he)作。供應鏈(lian)管(guan)理，基于競(jing)爭(zheng)合(he)作協(xie)調機(ji)制，以分(fen)布式(shi)企業(ye)(ye)集成合(he)作和協(xie)調為保證，企業(ye)(ye)的決策不再局限于個(ge)別的企業(ye)(ye)框架中，各個(ge)企業(ye)(ye)相互(hu)獨立又相互(hu)依存。在供應鏈(lian)環(huan)境下，企業(ye)(ye)的決策必然要相互(hu)協(xie)商，協(xie)調
班組內部生產作業(ye)(ye)計(ji)劃的內容、形式(shi)和編(bian)制(zhi)方(fang)法(fa)，取(qu)決(jue)于生產班組的生產類型、生產組織形式(shi)、產品（零(ling)件、部件）和施(shi)工作業(ye)(ye)對象的特點。一般有(you)以下(xia)幾種方(fang)法(fa)： 1、標準計(ji)劃法(fa) 它主要(yao)適用
市場競爭(zheng)的加劇、產(chan)品(pin)生命周(zhou)期(qi)的縮短，使得需(xu)求不再均(jun)衡。“小批量、多(duo)品(pin)種、銷(xiao)售預測(ce)不準(zhun)、訂單周(zhou)期(qi)短、訂單波(bo)動大(da)、客戶定制多(duo)、各類(lei)問題(ti)多(duo)”越來越成為趨(qu)勢。這就使得許多(duo)企業在庫存、交付、品(pin)質(zhi)方(fang)面越來越糟糕。 今天，我(wo)
我們大(da)概總結了幾個方面的(de)原因(yin)。 1、是(shi)計(ji)劃(hua)員(yuan)他對車間的(de)執(zhi)行(xing)情況(kuang)(kuang)的(de)掌握不(bu)及時，這里面可以細化為兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是(shi)說反饋的(de)手段比較差，信息回(hui)報回(hui)不(bu)過來。可能第(di)(di)二天中午的(de)時候才(cai)知道前(qian)一(yi)天的(de)情況(kuang)(kuang)，那第(di)(di)二天計(ji)劃(hua)也沒辦法調了。還有一(yi)種(zhong)情況(kuang)(kuang)，就是(shi)監管(guan)員(yuan)本
一．現(xian)場(chang)浪費的(de)(de)概念： 浪費從傳統意義(yi)來(lai)說是指材料的(de)(de)廢棄，但從現(xian)代意義(yi)及(ji)顧客角度來(lai)說，浪費是指一切(qie)不(bu)(bu)增值的(de)(de)活(huo)動(dong)。包括以下七個方面：過量生(sheng)產(chan)、庫存、不(bu)(bu)合理運輸、生(sheng)產(chan)返工(gong)、停線等(deng)待、工(gong)藝不(bu)(bu)合理、材料不(bu)(bu)良等(deng)造(zao)成的(de)(de)直接或間接影響企業收益
要(yao)(yao)成(cheng)為一名優秀的(de)生產計(ji)劃，pc管理人員(yuan)應該要(yao)(yao)具備以下(xia)五個方面的(de)思想。 1、產能雖然不足，但是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決(jue)做到周日不排產，確保員(yuan)工一天(tian)的(de)休息時(shi)間。 2、計(ji)劃要(yao)(yao)有(you)彈性(xing)，但是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決(jue)做好排三天(tian)看兩天(tian)定(ding)一天(tian)的(de)計(ji)劃。 3、生產交(jiao)付(fu)之
我們分(fen)(fen)享下(xia)如何制(zhi)定(ding)主生產計(ji)劃。首先，制(zhi)定(ding)主生產計(ji)劃的(de)(de)目的(de)(de)主要(yao)有(you)三(san)個，分(fen)(fen)別是(shi)，其(qi)一，通過維(wei)持一定(ding)的(de)(de)成(cheng)品庫存水(shui)平及制(zhi)定(ding)滿足客戶交互需求(qiu)的(de)(de)計(ji)劃，維(wei)持預期的(de)(de)客戶服(fu)務水(shui)平。其(qi)二充分(fen)(fen)利用物料(liao)、人工和設備。其(qi)三(san)，維(wei)持庫存投資(zi)在必要(yao)的(de)(de)水(shui)平，為了達到這個目的(de)(de)
上次談到，中國制造業需(xu)要(yao)什么(me)樣的(de)“自動化”（Automation），我(wo)的(de)觀(guan)點是：第一步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人(ren)”，也就是首先通過作業改善來(lai)節(jie)省(sheng)
正如我們大家(jia)都能感受到的(de)，當前的(de)市場環境已經不(bu)同(tong)于過去10年高速(su)增長(chang)的(de)時期，當開源(yuan)變得越來(lai)(lai)越艱難(nan)的(de)時候，節流(liu)即降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)便成(cheng)(cheng)了最(zui)直接的(de)，并能決定企業能否活(huo)下來(lai)(lai)的(de)關(guan)鍵。降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)包括(kuo)降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造成(cheng)(cheng)本(ben)和物流(liu)資金成(cheng)(cheng)本(ben)，而要達到降(jiang)(jiang)本(ben)的(de)目的(de)，計劃(hua)
大(da)家好，我是(shi)益(yi)至(zhi)(zhi)講壇的小編(bian)，歡(huan)(huan)迎大(da)家閱讀本期(qi)益(yi)至(zhi)(zhi)講壇的內(nei)容。我們歡(huan)(huan)迎工廠企業帶著問題來參與我們每(mei)周六開(kai)展的免費精益(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 現代化(hua)的制造企業，應(ying)該以信息(xi)化(hua)為(wei)載體，現場(chang)管(guan)理(li)為(wei)重(zhong)點，流程(cheng)化(hua)貫(guan)穿職能化(hua)為(wei)契機(ji)，精益(yi)生產管(guan)理(li)
精益(yi)思(si)想的核心 精益(yi)，本身就(jiu)(jiu)(jiu)是一種文件(jian)，一種思(si)想，但(dan)是，我們(men)大部分的企業在實際運用過(guo)程中往往把他給誤解了(le)(le)(le)，有些企業，做(zuo)了(le)(le)(le)個現場5S，就(jiu)(jiu)(jiu)說自己(ji)的企業做(zuo)了(le)(le)(le)精益(yi)生(sheng)產(chan)，做(zuo)了(le)(le)(le)個設(she)備管理，就(jiu)(jiu)(jiu)說自己(ji)做(zuo)了(le)(le)(le)精益(yi)生(sheng)產(chan)，設(she)計了(le)(le)(le)一天U型(xing)生(sheng)產(chan)線，就(jiu)(jiu)(jiu)說自己(ji)企業做(zuo)過(guo)了(le)(le)(le)
大(da)(da)家好，我(wo)是益至講(jiang)壇的(de)小編(bian)，歡迎(ying)大(da)(da)家閱讀本(ben)期益至講(jiang)壇的(de)內容。我(wo)們歡迎(ying)工廠企(qi)業帶著(zhu)問題(ti)來(lai)參與我(wo)們每周六(liu)開展(zhan)的(de)免費精(jing)益研(yan)討沙龍(long)。 - 1 - 對(dui)于目(mu)前大(da)(da)多(duo)數離(li)散型工廠企(qi)業來(lai)說，在(zai)一般的(de)情(qing)況下，生產(chan)計劃管理(li)都(dou)是由上層管理(li)系統ERP來(lai)完
一(yi)、目的(de)： 規(gui)范(fan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃與調(diao)度行為(wei)，提高計劃與調(diao)度工作效(xiao)率，保證生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃有(you)序進行； 二(er)、適用范(fan)圍： 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)制定、執行與協(xie)調(diao)、調(diao)度； 三、職(zhi)責： 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)助(zhu)理(li)（生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部）負責生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)制定與調(diao)度，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部經理(li)審定
主生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)。主生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是極為(wei)(wei)重要的(de)(de)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)工具(ju)，是銷售和生產(chan)部(bu)門溝通的(de)(de)基(ji)礎。主生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)系統當中的(de)(de)重要環節。這種重要性表(biao)現為(wei)(wei)以(yi)下四個方面。 1、主生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)部(bu)門和部(bu)門實際生產(chan)的(de)(de)聯(lian)系紐帶，它(ta)也構成(cheng)了客戶需(xu)求和生產(chan)設施之間(jian)的(de)(de)主
我們來(lai)講解一下生產(chan)(chan)人員的(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)(ge)作業流程(cheng)。生產(chan)(chan)人員的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)主要在(zai)廠內來(lai)說，是收發料的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)控以(yi)(yi)及生產(chan)(chan)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)(ge)管(guan)控。所以(yi)(yi)說前期都是根據訂單(dan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)，領料、補料的(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中間，包(bao)括工序工藝之間的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理怎么去做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)，把這幾個(ge)(ge)管(guan)控好(hao)之后的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)，才能夠管(guan)控住整個(ge)(ge)生產(chan)(chan)流程(cheng)，對(dui)
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力(li)分析是(shi)制定生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的重要(yao)(yao)步驟，具體(ti)內容主要(yao)(yao)包括生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)類型(xing)、進度(du)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的五要(yao)(yao)素。人機(ji)料法環。 1、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)類型(xing)進度(du)就是(shi)要(yao)(yao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)哪些(xie)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進度(du)是(shi)怎么樣(yang)的，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)期限是(shi)多(duo)久。 2、人的問題，包括生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)這些(xie)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)需要(yao)(yao)多(duo)少人力(li)，現在(zai)有多(duo)少人
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)常(chang)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場常(chang)見的(de)(de)異(yi)常(chang)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)常(chang)，我(wo)們要進行現(xian)場處理(li)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)常(chang)后(hou)進行的(de)(de)處理(li)一般(ban)有(you)幾點。 1、是(shi)根據計(ji)劃調(diao)整，做出迅速(su)合理(li)的(de)(de)工作安排(pai)(pai)，保證生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)效率(lv)，確保調(diao)整生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃有(you)序的(de)(de)進行。 2、是(shi)安排(pai)(pai)因計(ji)劃調(diao)整而(er)遺留的(de)(de)成品
<p>生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)管(guan)理常(chang)(chang)見(jian)(jian)的六(liu)大問題(ti)。<br /> 第一個(ge)就是生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)在組織中的定位(wei)不清(qing)晰。這個(ge)是很常(chang)(chang)見(jian)(jian)的。有(you)一些企業連生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)這個(ge)組織都沒有(you)設立，這是非常(chang)(chang)嚴(yan)重的一個(ge)定位(wei)錯誤(wu)。<br /> 第二個(ge)就是問題(ti)訂單