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都(dou)知道主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃是生(sheng)(sheng)產(chan)管理中(zhong)非常(chang)重要(yao)的工具，但是更新(xin)不準確(que)，就(jiu)會導致生(sheng)(sheng)產(chan)延誤成本增加(jia)，這里有四個策略，供(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)管理者(zhe)們參考。 第一，收集準確(que)的數(shu)據。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的準確(que)性，需要(yao)充足(zu)準確(que)的數(shu)據做支撐，生(sheng)(sheng)產(chan)主管要(yao)確(que)保，對生(sheng)(sheng)產(chan)的實際進度成本和資源(yuan)使(shi)
由于市(shi)場競爭的激(ji)烈企業面臨產品(pin)低價(jia)格、高(gao)品(pin)質、多品(pin)種、少(shao)量化的外界競爭，加以內(nei)部產銷管理(li)費用增加、生產及物料(liao)準備(bei)愈(yu)來(lai)愈(yu)倉促，如何提(ti)高(gao)生產績(ji)效與(yu)降低成(cheng)本，避免生產異常(chang)的產生，開展PMC，落實生產計(ji)劃與(yu)物料(liao)的準備(bei)工(gong)作(zuo)已經(jing)成(cheng)為企業提(ti)高(gao)生產效率、降
精益(yi)化(hua)(hua)生(sheng)產管理(li)(li) 李老師(shi)憑借(jie)在(zai)國(guo)企、外企、民營企業工作三十余年的(de)生(sheng)產管理(li)(li)經(jing)歷和這幾年在(zai)不(bu)同類型(xing)的(de)企業積累下豐(feng)富的(de)生(sheng)產實踐經(jing)驗和企業管理(li)(li)經(jing)驗，對(dui)企業的(de)生(sheng)產戰略、現場管理(li)(li)、采(cai)購管理(li)(li)、供應商管理(li)(li)和企業流(liu)程優(you)化(hua)(hua)等在(zai)工作實踐中(zhong)總(zong)結(jie)出一(yi)套適合企業的(de)管理(li)(li)
正如(ru)我們大家都能感受(shou)到的(de)(de)，當(dang)前(qian)的(de)(de)市場環(huan)境(jing)已經不同于過(guo)去(qu)10年高速增長的(de)(de)時期，當(dang)開源(yuan)變(bian)得越來越艱難的(de)(de)時候，節流(liu)即降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)便成(cheng)(cheng)了(le)最直接的(de)(de)，并能決定企業能否活下來的(de)(de)關鍵。降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)包(bao)括(kuo)降(jiang)(jiang)低(di)制造成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和(he)物流(liu)資金成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，而要達到降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，計劃
要(yao)(yao)(yao)成為一(yi)名優秀的(de)生產計劃，pc管(guan)理(li)人員應(ying)該要(yao)(yao)(yao)具備以下(xia)五個方(fang)面的(de)思(si)想。 1、產能(neng)雖(sui)然(ran)不足，但(dan)是(shi)一(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)堅決做(zuo)到周(zhou)日不排(pai)產，確保員工(gong)一(yi)天(tian)的(de)休息(xi)時間。 2、計劃要(yao)(yao)(yao)有彈性(xing)，但(dan)是(shi)一(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)堅決做(zuo)好排(pai)三天(tian)看兩天(tian)定(ding)一(yi)天(tian)的(de)計劃。 3、生產交付之(zhi)
幾年前(qian)，因為在(zai)(zai)成(cheng)本(ben)上日本(ben)企(qi)業(ye)無法與“中國(guo)制造”競爭，在(zai)(zai)質量上，隨著中國(guo)產(chan)業(ye)工人職業(ye)素養的(de)慢慢養成(cheng)，日本(ben)企(qi)業(ye)的(de)優勢也逐步(bu)在(zai)(zai)喪失，日本(ben)企(qi)業(ye)界在(zai)(zai)媒體上長篇(pian)累牘地討(tao)論如何(he)戰(zhan)勝“中國(guo)制造”，最后他們得出
三(san)現二原”手法(fa)是(shi)日本企業(ye)推行2S3D管理，把握狀況及解決問(wen)題(ti)(ti)的一種方(fang)式(shi)，包括現地、現場，現實、原則和原理。“三(san)現二原”手法(fa)要求管理人(ren)員親臨(lin)現場察看現物，把握現實，找出問(wen)題(ti)(ti)，根據原理，原則解決問(wen)題(ti)(ti)。 &
供應鏈(lian)管理(li)環境(jing)下(xia)的(de)生產(chan)計劃與控制(zhi)特點。 1、協(xie)(xie)同(tong)合(he)作。供應鏈(lian)管理(li)，基于(yu)競爭合(he)作協(xie)(xie)調機制(zhi)，以分(fen)布式(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)集成合(he)作和(he)協(xie)(xie)調為保證，企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)決策不再局限于(yu)個別的(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)框架中(zhong)，各個企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)相互獨立又(you)相互依存(cun)。在(zai)供應鏈(lian)環境(jing)下(xia)，企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)決策必然(ran)要(yao)相互協(xie)(xie)商，協(xie)(xie)調
大(da)家好，我(wo)是益至講壇的小編，歡迎大(da)家閱讀本期益至講壇的內(nei)容。我(wo)們歡迎工廠企(qi)業(ye)帶著問題來參與(yu)我(wo)們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現代化的制造企(qi)業(ye)，應該以信息(xi)化為載體(ti)，現場(chang)管(guan)理(li)為重(zhong)點(dian)，流程化貫穿職能(neng)化為契機，精益生產管(guan)理(li)
主計劃決(jue)策(ce)。主生(sheng)產(chan)計劃應該盡可能有效(xiao)的表現生(sheng)產(chan)部門要生(sheng)產(chan)什么，如(ru)果(guo)包括(kuo)太多(duo)的項目，將會(hui)導致預測和管理(li)主生(sheng)產(chan)計劃困難，產(chan)品必須進行主生(sheng)產(chan)計劃的層次。 第一，備貨(huo)性生(sheng)產(chan)。在這一環境下，常常是由(you)多(duo)個部件(jian)組裝成數(shu)量有限的標(biao)準(zhun)件(jian)，電視和其他(ta)消費
解(jie)決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)是提高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)方法之一，發現生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過以下(xia)幾點來做(zuo)到解(jie)決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)。 1、是充分(fen)利用瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)中的(de)所有(you)時間。瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)的(de)效(xiao)率(lv)決(jue)定著整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)流程的(de)效(xiao)率(lv)，要想方設法利用瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)的(de)每(mei)一分(fen)鐘，不讓瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)有(you)任何(he)待料(liao)、停機(ji)等而產(chan)生(sheng)(sheng)停工損(sun)失。
上一篇講(jiang)到，很多企業(ye)當(dang)前背負著重資(zi)產在艱(jian)難前行，那(nei)如何能夠(gou)在提高效率，保持(chi)客戶滿意度的(de)同時，減少庫(ku)存，輕裝上陣？關鍵還(huan)是回到原點(dian)-----用好企業(ye)已有的(de)ERP系(xi)統。 通過簡單的(de)市場調查就不難發現，但凡有點(dian)規模的(de)企業(ye)，都有自己的(de)ERP系(xi)
一、目(mu)的： 規范生(sheng)產(chan)計(ji)劃與調(diao)度(du)(du)行(xing)(xing)為(wei)，提高計(ji)劃與調(diao)度(du)(du)工作效率，保(bao)證生(sheng)產(chan)計(ji)劃有序進行(xing)(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定、執行(xing)(xing)與協調(diao)、調(diao)度(du)(du)； 三、職責： 生(sheng)產(chan)助理（生(sheng)產(chan)部(bu)）負責生(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定與調(diao)度(du)(du)，生(sheng)產(chan)部(bu)經理審定
生(sheng)產的(de)(de)效率化 所謂生(sheng)產效率就(jiu)是(shi)對生(sheng)產所需投人(ren)(輸(shu)人(ren):材料、人(ren)員、設備(bei)、能量等)最小化，獲(huo)得最大(da)產量(輸(shu)出)的(de)(de)同(tong)時提(ti)高(gao)(gao)附加值和降低(di)制造成本。具體來說，追求效率化包(bao)括(kuo)以下兩個方面的(de)(de)管(guan)理活(huo)動: 1.謀(mou)求擴大(da)量的(de)(de)活(huo)動 (1)提(ti)高(gao)(gao)設備(bei)效率的(de)(de)活(huo)動
?在市場環境趨向小(xiao)批量、多(duo)品種(zhong)、周期短、變化大、問題(ti)多(duo)、預測不準的前提下，許多(duo)公(gong)司為(wei)了防止庫(ku)存和呆(dai)滯，自然而(er)然采(cai)用了按訂(ding)單生(sheng)產（MTO）的模式，但(dan)還是(shi)面(mian)臨庫(ku)存大、交付不及時的問題(ti)。為(wei)什么？ 其實，這種(zhong)自然而(er)然的按訂(ding)單生(sheng)產（
一、兩個典型(xing)的(de)(de)現象： 1、當今，客(ke)戶需求(qiu)的(de)(de)不(bu)均(jun)衡(heng)，經常導(dao)致(zhi)生產(chan)(chan)為(wei)了交付而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然(ran)后(hou)又被迫松弛(chi)一陣子，周而復始。這種生產(chan)(chan)不(bu)均(jun)衡(heng)已是(shi)常態的(de)(de)公司，生產(chan)(chan)效率一定不(bu)高。 2、在不(bu)解決生產(chan)(chan)均(jun)衡(heng)問題的(de)(de)情況下，靠傳統的(de)(de)IE、工藝、工裝、自
主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)。主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)是極為(wei)重要的(de)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)工具，是銷售(shou)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)溝通的(de)基礎。主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)系統當中的(de)重要環(huan)節。這種重要性表(biao)現為(wei)以下四個(ge)方(fang)面(mian)。 1、主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)部(bu)門(men)和(he)部(bu)門(men)實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)聯系紐帶，它(ta)也構成了客戶需求(qiu)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)設(she)施之間的(de)主(zhu)(zhu)
您(nin)的(de)企業有這樣(yang)的(de)情況出現嗎(ma)？多樣(yang)少(shao)量，中間庫存和各種浪費驚(jing)人！動(dong)態管理難以實現！產(chan)品(pin)在不(bu)斷降價(jia)，成本難以同樣(yang)快速的(de)降下來！想進(jin)(jin)一(yi)步提高生產(chan)效卻找不(bu)到突(tu)破點，改善的(de)效果總是不(bu)明顯！！！需要進(jin)(jin)行IE工業工程培(pei)訓(xun)(xun)。 IE培(pei)訓(xun)(xun)是世界上最成功的(de)
供(gong)應鏈管理環(huan)境下的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與控制。企(qi)(qi)業生產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)是(shi)關于(yu)生產(chan)(chan)(chan)系統總體方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)，它(ta)所(suo)反映的(de)(de)是(shi)企(qi)(qi)業在計(ji)(ji)(ji)劃(hua)期(qi)應達到的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品品質(zhi)(zhi)、質(zhi)(zhi)量、產(chan)(chan)(chan)量和(he)產(chan)(chan)(chan)值等生產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)指標(biao)，生產(chan)(chan)(chan)進度以及相應的(de)(de)布置(zhi)。它(ta)是(shi)指導企(qi)(qi)業計(ji)(ji)(ji)劃(hua)期(qi)生產(chan)(chan)(chan)活動的(de)(de)綱(gang)領性(xing)方(fang)(fang)案，生產(chan)(chan)(chan)控制的(de)(de)對象(xiang)是(shi)生產(chan)(chan)(chan)過程
現(xian)在大多(duo)數企業，庫存大、品質差、交(jiao)付不(bu)及時。各部(bu)門間都有(you)相互推諉(wei)、扯皮之事，內耗(hao)嚴(yan)重。長此以往(wang)，將直(zhi)接導致公司利潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從表象上看，似乎是各部(bu)門職責不(bu)清、缺失工作流程與(yu)標準、績效(xiao)考(kao)核不(bu)到位。 究其根源，是市場環境趨向
班組(zu)內部生(sheng)產(chan)作業(ye)計(ji)劃的內容、形(xing)式和編制方(fang)法(fa)，取決于(yu)生(sheng)產(chan)班組(zu)的生(sheng)產(chan)類型、生(sheng)產(chan)組(zu)織形(xing)式、產(chan)品（零(ling)件(jian)、部件(jian)）和施工作業(ye)對象的特(te)點。一般有以下(xia)幾種(zhong)方(fang)法(fa)： 1、標準計(ji)劃法(fa) 它主(zhu)要適用(yong)
企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)管理(li)(li) 生產(chan)管理(li)(li)是企(qi)業(ye)(ye)的基本職能(neng)，它(ta)屬(shu)于(yu)企(qi)業(ye)(ye)管理(li)(li)大系(xi)統中的一個重(zhong)要(yao)組成部分，處于(yu)十分重(zhong)要(yao)的地位。搞(gao)好生產(chan)管理(li)(li)對強化企(qi)業(ye)(ye)內(nei)功，增強企(qi)業(ye)(ye)實力具有十分重(zhong)要(yao)的意(yi)義(yi)，我們公司是從事(shi)有色金屬(shu)冶煉的生產(chan)型企(qi)業(ye)(ye)，搞(gao)好生產(chan)管理(li)(li)尤為重(zhong)要(yao)。 要(yao)搞(gao)好生產(chan)
大家好(hao)，我(wo)是(shi)益至講(jiang)壇的(de)小編，歡(huan)迎(ying)大家閱讀本期(qi)益至講(jiang)壇的(de)內(nei)容。我(wo)們(men)歡(huan)迎(ying)工(gong)(gong)廠(chang)企業帶著問題來(lai)參與我(wo)們(men)每周(zhou)六開展(zhan)的(de)免費精益研討沙(sha)龍(long)。 - 1 - 對于目前大多數離散型工(gong)(gong)廠(chang)企業來(lai)說(shuo)，在一般的(de)情況(kuang)下(xia)，生產計劃管(guan)理都是(shi)由上(shang)層管(guan)理系統ERP來(lai)完
生產(chan)(chan)線(xian)做到這五步(bu)離(li)管(guan)理(li)(li)4.0不遠了 精(jing)益(yi)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)是實現(xian)工(gong)業(ye)4.0和管(guan)理(li)(li)4.0的(de)必由之路(lu)，在轉型過程(cheng)中企業(ye)精(jing)益(yi)改善(shan)必不可少。 通過精(jing)益(yi)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)生產(chan)(chan)可促(cu)使(shi)生產(chan)(chan)線(xian)優(you)化(hua)(hua)(hua)連(lian)續流，減少人員作業(ye)、取放(fang)、傳遞與判(pan)斷等浪費。逐步(bu)實現(xian)安全自動(dong)化(hua)(hua)(hua)、工(gong)具自動(dong)化(hua)(hua)(hua)、工(gong)
我們大概總結了(le)幾(ji)個方面的(de)原(yuan)因。 1、是(shi)計(ji)(ji)劃員他(ta)對車間(jian)的(de)執行情(qing)(qing)況(kuang)的(de)掌(zhang)握(wo)不及(ji)時，這(zhe)里面可(ke)以細(xi)化為兩種(zhong)，一種(zhong)是(shi)說反(fan)饋的(de)手段比較差，信息回(hui)報回(hui)不過(guo)來。可(ke)能(neng)第二(er)天(tian)(tian)中午的(de)時候(hou)才(cai)知道前一天(tian)(tian)的(de)情(qing)(qing)況(kuang)，那第二(er)天(tian)(tian)計(ji)(ji)劃也沒(mei)辦(ban)法調了(le)。還有(you)一種(zhong)情(qing)(qing)況(kuang)，就是(shi)監管員本(ben)
隨(sui)著(zhu)精(jing)益制造越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣(guang)泛地(di)被人們(men)所認知，精(jing)益“一詞”也(ye)逐(zhu)漸擺脫(tuo)了僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)停留(liu)在書本上的(de)文字，人們(men)已在工廠的(de)現場看(kan)到了精(jing)益后(hou)的(de)成果——連(lian)續流(liu)的(de)生產線、傳(chuan)遞信息(xi)的(de)看(kan)板卡等(deng)等(deng)，
在生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)中，計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)(li)人員(yuan)是最(zui)經常(chang)打亂計(ji)劃(hua)的人，通常(chang)是以(yi)急件為由，甚至不惜搬(ban)出(chu)領導的官(guan)威(wei)，靠(kao)升級投(tou)訴(su)，而(er)不是靠(kao)做好(hao)(hao)計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)(li)來完成任(ren)務。他們從一(yi)開始就沒能建立(li)起好(hao)(hao)好(hao)(hao)排生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)，嚴格執行(xing)，并在既定(ding)的規則內應(ying)對變(bian)化的良(liang)性習慣(guan)。這樣(yang)的結果導致遵從好(hao)(hao)
生產(chan)計劃管理常(chang)見的(de)(de)六(liu)大問題： 一(yi)、生產(chan)計劃在組(zu)織中(zhong)的(de)(de)定(ding)位不(bu)清晰(xi)。 這個是很常(chang)見的(de)(de)，有些企業(ye)連生產(chan)計劃組(zu)織都(dou)沒有設立(li)，這是非(fei)常(chang)嚴重的(de)(de)一(yi)個定(ding)位錯誤(wu)。 二、訂單(dan)缺少規(gui)范的(de)(de)評審流程(cheng)。 缺少規(gui)范的(de)(de)訂單(dan)配置流程(cheng)，會造成(cheng)整個企業(ye)的(de)(de)緊急訂單(dan)會特
企業存在生產(chan)瓶(ping)頸(jing)，還能(neng)不(bu)能(neng)再提高產(chan)能(neng)，也是(shi)有(you)一(yi)些(xie)方法(fa)，但(dan)是(shi)瓶(ping)頸(jing)就相當于木(mu)桶(tong)的(de)(de)短板，它(ta)限制了(le)桶(tong)的(de)(de)容水量。瓶(ping)頸(jing)產(chan)能(neng)得不(bu)到釋放，整(zheng)個公司的(de)(de)產(chan)出也就不(bu)能(neng)有(you)效(xiao)的(de)(de)釋放。我們針對評定環(huan)節(jie)采取一(yi)些(xie)特殊(shu)的(de)(de)措施，還是(shi)可以進(jin)一(yi)步的(de)(de)有(you)效(xiao)提升平均(jun)環(huan)節(jie)的(de)(de)產(chan)能(neng)的(de)(de)。有(you)哪些(xie)
大(da)家好(hao)，歡迎(ying)大(da)家閱讀益(yi)至講壇的本期內容。我們歡迎(ying)工廠企(qi)業(ye)帶著問題來參與我們每周六(liu)開展的免費精益(yi)研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 說到(dao)PMC管理，可能好(hao)多工廠企(qi)業(ye)對這個概(gai)念(nian)不是很清楚，概(gai)括(kuo)地(di)講：PMC既是生產管控(kong)與物料控(kong)制。PC即生管其主要