已加入本站3886天 , 點擊量：25661 次
解(jie)(jie)決生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸是提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率的(de)(de)方法之一，發現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸后，通(tong)常通(tong)過以下幾點(dian)來做到解(jie)(jie)決生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸。 1、是充分(fen)(fen)利(li)用瓶(ping)(ping)頸中(zhong)的(de)(de)所有時間。瓶(ping)(ping)頸的(de)(de)效(xiao)率決定著整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程的(de)(de)效(xiao)率，要想方設法利(li)用瓶(ping)(ping)頸的(de)(de)每一分(fen)(fen)鐘，不讓瓶(ping)(ping)頸有任何待料、停機等而產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)停工損失。
生產(chan)(chan)線(xian)做到(dao)這五步(bu)離管(guan)理4.0不(bu)(bu)遠了 精(jing)益自(zi)(zi)動化是實(shi)現工業(ye)4.0和管(guan)理4.0的必由之路，在轉型(xing)過(guo)程中企業(ye)精(jing)益改善必不(bu)(bu)可(ke)少。 通過(guo)精(jing)益自(zi)(zi)動化生產(chan)(chan)可(ke)促使(shi)生產(chan)(chan)線(xian)優化連續流，減(jian)少人員作業(ye)、取(qu)放、傳(chuan)遞與判斷等(deng)浪費。逐(zhu)步(bu)實(shi)現安全自(zi)(zi)動化、工具自(zi)(zi)動化、工
幾(ji)年(nian)前，因為在(zai)(zai)(zai)成本上日本企業(ye)無法與“中(zhong)國(guo)制(zhi)造”競爭，在(zai)(zai)(zai)質量上，隨(sui)著中(zhong)國(guo)產業(ye)工(gong)人(ren)職業(ye)素養的慢慢養成，日本企業(ye)的優(you)勢也逐步在(zai)(zai)(zai)喪失，日本企業(ye)界(jie)在(zai)(zai)(zai)媒(mei)體上長篇累牘地討(tao)論如何(he)戰勝“中(zhong)國(guo)制(zhi)造”，最后他們得(de)出(chu)
大家好，我是益(yi)至(zhi)講壇的小編，歡(huan)迎大家閱讀本期益(yi)至(zhi)講壇的內容。我們歡(huan)迎工廠企(qi)(qi)業帶著(zhu)問(wen)題(ti)來參與(yu)我們每周六開展的免費(fei)精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 現代化(hua)的制造(zao)企(qi)(qi)業，應(ying)該以信息化(hua)為載(zai)體，現場管理為重點，流程化(hua)貫穿職能化(hua)為契機，精益(yi)生產管理
您的企業有這樣的情況出現嗎？多樣少量，中間庫(ku)存和各種浪(lang)費驚人！動態管理(li)難(nan)(nan)以實現！產品(pin)在(zai)不(bu)(bu)斷降(jiang)價，成(cheng)本難(nan)(nan)以同樣快速(su)的降(jiang)下來！想進一步提高生(sheng)產效卻找不(bu)(bu)到(dao)突破點，改(gai)善的效果(guo)總是(shi)不(bu)(bu)明(ming)顯！！！需要進行IE工(gong)業工(gong)程培(pei)(pei)訓。 IE培(pei)(pei)訓是(shi)世界上最成(cheng)功的
?在市場環境趨向(xiang)小(xiao)批量、多(duo)品種(zhong)、周期短、變化大、問(wen)題(ti)多(duo)、預測不準(zhun)的前提(ti)下，許(xu)多(duo)公司為了防止庫存和呆滯(zhi)，自然(ran)而(er)然(ran)采用了按(an)訂單(dan)生產（MTO）的模式(shi)，但還是面臨庫存大、交付不及(ji)時的問(wen)題(ti)。為什么？ 其實，這(zhe)種(zhong)自然(ran)而(er)然(ran)的按(an)訂單(dan)生產（
要(yao)(yao)成為一(yi)名(ming)優(you)秀的(de)生產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)，PC管(guan)理人(ren)員應該(gai)要(yao)(yao)具備以下五個方面的(de)思想。 1、產(chan)(chan)能雖然不足，但是一(yi)定要(yao)(yao)堅決做(zuo)(zuo)到周日不排產(chan)(chan)，確保員工一(yi)天的(de)休息時(shi)間。 2、計劃(hua)(hua)要(yao)(yao)有(you)彈性，但是一(yi)定要(yao)(yao)堅決做(zuo)(zuo)好(hao)，排三天看兩天，定一(yi)天的(de)計劃(hua)(hua)。 3、生產(chan)(chan)交
企(qi)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)(li) 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)基本職能(neng)，它屬于企(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)(li)大系(xi)統中的(de)一個重(zhong)(zhong)要(yao)組成部(bu)分，處(chu)于十(shi)分重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)地位。搞(gao)好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)對強(qiang)化(hua)企(qi)業(ye)(ye)(ye)內功，增強(qiang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)實力具有十(shi)分重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)意(yi)義，我(wo)們公司是(shi)從事有色金(jin)屬冶煉的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)型企(qi)業(ye)(ye)(ye)，搞(gao)好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)尤(you)為重(zhong)(zhong)要(yao)。 要(yao)搞(gao)好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)
主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃是極為(wei)重要(yao)的(de)計(ji)(ji)劃工具(ju)，是銷售和生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門溝通的(de)基礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃系(xi)統(tong)當中的(de)重要(yao)環節。這種重要(yao)性(xing)表現為(wei)以(yi)下四個方面。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃部門和部門實(shi)際生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)聯系(xi)紐(niu)帶，它也(ye)構成了客戶需求(qiu)和生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)設(she)施之間的(de)主(zhu)
大家(jia)好(hao)，歡迎大家(jia)閱讀益至講(jiang)壇的本期內容。我(wo)們歡迎工(gong)廠企業(ye)帶著問題來參與我(wo)們每周(zhou)六開展的免費(fei)精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理，可能好(hao)多工(gong)廠企業(ye)對(dui)這(zhe)個概念(nian)不是(shi)很清楚，概括地講(jiang)：PMC既是(shi)生產管(guan)控(kong)與物料(liao)控(kong)制。PC即生管(guan)其主(zhu)要
要(yao)(yao)成為一名優(you)秀的(de)生產計劃，pc管理人員(yuan)應該要(yao)(yao)具備以下五個方面(mian)的(de)思想。 1、產能雖然(ran)不(bu)足，但(dan)是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決(jue)(jue)做(zuo)到周日不(bu)排(pai)產，確(que)保員(yuan)工一天的(de)休息時(shi)間。 2、計劃要(yao)(yao)有彈性(xing)，但(dan)是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決(jue)(jue)做(zuo)好排(pai)三(san)天看兩天定(ding)一天的(de)計劃。 3、生產交(jiao)付之
一(yi)(yi)、兩個(ge)典型(xing)的(de)現象： 1、當今，客(ke)戶需求的(de)不均衡(heng)，經常導致生產為了(le)交付而(er)(er)趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然(ran)后又被迫松(song)弛一(yi)(yi)陣子，周而(er)(er)復始。這種生產不均衡(heng)已是常態(tai)的(de)公司，生產效(xiao)率一(yi)(yi)定不高。 2、在不解決生產均衡(heng)問(wen)題的(de)情況下，靠傳統的(de)IE、工(gong)藝、工(gong)裝、自
生產(chan)的(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)化(hua) 所謂(wei)生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)就是(shi)對生產(chan)所需投人(輸人:材(cai)料、人員、設(she)備(bei)、能量等)最小化(hua)，獲得最大(da)產(chan)量(輸出)的(de)(de)同時提高附加值(zhi)和降低制(zhi)造(zao)成本。具體來說(shuo)，追求效(xiao)(xiao)率(lv)化(hua)包括以(yi)下兩個(ge)方面的(de)(de)管理活動(dong): 1.謀(mou)求擴(kuo)大(da)量的(de)(de)活動(dong) (1)提高設(she)備(bei)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)活動(dong)
精益思想的(de)核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部(bu)分的(de)企(qi)業在實際運(yun)用過(guo)程中往往把(ba)他給誤解了(le)(le)(le)(le)(le)，有些企(qi)業，做(zuo)了(le)(le)(le)(le)(le)個現場5S，就說自己的(de)企(qi)業做(zuo)了(le)(le)(le)(le)(le)精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，做(zuo)了(le)(le)(le)(le)(le)個設備(bei)管理，就說自己做(zuo)了(le)(le)(le)(le)(le)精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，設計了(le)(le)(le)(le)(le)一天(tian)U型生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線，就說自己企(qi)業做(zuo)過(guo)了(le)(le)(le)(le)(le)
有人(ren)(ren)(ren)擔(dan)心，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)(ren)(ren)均產(chan)(chan)(chan)量在短(duan)時期內(nei)大(da)幅提升，會(hui)不會(hui)有什么風險？其實這(zhe)個(ge)擔(dan)心是可以(yi)理(li)解的。 但是，當明白了生(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)(ren)(ren)均產(chan)(chan)(chan)量提升的構成，就不會(hui)有這(zhe)個(ge)擔(dan)心了。在這(zhe)里我先提一個(ge)問(wen)題，當人(ren)(ren)(ren)均產(chan)(chan)(chan)量提升A%(我們(men)假設(she)100%，這(zhe)樣后(hou)面好闡述)時，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線的
高效(xiao)快(kuai)速的(de)(de)換產對企業(ye)(ye)是(shi)否非常重要(yao)(yao)，答(da)案是(shi)肯定的(de)(de)非常的(de)(de)重要(yao)(yao)。在今天大(da)多(duo)數(shu)企業(ye)(ye)都(dou)是(shi)多(duo)品種小批(pi)量的(de)(de)生產方式(shi)，訂單的(de)(de)數(shu)量都(dou)不大(da)。如果按照市場(chang)的(de)(de)需(xu)求(qiu)來(lai)做，做很少的(de)(de)量就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)去換產，需(xu)要(yao)(yao)生產線切換，需(xu)要(yao)(yao)換模(mo)具。很多(duo)企業(ye)(ye)覺得這個過程(cheng)的(de)(de)時間是(shi)非常浪費的(de)(de)。我最
你知道(dao)為什么很多工(gong)(gong)廠(chang)辛苦一(yi)年下來(lai)不(bu)(bu)掙錢嗎(ma)？我(wo)發(fa)現做生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)或(huo)者生(sheng)產(chan)運營管理的(de)(de)時候，由于工(gong)(gong)廠(chang)的(de)(de)規模(mo)變大，組織分工(gong)(gong)越來(lai)越細，之(zhi)后會把不(bu)(bu)同的(de)(de)職能交給不(bu)(bu)同的(de)(de)人員去管理和控制。這(zhe)個時候就會產(chan)生(sheng)一(yi)個巨大的(de)(de)一(yi)個誤區，或(huo)者叫(jiao)問題，是什么問題呢？當在承接(jie)訂單
供應鏈管理環境下的(de)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)與(yu)控制。企(qi)業(ye)(ye)(ye)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)是(shi)(shi)關于生產(chan)(chan)(chan)系統總體方(fang)面的(de)計(ji)劃(hua)，它(ta)所(suo)反映的(de)是(shi)(shi)企(qi)業(ye)(ye)(ye)在計(ji)劃(hua)期應達到的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)、質(zhi)(zhi)量、產(chan)(chan)(chan)量和產(chan)(chan)(chan)值等生產(chan)(chan)(chan)方(fang)面的(de)指標，生產(chan)(chan)(chan)進度以及相應的(de)布置(zhi)。它(ta)是(shi)(shi)指導企(qi)業(ye)(ye)(ye)計(ji)劃(hua)期生產(chan)(chan)(chan)活動的(de)綱(gang)領性方(fang)案(an)，生產(chan)(chan)(chan)控制的(de)對象是(shi)(shi)生產(chan)(chan)(chan)過程
企業存在生產瓶頸，還能(neng)(neng)不能(neng)(neng)再提(ti)高(gao)產能(neng)(neng)，也是有(you)(you)一(yi)些方法(fa)，但是瓶頸就(jiu)相當于(yu)木桶的(de)(de)(de)短板，它限制了桶的(de)(de)(de)容水量(liang)。瓶頸產能(neng)(neng)得不到釋(shi)放，整個公司的(de)(de)(de)產出也就(jiu)不能(neng)(neng)有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)釋(shi)放。我們針對評(ping)定(ding)環節(jie)采取一(yi)些特殊的(de)(de)(de)措施，還是可(ke)以進一(yi)步(bu)的(de)(de)(de)有(you)(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)平(ping)均環節(jie)的(de)(de)(de)產能(neng)(neng)的(de)(de)(de)。有(you)(you)哪些
隨著精(jing)益制造越來越廣(guang)泛地(di)被人們所認知(zhi)，精(jing)益“一詞(ci)”也逐漸(jian)擺脫了(le)僅僅停留在(zai)書本上的(de)(de)(de)文(wen)字，人們已在(zai)工廠的(de)(de)(de)現場(chang)看到(dao)了(le)精(jing)益后(hou)的(de)(de)(de)成果(guo)——連續流的(de)(de)(de)生產線、傳(chuan)遞信息的(de)(de)(de)看板卡等(deng)等(deng)，
生(sheng)產(chan)(chan)能力分(fen)析是制定生(sheng)產(chan)(chan)計劃的重要(yao)步驟，具體內容主要(yao)包括生(sheng)產(chan)(chan)類型(xing)、進(jin)度和生(sheng)產(chan)(chan)的五要(yao)素。人(ren)(ren)機料法環。 1、生(sheng)產(chan)(chan)類型(xing)進(jin)度就是要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)哪些(xie)產(chan)(chan)品，生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度是怎么樣的，生(sheng)產(chan)(chan)期限是多久。 2、人(ren)(ren)的問題，包括生(sheng)產(chan)(chan)這些(xie)產(chan)(chan)品需(xu)要(yao)多少(shao)人(ren)(ren)力，現(xian)在有多少(shao)人(ren)(ren)
生(sheng)產計劃(hua)(hua)管理常見(jian)的(de)六大問題： 一、生(sheng)產計劃(hua)(hua)在組(zu)織中的(de)定位不(bu)清晰。 這個是很(hen)常見(jian)的(de)，有些(xie)企業連生(sheng)產計劃(hua)(hua)組(zu)織都沒(mei)有設立，這是非常嚴重的(de)一個定位錯誤。 二、訂(ding)單缺(que)少規(gui)范的(de)評審流程。 缺(que)少規(gui)范的(de)訂(ding)單配置流程，會造(zao)成整個企業的(de)緊急(ji)訂(ding)單會特
上次談到，中(zhong)國制造業(ye)需要什么(me)樣的(de)“自動化”（Automation），我的(de)觀點是：第一步，先“省力”，再“省人(ren)”，也就是首先通過作業(ye)改善來節省
精益化生產管(guan)(guan)(guan)理 李老(lao)師憑借在(zai)國企(qi)(qi)(qi)(qi)、外(wai)企(qi)(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)工作三(san)十余年(nian)的(de)生產管(guan)(guan)(guan)理經(jing)歷和這幾年(nian)在(zai)不(bu)同類型的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)積累下豐富的(de)生產實踐經(jing)驗和企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)理經(jing)驗，對企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)生產戰略、現場管(guan)(guan)(guan)理、采購管(guan)(guan)(guan)理、供應商管(guan)(guan)(guan)理和企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)流程優(you)化等在(zai)工作實踐中(zhong)總結出一套適合企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)管(guan)(guan)(guan)理
一．現(xian)場浪費(fei)(fei)的(de)概念(nian)： 浪費(fei)(fei)從傳(chuan)統意(yi)義(yi)來說(shuo)是(shi)指材料(liao)的(de)廢棄，但從現(xian)代(dai)意(yi)義(yi)及顧(gu)客角度(du)來說(shuo)，浪費(fei)(fei)是(shi)指一切不增值的(de)活動。包括(kuo)以(yi)下七(qi)個方(fang)面(mian)：過量生產(chan)、庫存、不合理(li)運輸、生產(chan)返工、停線等待、工藝不合理(li)、材料(liao)不良等造成的(de)直接或(huo)間(jian)接影(ying)響企業收益
三(san)現(xian)二原(yuan)(yuan)”手法是日本企業推行2S3D管(guan)理(li)，把握狀況及解決(jue)問題(ti)(ti)的一種(zhong)方式，包括現(xian)地、現(xian)場，現(xian)實、原(yuan)(yuan)則(ze)和(he)原(yuan)(yuan)理(li)。“三(san)現(xian)二原(yuan)(yuan)”手法要(yao)求管(guan)理(li)人員親臨(lin)現(xian)場察看現(xian)物，把握現(xian)實，找出問題(ti)(ti)，根(gen)據原(yuan)(yuan)理(li)，原(yuan)(yuan)則(ze)解決(jue)問題(ti)(ti)。 &
大家好，我是益至講壇(tan)的小編，歡迎大家閱讀(du)本期(qi)益至講壇(tan)的內容。我們(men)(men)歡迎工廠企業帶著問(wen)題來(lai)(lai)參與(yu)我們(men)(men)每周六開展的免費精(jing)益研討沙龍(long)。 - 1 - 對于目前(qian)大多數離散型(xing)工廠企業來(lai)(lai)說(shuo)，在一般的情況下，生產計劃管理(li)都是由上層管理(li)系統ERP來(lai)(lai)完
<p>生產計劃管理(li)常見(jian)的(de)六大問(wen)題。<br /> 第一(yi)(yi)個(ge)(ge)就是(shi)生產計劃在組織中的(de)定(ding)位(wei)不清晰。這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)(ge)是(shi)很常見(jian)的(de)。有一(yi)(yi)些企業連(lian)生產計劃這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)(ge)組織都沒有設立，這(zhe)(zhe)(zhe)是(shi)非(fei)常嚴(yan)重(zhong)的(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)定(ding)位(wei)錯誤。<br /> 第二個(ge)(ge)就是(shi)問(wen)題訂單
市場競爭的加(jia)劇、產(chan)品(pin)生命周期的縮短(duan)，使(shi)得(de)需求不再均衡(heng)。“小批量、多(duo)品(pin)種、銷售預測不準、訂單(dan)周期短(duan)、訂單(dan)波動大、客戶定制多(duo)、各類問題多(duo)”越(yue)來(lai)越(yue)成(cheng)為趨(qu)勢。這就使(shi)得(de)許多(duo)企業(ye)在庫存、交付、品(pin)質方面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕。 今天，我
可(ke)承諾供貨。在(zai)備貨型生產(chan)環(huan)境(jing)中(zhong)，客戶(hu)訂(ding)單有庫存滿(man)足(zu)(zu)，而在(zai)訂(ding)貨型或者是(shi)按(an)訂(ding)單組裝環(huan)境(jing)中(zhong)，需求(qiu)則是(shi)由(you)產(chan)能(neng)滿(man)足(zu)(zu)。在(zai)任(ren)何一種(zhong)情況下，銷(xiao)售(shou)和配送(song)部(bu)門都必須知道有什么可(ke)用來(lai)滿(man)足(zu)(zu)客戶(hu)需求(qiu)。由(you)于需求(qiu)可(ke)能(neng)由(you)庫存滿(man)足(zu)(zu)，也可(ke)能(neng)由(you)計劃收到的產(chan)品滿(man)足(zu)(zu)，主(zhu)生產(chan)計劃就可(ke)