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單件流培訓(xun)強調的(de)(de)(de)是(shi)(shi)一個(ge)整體效(xiao)益，生產線要追求的(de)(de)(de)是(shi)(shi)整體效(xiao)益上平(ping)衡(heng)，也就(jiu)是(shi)(shi)說，每個(ge)員工(gong)的(de)(de)(de)效(xiao)益是(shi)(shi)相(xiang)等(deng)的(de)(de)(de)，不(bu)允許出(chu)現員工(gong)之間效(xiao)益不(bu)平(ping)衡(heng)；傳統生產模式并沒有這方面(mian)的(de)(de)(de)要求，所以實際計算的(de)(de)(de)是(shi)(shi)個(ge)人(ren)的(de)(de)(de)效(xiao)益，這樣公司與(yu)員工(gong)都沒有好處。 &nb
身在生產現場的(de)人必須親(qin)自動手訂(ding)立(li)標準作業(ye)表(biao)，因為要想讓(rang)別人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐(feng)田生產方式(shi)的(de)重要基礎之一(yi)(yi)的(de)標準作業(ye)表(biao)，必須要寫進一(yi)(yi)些什么內容呢？里面要貫穿一(yi)(yi)些什么樣(yang)的(de)現場理念呢？一(yi)(yi)直(zhi)通過探(tan)討設(she)備配置與(yu)機構(gou)配備，改善加工(gong)方式(shi)，
我(wo)是質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)(jiang)學堂(tang)創(chuang)(chuang)始(shi)人陳斌老師，目前(qian)質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)(jiang)學堂(tang)已經(jing)運營超(chao)過半年了，2022年質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)(jiang)學堂(tang)將體現專有特(te)色(se)。 質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)(jiang)學堂(tang)是什么？（質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)(jiang)學堂(tang)是以質(zhi)量(liang)管理為核心(xin)，多維度多元化地(di)傳播質(zhi)量(liang)管理知識(shi)，力求創(chuang)(chuang)建為一個(ge)集知識(shi)+龐大(da)試題庫+及(ji)時解惑
改善(shan)作業(ye)環(huan)境(jing)(jing)是提高生產效率的(de)(de)辦法，沒有一個良(liang)好的(de)(de)作業(ye)環(huan)境(jing)(jing)，就很難(nan)安心舒適的(de)(de)開(kai)展(zhan)工作，常(chang)用的(de)(de)改善(shan)作業(ye)環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)方法有。 1、是合理(li)的(de)(de)照明，是創造良(liang)好的(de)(de)作業(ye)環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)重要(yao)措施(shi)。照明安排不(bu)合理(li)或亮(liang)度不(bu)夠會造成作業(ye)人員的(de)(de)視力減退(tui)、產品質量下降等(deng)嚴重后
目前(qian)，六西格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓已經廣泛(fan)的(de)應用在(zai)各(ge)個領域，也是受到了很多企業的(de)認同，推行(xing)六西格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓會改(gai)善企業的(de)管理。那(nei)么，人(ren)力資源推行(xing)六西格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓可以(yi)達到哪些效果？ 如今(jin)，走進人(ren)力資源辦公室，每(mei)個人(ren)的(de)辦公區域桌面整潔，文(wen)件(jian)擺放整齊，窗(chuang)戶明
六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓(xun)(xun)在(zai)(zai)食(shi)品(pin)冷(leng)鏈(lian)物(wu)流(liu)中(zhong)的(de)應用，如(ru)何(he)提(ti)升過程的(de)質量(liang),以提(ti)升顧客的(de)滿意度(du),從而成為我國(guo)食(shi)品(pin)冷(leng)鏈(lian)物(wu)流(liu)企(qi)業必須思考的(de)首(shou)要問題(ti).而六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓(xun)(xun)作為一(yi)種(zhong)管理(li)哲學和(he)管理(li)戰略,在(zai)(zai)滿足顧客需求以及提(ti)高企(qi)業經(jing)營績效(xiao)方面(mian)
為(wei)什么要加強生產現(xian)場(chang)管理？因(yin)為(wei)80%的(de)工作在現(xian)場(chang)，80%的(de)人員(yuan)在現(xian)場(chang)，80%的(de)問題在現(xian)場(chang)，80%的(de)事故(gu)在現(xian)場(chang)。現(xian)場(chang)改善四(si)大目標。Q質量(liang)C成(cheng)本D交期(qi)S安全(quan)。 現(xian)場(chang)管理方法，一(yi)消，消除不增值活動。二化(hua)(hua)，標準化(hua)(hua)、可視(shi)化(hua)(hua)。三不，現(xian)場(chang)質量(liang)三&l
如何做好(hao)生產主管上(shang)班不同時間(jian)段分別要做哪些事情？ 上(shang)班前(qian) 1、提前(qian)15分鐘到達車間(jian)。 2、安全(quan)檢查：檢查設(she)備(bei)設(she)施運(yun)行狀況以及消防通道是(shi)否暢(chang)通，危險(xian)源(yuan)的規避等(deng)等(deng)。 3、白晚班交接：確認(ren)上(shang)班次生產進度(du)異(yi)常和(he)問(wen)題，并做好(hao)記
質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)體系(xi)審(shen)核員(yuan)(yuan)（內(nei)審(shen)員(yuan)(yuan)或外審(shen)員(yuan)(yuan)）應具備的十項(xiang)基(ji)本能力，如下： 1、對質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)體系(xi)標(biao)準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)體系(xi)的常規過程比較熟悉，例如：設計開(kai)發，生(sheng)產(chan)制造，倉庫管理(li)，人員(yuan)(yuan)培訓(xun)
企業如何保持(chi)精(jing)(jing)益生產(chan)培訓(xun)的有(you)效性(xing)？ ; 一、精(jing)(jing)益生產(chan)培訓(xun)從員工理解和支(zhi)持(chi)開始做起(qi) 首先，看兩(liang)個問題： （1）&ldquo
這個管(guan)理的話題(ti)說起來(lai)很容易，但(dan)是管(guan)理層需(xu)要(yao)有一個主動牽頭的其他管(guan)理人員思想偷懶逃(tao)避，可能(neng)都(dou)是行不(bu)通(tong)的。打仗就(jiu)要(yao)把指揮(hui)所建在(zai)聽(ting)得(de)見炮聲的地(di)方，俄烏(wu)戰爭(zheng)，俄軍為了更好的指揮(hui)戰斗(dou)，最高指揮(hui)官(guan)都(dou)是沖鋒在(zai)最前線，所以犧牲了好幾(ji)個高級軍官(guan)，但(dan)同時也體現(xian)
單(dan)件流培訓與傳統生產(chan)模式的主要(yao)區別(bie)！ 1、車(che)位排布 首先(xian)，車(che)位排布不同是(shi)指單(dan)件流培訓要(yao)求(qiu)車(che)位按U型(xing)、逆(ni)時針方向排布，在生產(chan)過
精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)“一(yi)個流培訓”的特點有(you)哪些？ 一(yi)個流培訓生(sheng)(sheng)產(chan)是70年代(dai)在準(zhun)時制生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的基礎由(you)日本企業首(shou)先提出來的，是對(dui)傳統生(sheng)(sheng)產(chan)觀念的根本改變。 &nbs
企(qi)業推行精益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)常見的(de)(de)問(wen)題(ti)! 精益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)被譽(yu)為第二次生產(chan)(chan)(chan)方式革命，實(shi)施精益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)會給企(qi)業帶來巨(ju)大的(de)(de)管理(li)，這也是精益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)受歡迎(ying)的(de)(de)主要原因(yin)之一。接下來，張馳咨詢
導(dao)讀：天下武功，唯快(kuai)(kuai)不破。“快(kuai)(kuai)”同時孕育了“準(zhun)”和(he)“狠(hen)”，企業降本增(zeng)效，需要(yao)“快(kuai)(kuai)、準(zhun)、狠(hen)”。“快(kuai)(kuai)”，全員浪費大總結全
汽(qi)車制(zhi)造業成功導入TPM培訓公(gong)司的(de)步(bu)驟(zou): 1．企(qi)業最高管理層宣布推(tui)進TPM活(huo)動(dong)，建立TPM指導及(ji)推(tui)進組織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)方針和目(mu)標，制(zhi)定TPM活(huo)動(dong)計劃(hua)
<p>車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)主任如何(he)管(guan)理(li)(li)(li)車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)管(guan)理(li)(li)(li)方案，<br /> 1、健全車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產組織(zhi)(zhi)，合理(li)(li)(li)組織(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產。車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)中(zhong)心任務是生(sheng)(sheng)產圍(wei)繞生(sheng)(sheng)產提高車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)管(guan)理(li)(li)(li)水平(ping)是車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)基(ji)本方向(xiang)。為此車(che)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)應在廠部生(sheng)(sheng)產指揮系統的(de)領導下，建立(li)健全統一(yi)的(de)、強(qiang)有力(li)的(de)
現場管理(li)都(dou)是為(wei)了達成和提升(sheng)績(ji)效(xiao)，我把現場管理(li)的(de)(de)績(ji)效(xiao)分(fen)了三(san)類(lei)。一(yi)、強(qiang)制績(ji)效(xiao)。二、期(qi)(qi)望績(ji)效(xiao)。三(san)、可支配績(ji)效(xiao)。可支配績(ji)效(xiao)是介于強(qiang)制績(ji)效(xiao)和期(qi)(qi)望績(ji)效(xiao)之間，那(nei)管理(li)就可以解讀為(wei)確保(bao)強(qiang)制績(ji)效(xiao)（最低業績(ji)要求）的(de)(de)達成，并盡(jin)可能的(de)(de)提升(sheng)可支配績(ji)效(xiao)，使(shi)其達成并超越期(qi)(qi)
單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)生產(chan)線與普通流(liu)水線的比較 一(yi)、流(liu)水線的特點： 1、固定生產(chan)一(yi)種(zhong)或少(shao)數幾種(zhong)產(chan)品（零件(jian)），工作專業(ye)化程(cheng)度(du)高。 &n
單件流培訓強調的(de)是(shi)一個整(zheng)體(ti)效(xiao)(xiao)益，生(sheng)產線(xian)要(yao)追(zhui)求的(de)是(shi)整(zheng)體(ti)效(xiao)(xiao)益上平衡，也就是(shi)說，每個員工的(de)效(xiao)(xiao)益是(shi)相(xiang)等(deng)的(de)，不允許出現(xian)員工之(zhi)間效(xiao)(xiao)益不平衡；傳(chuan)統(tong)生(sheng)產模式并沒有(you)(you)這方(fang)面的(de)要(yao)求，所以實際計算的(de)是(shi)個人的(de)效(xiao)(xiao)益，這樣公司與員工都沒有(you)(you)好處。 &nb
作為公司內(nei)部的(de)六西(xi)格(ge)瑪實踐者和(he)推廣(guang)者，常(chang)常(chang)會(hui)被同事問到怎樣進行(xing)六西(xi)格(ge)瑪DMAIC項目。提出(chu)這(zhe)個問題的(de)同事，大多是(shi)一些接受(shou)過六西(xi)格(ge)瑪綠帶甚至黑帶培訓(xun)的(de)高手。為什么說他(ta)們是(shi)高手呢？因為，他(ta)們對六西(xi)格(ge)瑪項目過程中所使(shi)用的(de)工具都(dou)很了解。那為什么還不
如何解(jie)決(jue)生產(chan)(chan)現(xian)場臟(zang)(zang)亂(luan)差，企業管(guan)理是(shi)否(fou)到位，最直觀(guan)也是(shi)最有(you)效的觀(guan)察，是(shi)到工作現(xian)場看一下，良好的管(guan)理現(xian)場一定是(shi)整(zheng)齊有(you)序，這樣企業產(chan)(chan)品的品質才有(you)保證，生產(chan)(chan)現(xian)場臟(zang)(zang)亂(luan)差問(wen)題(ti)(ti)反(fan)復通(tong)過對車間整(zheng)改(gai)實踐總結(jie)，主要以下三招。 1、是(shi)解(jie)決(jue)布局物(wu)流問(wen)題(ti)(ti)，打通(tong)
六(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun)在快(kuai)遞行(xing)業中(zhong)的(de)(de)應用，快(kuai)遞行(xing)業是現代商業的(de)(de)基礎,為(wei)企(qi)業在市場上提供競爭(zheng)優勢.六(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)是一種(zhong)數據驅動的(de)(de)方法(fa)，基于(yu)事實的(de)(de)決策,是一種(zhong)以理(li)解和消除過(guo)程中(zhong)變化的(de)(de)負面影(ying)響為(wei)中(zhong)心(xin)的(de)(de)方法(fa). 將六(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun)這一理(li)念應用于(yu)快(kuai)遞領域,無
精(jing)益生(sheng)產（LeanProduction），簡稱(cheng)“精(jing)益”，是(shi)衍生(sheng)自豐田生(sheng)產方式的(de)(de)一(yi)種管理哲學。 包括眾多知名的(de)(de)制造(zao)企(qi)業以及麻省(sheng)理工大(da)學教授(shou)在全球范
作(zuo)為(wei)(wei)管(guan)理(li)(li)者，你平時走(zou)入企(qi)業經(jing)營現(xian)場嗎(ma)？這(zhe)個答(da)案一定(ding)要是肯定(ding)的(de)。 1、一定(ding)要去到工(gong)作(zuo)現(xian)場。因(yin)為(wei)(wei)沒(mei)有(you)(you)調(diao)查就(jiu)沒(mei)有(you)(you)發(fa)言權。如果我們天(tian)天(tian)在辦公室等(deng)著部(bu)門經(jing)理(li)(li)匯報工(gong)作(zuo)，那可(ke)能(neng)在決策的(de)時候(hou)就(jiu)會有(you)(you)偏(pian)差。因(yin)為(wei)(wei)部(bu)門經(jing)理(li)(li)站(zhan)的(de)角(jiao)度(du)，可(ke)能(neng)給我們的(de)角(jiao)度(du)和高度(du)都不
服裝工廠成功實施單件流培訓(xun)的"四大核心"關鍵 1、單件流培訓(xun)概念 ; 在主(zhu)流水(shui)(shui)生(sheng)產中，嚴格按照(zhao)3件及以下為(wei)一(yi)個傳遞批量，保證流水(shui)(shui)線按照(zhao)強制節拍(pai)進
人：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)造產品(pin)(pin)的(de)人員； 機：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)造產品(pin)(pin)所(suo)用的(de)設(she)備； 料(liao)：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)造產品(pin)(pin)所(suo)使用的(de)原材料(liao)； 法(fa)：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)造產品(pin)(pin)所(suo)使用的(de)方法(fa)； 環：指(zhi)(zhi)(zhi)產品(pin)(pin)制(zhi)造過(guo)程中所(suo)處的(de)環境。 這五
如何管好設(she)備(bei)及設(she)備(bei)維(wei)護(hu)部門工作(zuo)的主(zhu)要內容 第(di)一(yi).選擇和評價設(she)備(bei)，必須要進行(xing)技術(shu)經濟(ji)論證和價格評價，以選擇最佳的方案 第(di)二.制定企業設(she)備(bei)長期規(gui)劃和大修計劃，并且分步驟加以實(shi)施 第(di)三(san).指導操(cao)作(zuo)人員正確(que)的使用設(she)備(bei)，學會科(ke)學的操(cao)作(zuo)維(wei)護(hu)方法
定點（定置(zhi)）規定現(xian)場所(suo)有(you)物品(pin)(pin)放置(zhi)到合適的(de)位置(zhi)。定容（定物）對現(xian)場物品(pin)(pin)放置(zhi)到固定容器區域(yu)(yu)內等，并進行(xing)標(biao)識。定量，核定區域(yu)(yu)堆放物品(pin)(pin)的(de)數量，連接起來就是(shi)什么樣的(de)物品(pin)(pin)，多少數量放在什么位置(zhi)，這就是(shi)三(san)定的(de)定義，它是(shi)5S工作中整(zheng)頓工作的(de)工作原則，也是(shi)堅
長期以(yi)來(lai)，在企業生產(chan)過程(cheng)中人們一(yi)直從(cong)產(chan)品本身的角度(du)來(lai)考慮降(jiang)低成本，這種(zhong)方式現在看(kan)來(lai)已經沒有太大的余地(di)。成本產(chan)生于產(chan)品（或服務）生產(chan)過程(cheng)的各個(ge)環節，并在人流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、資(zi)金流(liu)(liu)中伴隨(sui)著新價(jia)值的創造和各種(zhong)資(zi)源的消耗。因此，在價(jia)值鏈價(jia)值流(liu)(liu)中蘊含