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企業如何(he)保持(chi)精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員(yuan)工理解和支(zhi)持(chi)開始做起(qi) 首先，看(kan)兩個(ge)問題： （1）&ldquo
我們需要針(zhen)對異(yi)常發(fa)生的(de)原因進行分析檢(jian)討，通(tong)常采用4M1E法。 1、人員(yuan)分析（Man）。如果是技術員(yuan)或(huo)作業(ye)員(yuan)的(de)工作問(wen)題(ti)，務必要求生產(chan)部門給(gei)予改善應對。如果生產(chan)部不執行，直接上報(bao)，由公司高層進行決(jue)定。 2、機(ji)器分析（Machine）
制造業現場(chang)標識齊(qi)(qi)全，意味著現場(chang)管理水平非常高，產品(pin)質量將得到有力保障。標識齊(qi)(qi)全不僅僅只是針(zhen)(zhen)對(dui)產品(pin)實物本身做好(hao)標識管理，針(zhen)(zhen)對(dui)的(de)是制造業現場(chang)的(de)人(ren)、機、料(liao)、法、環、測等各個方面(mian)都應做好(hao)標識管理。 標識：記號，符號或(huo)標志物，用(yong)以標示，便于識別
經細化了的(de)“單(dan)件流(liu)培(pei)(pei)訓(xun)”生產，對各崗位的(de)操(cao)作(zuo)員工技能要求比(bi)較(jiao)單(dan)一，容易培(pei)(pei)訓(xun)新員工上線(xian)。上線(xian)后(hou)由于進行比(bi)較(jiao)單(dan)純的(de)作(zuo)業，動作(zuo)易熟練化。因此(ci)操(cao)作(zuo)工易培(pei)(pei)訓(xun)，易上線(xian)，培(pei)(pei)訓(xun)成本(ben)較(jiao)低。 一、什么是單(dan)件流(liu)培(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)件流(liu)培(pei)(pei)訓(xun)水
人(ren)：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)人(ren)員； 機(ji)：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)所(suo)用的(de)設備(bei)； 料：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)所(suo)使(shi)用的(de)原材料； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)所(suo)使(shi)用的(de)方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程中(zhong)所(suo)處的(de)環境。 這(zhe)五
如何管好設備(bei)及設備(bei)維(wei)護部(bu)門工(gong)作的主要內容 第一.選擇和(he)評價設備(bei)，必須要進行技術經濟論證和(he)價格評價，以(yi)(yi)選擇最佳的方案(an) 第二(er).制定企業設備(bei)長期規劃和(he)大修(xiu)計(ji)劃，并且分步(bu)驟加以(yi)(yi)實(shi)施 第三.指導操(cao)作人員正確的使用設備(bei)，學(xue)會科學(xue)的操(cao)作維(wei)護方法
汽車制造業成功導(dao)入(ru)TPM培訓(xun)公司的步驟: 1．企業最(zui)高管(guan)理(li)層宣布推(tui)進TPM活(huo)動(dong)，建(jian)立(li)(li)TPM指(zhi)導(dao)及推(tui)進組織； 2．設立(li)(li)TPM活(huo)動(dong)方針和目標，制定TPM活(huo)動(dong)計劃
六西格瑪培訓公司在對流程(cheng)的(de)分(fen)析(xi)(xi)中(zhong)，注重依據(ju)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)(xi)做(zuo)出改進決策，提高(gao)流程(cheng)的(de)質量，以改善客戶對產品的(de)滿意程(cheng)度。很多人都認為(wei)服務是軟性的(de)，而且(qie)每次(ci)服務都不一(yi)樣，無(wu)法(fa)復制，很難標準化，很難收集數(shu)據(ju)，六西格
改(gai)善作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)是(shi)提高生產效(xiao)率的(de)(de)(de)辦法(fa)，沒有(you)(you)一個(ge)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)，就(jiu)很難安(an)心舒適的(de)(de)(de)開展工作(zuo)(zuo)，常用的(de)(de)(de)改(gai)善作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)有(you)(you)。 1、是(shi)合理的(de)(de)(de)照(zhao)明(ming)，是(shi)創(chuang)造(zao)(zao)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)重要措施。照(zhao)明(ming)安(an)排不合理或(huo)亮(liang)度不夠會造(zao)(zao)成作(zuo)(zuo)業(ye)人員的(de)(de)(de)視(shi)力減退、產品質量(liang)下降等嚴重后(hou)
看(kan)板(ban)(ban)(ban)管理在(zai)(zai)精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)訓中(zhong)的(de)應(ying)用規(gui)則是(shi)什(shen)么(me)(me)？ 大家都(dou)知道(dao)，看(kan)板(ban)(ban)(ban)管理的(de)主要目(mu)的(de)是(shi)控制工(gong)具來(lai)實現JIT準時生(sheng)產(chan)模式，在(zai)(zai)很多企業的(de)生(sheng)產(chan)操作過程中(zhong)，從生(sheng)產(chan)車間到其(qi)他地方都(dou)可以看(kan)到看(kan)板(ban)(ban)(ban)。那(nei)麼，使用精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)訓看(kan)板(ban)(ban)(ban)管理的(de)規(gui)則是(shi)什(shen)么(me)(me)？
導讀：這(zhe)些年，在(zai)全國調研了(le)100多(duo)家成長(chang)型中小(xiao)企業(ye)，這(zhe)些企業(ye)的(de)年營業(ye)額多(duo)數在(zai)10個億以(yi)內，這(zhe)些企業(ye)的(de)“痛點”基本上相似。 在(zai)一(yi)家成長(chang)型民營企業(ye)，看(kan)到(dao)生產車間堆積(ji)如山的(de)在(zai)制(zhi)品(pin)庫存和報(bao)廢品(pin)，看(kan)到(dao)廠(chang)房四周囤積(ji)的(de)各類呆滯庫
制(zhi)造企業如何實現精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場管(guan)理(li)？實現精(jing)益的現場管(guan)理(li)主要體現在這幾點。 1、加強(qiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)控制(zhi)，實現看板(ban)管(guan)理(li)。管(guan)理(li)人應該講的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)訂單狀(zhuang)態，每(mei)日(ri)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以及看板(ban)的形式，告知于每(mei)一個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)者(zhe)，并(bing)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線的適當位(wei)置(zhi)懸掛各時段(duan)產(chan)(chan)量看
首先從《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)(li)體系(xi)(xi)基礎和(he)(he)術語(yu)》中(zhong)摘(zhai)錄對質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)(li)體系(xi)(xi)的(de)(de)定義如(ru)下: （1）、管理(li)(li)體系(xi)(xi)：（某）組(zu)織(zhi)建立(li)方針和(he)(he)目(mu)標(biao)以及實現這些目(mu)標(biao)的(de)(de)過程的(de)(de)相互(hu)關聯(lian)和(he)(he)相互(hu)作用的(de)(de)一組(zu)要素(su)。 （2）、質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)(li)體系(xi)(xi)：管理(li)(li)體系(xi)(xi)中(zhong)關
服裝工廠成功實施單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓的(de)"四大(da)核心"關(guan)鍵 1、單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓概念 在(zai)主流(liu)水生產(chan)中，嚴格(ge)按(an)照3件(jian)及以下(xia)為一個傳(chuan)遞(di)批量，保證(zheng)流(liu)水線(xian)按(an)照強制節拍進
單件流培訓與傳統生(sheng)產(chan)(chan)模式的主(zhu)要區別(bie)！ 1、車(che)位(wei)排布(bu) 首先，車(che)位(wei)排布(bu)不同是指單件流培訓要求(qiu)車(che)位(wei)按(an)U型、逆(ni)時針方向排布(bu)，在生(sheng)產(chan)(chan)過
長期以來(lai)，在企業(ye)生產(chan)(chan)過程中人(ren)們一直從產(chan)(chan)品(pin)本(ben)身的(de)(de)角度(du)來(lai)考慮降低成本(ben)，這種(zhong)方式現在看來(lai)已經沒有(you)太大的(de)(de)余(yu)地。成本(ben)產(chan)(chan)生于產(chan)(chan)品(pin)（或服務）生產(chan)(chan)過程的(de)(de)各個環節，并在人(ren)流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資金流(liu)中伴隨著新(xin)價值(zhi)的(de)(de)創造(zao)和各種(zhong)資源的(de)(de)消耗(hao)。因此(ci)，在價值(zhi)鏈價值(zhi)流(liu)中蘊含
目(mu)前，六(liu)西格瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培訓已經廣泛的應用在各個(ge)領域，也是(shi)受(shou)到了(le)很多(duo)企(qi)業的認同(tong)，推(tui)(tui)行六(liu)西格瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培訓會改善企(qi)業的管理。那么，人(ren)力(li)(li)資(zi)源推(tui)(tui)行六(liu)西格瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培訓可以達(da)到哪些效(xiao)果？ 如(ru)今，走進人(ren)力(li)(li)資(zi)源辦公(gong)室(shi)，每(mei)個(ge)人(ren)的辦公(gong)區域桌面整(zheng)潔(jie)，文件(jian)擺(bai)放整(zheng)齊，窗戶明
導讀：天(tian)下武功，唯快不(bu)破。“快”同時(shi)孕育了“準”和“狠(hen)”，企(qi)業(ye)降(jiang)本增效(xiao)，需(xu)要“快、準、狠(hen)”。“快”，全(quan)員浪費大總(zong)結全(quan)
身(shen)在生產現場的(de)(de)人(ren)必須親自動手(shou)訂立標(biao)準作業(ye)表(biao)，因(yin)為要(yao)(yao)想讓別人(ren)了(le)解，自己首(shou)先必須做(zuo)到徹底清楚明白。豐田生產方式的(de)(de)重要(yao)(yao)基礎之一(yi)(yi)的(de)(de)標(biao)準作業(ye)表(biao)，必須要(yao)(yao)寫進一(yi)(yi)些(xie)什么(me)內(nei)容呢？里面要(yao)(yao)貫穿一(yi)(yi)些(xie)什么(me)樣的(de)(de)現場理念呢？一(yi)(yi)直通過探討設備配(pei)置與機構配(pei)備，改善(shan)加(jia)工(gong)方式，
現場管理(li)都是為了達成(cheng)和提(ti)升績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)，我把現場管理(li)的績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)分了三類。一(yi)、強制績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)。二(er)、期(qi)望績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)。三、可支(zhi)配績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)。可支(zhi)配績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)是介于強制績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)和期(qi)望績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)之間，那管理(li)就可以(yi)解讀為確保(bao)強制績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)（最低(di)業績(ji)(ji)(ji)(ji)要求(qiu)）的達成(cheng)，并盡可能的提(ti)升可支(zhi)配績(ji)(ji)(ji)(ji)效(xiao)，使(shi)其達成(cheng)并超越期(qi)
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)咨詢是企業管(guan)理(li)咨詢的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)組成(cheng)部(bu)分，它應(ying)該遵循企業管(guan)理(li)咨詢的(de)(de)(de)一般規律，但生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)咨詢也具有其自身的(de)(de)(de)特點： 1、必須深(shen)入生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)對象是由(you)企業中的(de)(de)(de)人、財(cai)、物(wu)、設備、信息(xi)、能源等(deng)要(yao)素構成(cheng)的(de)(de)(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程是一種比較復(fu)
單件(jian)流培訓強調(diao)的(de)(de)(de)是(shi)一個(ge)(ge)整體效益(yi)(yi)，生(sheng)產(chan)線要(yao)追(zhui)求的(de)(de)(de)是(shi)整體效益(yi)(yi)上平衡，也就(jiu)是(shi)說(shuo)，每個(ge)(ge)員工(gong)的(de)(de)(de)效益(yi)(yi)是(shi)相等(deng)的(de)(de)(de)，不(bu)允許出現員工(gong)之間效益(yi)(yi)不(bu)平衡；傳統(tong)生(sheng)產(chan)模式并沒(mei)有(you)這方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)要(yao)求，所以實際計算的(de)(de)(de)是(shi)個(ge)(ge)人的(de)(de)(de)效益(yi)(yi)，這樣(yang)公司(si)與員工(gong)都沒(mei)有(you)好處(chu)。 &nb
六西格(ge)瑪黑(hei)帶培(pei)訓在快(kuai)(kuai)遞(di)行(xing)業中(zhong)的應用，快(kuai)(kuai)遞(di)行(xing)業是(shi)現代商業的基(ji)礎,為(wei)企業在市(shi)場上提供(gong)競爭優勢.六西格(ge)瑪是(shi)一種數據驅動的方法，基(ji)于事實(shi)的決策,是(shi)一種以理(li)(li)解和(he)消(xiao)除(chu)過程中(zhong)變(bian)化(hua)的負(fu)面影響為(wei)中(zhong)心的方法. 將六西格(ge)瑪黑(hei)帶培(pei)訓這(zhe)一理(li)(li)念應用于快(kuai)(kuai)遞(di)領域,無
作(zuo)為(wei)公司內部(bu)的(de)(de)六西格瑪實踐者(zhe)和推廣者(zhe)，常常會被同(tong)事問到怎樣進行六西格瑪DMAIC項(xiang)目(mu)。提出這個(ge)問題的(de)(de)同(tong)事，大(da)多是(shi)一些接受(shou)過六西格瑪綠帶(dai)甚(shen)至黑帶(dai)培訓的(de)(de)高手。為(wei)什(shen)么說他們是(shi)高手呢(ni)？因為(wei)，他們對六西格瑪項(xiang)目(mu)過程中所(suo)使(shi)用的(de)(de)工具都(dou)很了解。那為(wei)什(shen)么還不
面對日漸激烈的市場(chang)(chang)競爭，工廠企業(ye)必須(xu)要進一(yi)步強化現場(chang)(chang)管(guan)理(li)，規(gui)范現場(chang)(chang)激勵機制，激發車間班組強化精益管(guan)理(li)積(ji)極性和(he)(he)主(zhu)動性，提升現場(chang)(chang)5S管(guan)理(li)標(biao)準和(he)(he)質量(liang)，將現場(chang)(chang)打造成展示企業(ye)形象和(he)(he)競爭力的基地。 &nbs
精(jing)益生(sheng)產“一個流培(pei)(pei)訓”的(de)特點有哪些(xie)？ 一個流培(pei)(pei)訓生(sheng)產是(shi)70年代在(zai)準時(shi)制(zhi)生(sheng)產方式的(de)基礎由日本企業首先提(ti)出(chu)來的(de)，是(shi)對傳統生(sheng)產觀念的(de)根本改變。 &nbs
如(ru)何(he)做好生產主管(guan)上班(ban)不(bu)同時(shi)間段分別要做哪些事情？ 上班(ban)前 1、提前15分鐘到達(da)車(che)間。 2、安(an)全檢(jian)查：檢(jian)查設(she)備設(she)施運行狀況以(yi)及消防通道(dao)是否(fou)暢通，危(wei)險源的(de)規避等(deng)(deng)等(deng)(deng)。 3、白(bai)晚班(ban)交接：確認(ren)上班(ban)次生產進度異常和問(wen)題，并做好記
單件流培訓強調的(de)是(shi)(shi)一個(ge)(ge)整體(ti)效(xiao)(xiao)益，生(sheng)產線要(yao)追求的(de)是(shi)(shi)整體(ti)效(xiao)(xiao)益上(shang)平(ping)衡，也(ye)就是(shi)(shi)說，每(mei)個(ge)(ge)員(yuan)工的(de)效(xiao)(xiao)益是(shi)(shi)相等的(de)，不允許出現員(yuan)工之間效(xiao)(xiao)益不平(ping)衡；傳統生(sheng)產模式并沒(mei)有這方面(mian)的(de)要(yao)求，所以(yi)實際(ji)計算的(de)是(shi)(shi)個(ge)(ge)人的(de)效(xiao)(xiao)益，這樣公司與員(yuan)工都沒(mei)有好處(chu)。 &nb
質(zhi)量管(guan)理(li)(li)(li)體(ti)系(xi)審(shen)核員(yuan)(yuan)（內審(shen)員(yuan)(yuan)或(huo)外(wai)審(shen)員(yuan)(yuan)）應具備的(de)十項基本能力，如下： 1、對質(zhi)量管(guan)理(li)(li)(li)體(ti)系(xi)標準條款比較熟悉(xi)，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量管(guan)理(li)(li)(li)體(ti)系(xi)的(de)常規過程(cheng)比較熟悉(xi)，例如：設(she)計開發，生產制造，倉庫管(guan)理(li)(li)(li)，人員(yuan)(yuan)培訓(xun)
<p>車(che)間(jian)布(bu)局(ju)(ju)優化需要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)(lv)(lv)的(de)五(wu)大因(yin)(yin)素。任(ren)何一個工廠做布(bu)局(ju)(ju)的(de)時(shi)候，都(dou)不是孤(gu)零零來考(kao)(kao)慮(lv)(lv)(lv)。通常情(qing)況下，我們在(zai)車(che)間(jian)布(bu)局(ju)(ju)的(de)時(shi)候，應該考(kao)(kao)慮(lv)(lv)(lv)以下五(wu)個因(yin)(yin)素。<br /> 第一個因(yin)(yin)素：是要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)(lv)(lv)EHS，也(ye)就是環境健(jian)康和安全。我們在(zai)車(che)間(jian)布(bu)