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在(zai)HN公司管理(li)變革過程(cheng)中，產(chan)(chan)銷不平(ping)衡一直是大家關注的(de)問題(ti),在(zai)項目組(zu)進駐時(shi)，用總(zong)經(jing)理(li)的(de)原話(hua)形容(rong)就是“生產(chan)(chan)計(ji)劃與銷售(shou)計(ji)劃脫節”，當時(shi)沒有成立計(ji)劃部(bu)，使“制造客(ke)戶最需(xu)要的(de)產(chan)(chan)品(pin)”、&ldq...
精益(yi)(yi)思想的核(he)心(xin) 精益(yi)(yi)，本身(shen)就是一(yi)種文件，一(yi)種思想，但是，我們大部分的企業(ye)(ye)在實際運(yun)用過程中往(wang)往(wang)把他給誤解了(le)，有些企業(ye)(ye)，做(zuo)了(le)個(ge)現場5S，就說(shuo)自(zi)己(ji)的企業(ye)(ye)做(zuo)了(le)精益(yi)(yi)生產(chan)，做(zuo)了(le)個(ge)設備(bei)管理，就說(shuo)自(zi)己(ji)做(zuo)了(le)精益(yi)(yi)生產(chan)，設計了(le)一(yi)天(tian)U型生產(chan)線，就說(shuo)自(zi)己(ji)企業(ye)(ye)做(zuo)過了(le)
隨著精益(yi)(yi)制造越來越廣(guang)泛地被(bei)人們所認知(zhi)，精益(yi)(yi)“一詞”也逐(zhu)漸擺脫了僅僅停留在(zai)書本上的文字，人們已在(zai)工廠的現場看(kan)到(dao)了精益(yi)(yi)后的成果——連續流的生產線、傳遞信息的看(kan)板(ban)卡等等，
生產(chan)均(jun)衡(heng)化是實(shi)現適時(shi)適量適物(wu)LCM低成本生產(chan)方式(shi)的前提條件(jian)，所(suo)謂生產(chan)均(jun)衡(heng)化，是指總裝配線在向前工序(xu)領(ling)取零部件(jian)時(shi)，應均(jun)衡(heng)的使(shi)用各種(zhong)零部件(jian)，混合生產(chan)各種(zhong)產(chan)品。為此，在制定生產(chan)計(ji)劃(hua)時(shi)就必須加以考(kao)慮，然后將其體現于產(chan)品投產(chan)順(shun)序(xu)計(ji)劃(hua)之中。在生產(chan)制造(zao)階
生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)管理常見的六大問題： 一、生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)在組織中的定(ding)位不清晰。 這(zhe)(zhe)個是(shi)很常見的，有些(xie)企業連生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)組織都沒有設立，這(zhe)(zhe)是(shi)非常嚴(yan)重(zhong)的一個定(ding)位錯誤。 二、訂單(dan)缺少規范(fan)的評審流(liu)程。 缺少規范(fan)的訂單(dan)配置流(liu)程，會造(zao)成整個企業的緊(jin)急訂單(dan)會特
都知道(dao)主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)中非常重要的(de)工具(ju)，但是更新不準(zhun)確，就(jiu)會導致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)延誤成(cheng)本增加，這里有(you)四(si)個策(ce)略，供生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)者們參考。 第一，收集準(zhun)確的(de)數據。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的(de)準(zhun)確性，需要充足準(zhun)確的(de)數據做支撐，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)主管要確保，對(dui)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)實際進度成(cheng)本和資源使
要成為一名優秀的生(sheng)產(chan)計劃(hua)，PC管理人員(yuan)應該(gai)要具備以下(xia)五個(ge)方面的思想(xiang)。 1、產(chan)能雖然不足，但是一定要堅決(jue)做到(dao)周日不排產(chan)，確保員(yuan)工(gong)一天的休息時(shi)間。 2、計劃(hua)要有彈性，但是一定要堅決(jue)做好(hao)，排三天看兩天，定一天的計劃(hua)。 3、生(sheng)產(chan)交
有人(ren)擔(dan)心(xin)，生產(chan)人(ren)均產(chan)量(liang)在短時(shi)期內大幅提(ti)升，會不會有什么(me)風險？其實這個(ge)擔(dan)心(xin)是可以理解的(de)(de)。 但(dan)是，當(dang)明白了生產(chan)人(ren)均產(chan)量(liang)提(ti)升的(de)(de)構(gou)成，就(jiu)不會有這個(ge)擔(dan)心(xin)了。在這里(li)我先提(ti)一個(ge)問題(ti)，當(dang)人(ren)均產(chan)量(liang)提(ti)升A%(我們假(jia)設100%，這樣后面(mian)好闡(chan)述)時(shi)，生產(chan)線的(de)(de)
生產(chan)能力(li)分析是(shi)制定(ding)生產(chan)計劃的(de)重(zhong)要(yao)步驟，具體內容主要(yao)包括生產(chan)類型、進度和生產(chan)的(de)五要(yao)素。人(ren)機料法環。 1、生產(chan)類型進度就是(shi)要(yao)生產(chan)哪些(xie)產(chan)品(pin)，生產(chan)進度是(shi)怎么樣的(de)，生產(chan)期限是(shi)多久。 2、人(ren)的(de)問題，包括生產(chan)這些(xie)產(chan)品(pin)需(xu)要(yao)多少(shao)人(ren)力(li)，現在有多少(shao)人(ren)
一(yi)、切換時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)(yi)與構(gou)成 1、切換時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)(yi) 切換時間(jian)(jian)是指從上(shang)一(yi)個產品生(sheng)產結束到(dao)下一(yi)個合(he)格品生(sheng)產出來并達到(dao)設計(ji)要求(qiu)標準所需(xu)的時間(jian)(jian)。 從切換時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)(yi)中，可以了解到(dao)： &nb
大(da)家(jia)好，我是(shi)益至講(jiang)壇的(de)小編，歡(huan)迎大(da)家(jia)閱讀(du)本期益至講(jiang)壇的(de)內容。我們歡(huan)迎工廠(chang)企業(ye)帶著問題(ti)來(lai)參與我們每周(zhou)六開展的(de)免(mian)費精益研討沙龍。 - 1 - 對于(yu)目前大(da)多數(shu)離散型(xing)工廠(chang)企業(ye)來(lai)說，在一(yi)般的(de)情況下，生(sheng)產計劃管理(li)都是(shi)由上層(ceng)管理(li)系統ERP來(lai)完
<p>生產計劃管理(li)常(chang)見的六大(da)問題。<br /> 第一個(ge)就是生產計劃在(zai)組織(zhi)中(zhong)的定(ding)(ding)位不(bu)清晰。這(zhe)(zhe)個(ge)是很常(chang)見的。有一些企業連生產計劃這(zhe)(zhe)個(ge)組織(zhi)都沒(mei)有設立，這(zhe)(zhe)是非常(chang)嚴(yan)重的一個(ge)定(ding)(ding)位錯(cuo)誤。<br /> 第二個(ge)就是問題訂(ding)單
現在大(da)多數(shu)企(qi)業(ye)，庫存(cun)大(da)、品質(zhi)差(cha)、交付不(bu)(bu)及時。各部門間都有相互推諉、扯皮(pi)之事，內耗嚴重(zhong)。長此(ci)以往，將(jiang)直接導致公司(si)利潤減(jian)少(shao)、訂單減(jian)少(shao)！ 從表(biao)象上看(kan)，似(si)乎(hu)是各部門職(zhi)責(ze)不(bu)(bu)清、缺失工作流程與標準、績效考核不(bu)(bu)到位。 究其根源，是市場環境(jing)趨向
你知(zhi)道(dao)為什么很多工廠辛苦一(yi)(yi)年下來(lai)不掙錢(qian)嗎？我發現做生產計劃或(huo)(huo)者生產運營管理(li)(li)的時(shi)候，由于工廠的規模變大(da)，組織(zhi)分工越來(lai)越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理(li)(li)和控制(zhi)。這個(ge)時(shi)候就會產生一(yi)(yi)個(ge)巨大(da)的一(yi)(yi)個(ge)誤區(qu)，或(huo)(huo)者叫(jiao)問題(ti)，是什么問題(ti)呢？當(dang)在承接訂(ding)單
大家好(hao)(hao)，歡迎(ying)大家閱讀益至講(jiang)壇的本期內(nei)容。我們(men)歡迎(ying)工廠企業帶著問題來參與(yu)(yu)我們(men)每周六開(kai)展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好(hao)(hao)多(duo)工廠企業對(dui)這個概念不是很清楚，概括地(di)講(jiang)：PMC既是生產管控與(yu)(yu)物(wu)料控制。PC即(ji)生管其主(zhu)要
主生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)。主生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)極為重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)的計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)工具，是(shi)銷售和生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門溝通的基礎。主生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)系統當(dang)中的重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)環節(jie)。這種重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)性表現為以下(xia)四個方面。 1、主生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)部(bu)(bu)門和部(bu)(bu)門實(shi)際生(sheng)產(chan)的聯系紐帶，它也構成了客(ke)戶需求和生(sheng)產(chan)設施之間的主
一．現場浪(lang)費(fei)的概念： 浪(lang)費(fei)從傳統(tong)意義來說是(shi)指材料的廢棄(qi)，但從現代(dai)意義及(ji)顧客(ke)角度來說，浪(lang)費(fei)是(shi)指一切不增值的活動。包括(kuo)以下七(qi)個方面：過量生產(chan)、庫存、不合理(li)運輸、生產(chan)返工、停線等待、工藝不合理(li)、材料不良等造成(cheng)的直接(jie)或間接(jie)影響(xiang)企業收(shou)益
班(ban)組內部(bu)生(sheng)產(chan)作業計劃的內容、形式(shi)和(he)編制方法(fa)(fa)，取決于生(sheng)產(chan)班(ban)組的生(sheng)產(chan)類型(xing)、生(sheng)產(chan)組織形式(shi)、產(chan)品（零件、部(bu)件）和(he)施工作業對象的特點。一般有以下幾種方法(fa)(fa)： 1、標準(zhun)計劃法(fa)(fa) 它主(zhu)要適用(yong)
主(zhu)計(ji)劃決策。主(zhu)生產計(ji)劃應該盡可能有效的(de)表現生產部門(men)要生產什么，如果包(bao)括太多(duo)的(de)項目(mu)，將會導致預(yu)測和管理(li)主(zhu)生產計(ji)劃困難，產品必須進行主(zhu)生產計(ji)劃的(de)層次。 第一，備貨性生產。在這一環境下，常(chang)常(chang)是(shi)由多(duo)個部件(jian)組裝(zhuang)成數量有限的(de)標準件(jian)，電視和其他消費
上(shang)次談到(dao)，中國(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)需要什么樣的(de)(de)“自動化”（Automation），我的(de)(de)觀點(dian)是：第一步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首先通過作業(ye)改善來(lai)節省(sheng)
高效快速的(de)(de)(de)(de)換(huan)(huan)(huan)產對企業是(shi)否非常重要(yao)，答(da)案是(shi)肯定的(de)(de)(de)(de)非常的(de)(de)(de)(de)重要(yao)。在今天大多(duo)數企業都是(shi)多(duo)品種小批量(liang)的(de)(de)(de)(de)生產方式，訂單(dan)的(de)(de)(de)(de)數量(liang)都不大。如果按照市場的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)求來做，做很少的(de)(de)(de)(de)量(liang)就(jiu)需(xu)(xu)(xu)要(yao)去換(huan)(huan)(huan)產，需(xu)(xu)(xu)要(yao)生產線切換(huan)(huan)(huan)，需(xu)(xu)(xu)要(yao)換(huan)(huan)(huan)模具。很多(duo)企業覺得這(zhe)個過程的(de)(de)(de)(de)時間(jian)是(shi)非常浪費(fei)的(de)(de)(de)(de)。我(wo)最
制(zhi)造(zao)業正在變中(zhong)(zhong)求進、精益求精的(de)發展，有關于中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)業的(de)信息(xi)化調查報告顯示，中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)業正在不斷(duan)探究信息(xi)化建(jian)設，實現企(qi)業全(quan)面信息(xi)化遭(zao)遇到的(de)挑戰，以及互聯網+與創客運動等將如(ru)何顛(dian)覆(fu)傳(chuan)統制(zhi)造(zao)業的(de)運作模(mo)式，改寫未來制(zhi)造(zao)業的(de)價值分配(pei)，并對制(zhi)造(zao)企(qi)業如(ru)
一、目的： 規范生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)(diao)度(du)行(xing)為，提高計(ji)(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)(diao)度(du)工作效率(lv)，保證(zheng)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)有(you)序進行(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)的制定(ding)、執行(xing)與(yu)協調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)； 三(san)、職責： 生(sheng)產助理（生(sheng)產部）負責生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)的制定(ding)與(yu)調(diao)(diao)度(du)，生(sheng)產部經理審定(ding)
在生產管理(li)中，計劃(hua)管理(li)人(ren)員(yuan)是最經(jing)常打亂計劃(hua)的(de)人(ren)，通常是以(yi)急件為由，甚至不惜搬(ban)出領導的(de)官威，靠(kao)升級投(tou)訴(su)，而不是靠(kao)做好計劃(hua)管理(li)來(lai)完成任(ren)務。他們從(cong)一開始就沒能建立起(qi)好好排(pai)生產計劃(hua)，嚴格執行，并在既定(ding)的(de)規則內應對變化(hua)的(de)良性習慣。這樣的(de)結果導致遵(zun)從(cong)好
市(shi)場競爭的(de)加劇、產品生命周(zhou)期的(de)縮短，使(shi)得需求不再均衡。“小(xiao)批(pi)量、多(duo)品種(zhong)、銷售(shou)預測不準、訂(ding)(ding)單(dan)周(zhou)期短、訂(ding)(ding)單(dan)波動大、客戶(hu)定制多(duo)、各(ge)類問題多(duo)”越(yue)(yue)來越(yue)(yue)成為(wei)趨勢。這(zhe)就使(shi)得許(xu)多(duo)企業在庫存(cun)、交(jiao)付、品質方面越(yue)(yue)來越(yue)(yue)糟糕。 今天(tian)，我
幾年前，因為(wei)在(zai)成本上日本企業(ye)無法與“中國(guo)制造(zao)”競(jing)爭，在(zai)質(zhi)量上，隨著(zhu)中國(guo)產業(ye)工(gong)人職業(ye)素養的慢(man)(man)慢(man)(man)養成，日本企業(ye)的優勢也(ye)逐步在(zai)喪失(shi)，日本企業(ye)界在(zai)媒(mei)體上長篇累(lei)牘地討論(lun)如何戰(zhan)勝“中國(guo)制造(zao)”，最后(hou)他們得出
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)異常(chang)是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場常(chang)見的(de)(de)異常(chang)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)異常(chang)，我們要進(jin)行(xing)現場處理，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)異常(chang)后進(jin)行(xing)的(de)(de)處理一般有幾點(dian)。 1、是根據(ju)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)調整，做出(chu)迅速(su)合理的(de)(de)工作安排，保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)效率，確保(bao)調整生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)有序的(de)(de)進(jin)行(xing)。 2、是安排因計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)調整而遺留的(de)(de)成品
要(yao)(yao)(yao)(yao)成(cheng)為一(yi)名優(you)秀的(de)生產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃，pc管理(li)人員應(ying)該要(yao)(yao)(yao)(yao)具備以下五(wu)個(ge)方面的(de)思想。 1、產(chan)能雖然不足，但是(shi)一(yi)定要(yao)(yao)(yao)(yao)堅(jian)決做(zuo)到周日不排(pai)產(chan)，確保員工一(yi)天(tian)的(de)休息(xi)時間(jian)。 2、計(ji)(ji)(ji)劃要(yao)(yao)(yao)(yao)有彈性，但是(shi)一(yi)定要(yao)(yao)(yao)(yao)堅(jian)決做(zuo)好排(pai)三(san)天(tian)看兩(liang)天(tian)定一(yi)天(tian)的(de)計(ji)(ji)(ji)劃。 3、生產(chan)交付之
您的(de)(de)企(qi)業(ye)有這樣的(de)(de)情況出(chu)現(xian)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪(lang)費驚人！動態管理難以實(shi)現(xian)！產品在不斷降價，成本(ben)難以同樣快速的(de)(de)降下來！想進一步(bu)提高生產效(xiao)卻(que)找不到突(tu)破點(dian)，改善的(de)(de)效(xiao)果總是(shi)不明(ming)顯(xian)！！！需要進行IE工業(ye)工程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是(shi)世界上最成功的(de)(de)
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目(mu)到1月31日順利結束，實現： 1、生產(chan)現場不亞于任何競爭對(dui)手。 2、人(ren)均(jun)(jun)產(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)（元月平均(jun)(jun)人(ren)均(jun)(jun)小(xiao)時產(chan)量(liang)）： * A線原1.22，現2.64 提(ti)升(sheng)116%-----做多(duo)品種、小(xiao)批量(liang)
大家好，我(wo)是益(yi)至講壇的小編(bian)，歡迎大家閱(yue)讀(du)本(ben)期益(yi)至講壇的內容。我(wo)們歡迎工(gong)廠企業帶著問題來參與我(wo)們每周(zhou)六開展的免(mian)費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 現代(dai)化(hua)的制(zhi)造企業，應該以信息化(hua)為載體，現場管(guan)理為重(zhong)點，流(liu)程化(hua)貫穿職能化(hua)為契(qi)機，精益(yi)生(sheng)產管(guan)理