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單件流培訓強調(diao)的(de)(de)是(shi)(shi)一個(ge)整(zheng)體(ti)效益(yi)(yi)(yi)，生(sheng)產(chan)(chan)線要(yao)追求(qiu)的(de)(de)是(shi)(shi)整(zheng)體(ti)效益(yi)(yi)(yi)上平(ping)(ping)衡(heng)，也就是(shi)(shi)說，每(mei)個(ge)員工的(de)(de)效益(yi)(yi)(yi)是(shi)(shi)相等的(de)(de)，不(bu)允許出現(xian)員工之間效益(yi)(yi)(yi)不(bu)平(ping)(ping)衡(heng)；傳統生(sheng)產(chan)(chan)模式并沒有這(zhe)方(fang)面的(de)(de)要(yao)求(qiu)，所以實際計算的(de)(de)是(shi)(shi)個(ge)人的(de)(de)效益(yi)(yi)(yi)，這(zhe)樣公司與員工都沒有好(hao)處。 &nb
人：指(zhi)制造(zao)產品(pin)的(de)(de)人員； 機(ji)：指(zhi)制造(zao)產品(pin)所用的(de)(de)設備； 料(liao)：指(zhi)制造(zao)產品(pin)所使用的(de)(de)原材料(liao)； 法：指(zhi)制造(zao)產品(pin)所使用的(de)(de)方法； 環：指(zhi)產品(pin)制造(zao)過程中(zhong)所處的(de)(de)環境。 這五
精益(yi)生(sheng)產“一個流培訓(xun)”的特(te)點有哪(na)些？ 一個流培訓(xun)生(sheng)產是70年代在準時制生(sheng)產方(fang)式(shi)的基礎由日本企業首先提(ti)出來的，是對傳(chuan)統生(sheng)產觀念(nian)的根本改(gai)變。 &nbs
二戰以后，日(ri)本制(zhi)(zhi)造業現(xian)場(chang)管理水平低，導致生產(chan)現(xian)場(chang)人員的(de)安(an)全得不到(dao)保障，產(chan)品質量、生產(chan)效率都無法(fa)滿足客戶(hu)需(xu)求(qiu)。 為(wei)了改善這種種的(de)問題(ti)，日(ri)本的(de)制(zhi)(zhi)造企業在現(xian)場(chang)提出了整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃的(de)概念(nian)，這就(jiu)是3S管理。 【1】80年代(dai)中
企業推行精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)常見的問題! 精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)被(bei)譽(yu)為第二次(ci)生產(chan)(chan)(chan)方式革(ge)命(ming)，實(shi)施(shi)精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)會(hui)給企業帶(dai)來巨大(da)的管理，這也是精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)培(pei)訓(xun)受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢
一、什么是(shi)六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑(hei)(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun) 六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑(hei)(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)是(shi)六(liu)西(xi)格瑪(ma)改善項目實(shi)施的(de)核心主導者(zhe)，是(shi)六(liu)西(xi)格瑪(ma)方法論在企業推進的(de)中堅力量，也是(shi)六(liu)西(xi)格瑪(ma)改善文(wen)化的(de)傳播者(zhe)。 二、六(liu)
作(zuo)為(wei)公司內部(bu)的(de)(de)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪實踐者和推(tui)廣者，常(chang)常(chang)會被同事(shi)問(wen)(wen)到怎樣進行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪DMAIC項(xiang)(xiang)目(mu)。提出這(zhe)個問(wen)(wen)題的(de)(de)同事(shi)，大(da)多(duo)是(shi)一些接受過六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪綠(lv)帶甚至(zhi)黑帶培訓的(de)(de)高手(shou)。為(wei)什么(me)說他們是(shi)高手(shou)呢？因為(wei)，他們對六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪項(xiang)(xiang)目(mu)過程中所使用的(de)(de)工(gong)具都(dou)很了解。那為(wei)什么(me)還(huan)不
服裝(zhuang)工廠(chang)成功(gong)實施單件(jian)流培(pei)訓的"四大核心(xin)"關鍵 1、單件(jian)流培(pei)訓概念 在主流水生產(chan)中，嚴格按(an)照3件(jian)及以下為(wei)一個傳(chuan)遞批(pi)量，保(bao)證(zheng)流水線按(an)照強制(zhi)節拍進
單件流培(pei)(pei)訓與傳統生產(chan)模式的主要(yao)區別！ 1、車位排(pai)布(bu) 首先(xian)，車位排(pai)布(bu)不同是指單件流培(pei)(pei)訓要(yao)求車位按U型、逆時針(zhen)方向排(pai)布(bu)，在生產(chan)過
<p>車(che)間(jian)布(bu)局優(you)化需要考(kao)慮的(de)五大因(yin)素(su)。任何一(yi)個工廠做布(bu)局的(de)時(shi)候(hou)，都(dou)不是(shi)(shi)孤零零來考(kao)慮。通常情況(kuang)下(xia)，我(wo)們在車(che)間(jian)布(bu)局的(de)時(shi)候(hou)，應該考(kao)慮以(yi)下(xia)五個因(yin)素(su)。<br /> 第一(yi)個因(yin)素(su)：是(shi)(shi)要考(kao)慮EHS，也(ye)就是(shi)(shi)環境健(jian)康和安全。我(wo)們在車(che)間(jian)布(bu)
<p>車間(jian)(jian)(jian)(jian)主任如何管(guan)理(li)車間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)方案，<br /> 1、健(jian)全車間(jian)(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)組(zu)織，合理(li)組(zu)織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。車間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)中心任務是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)圍繞生(sheng)產(chan)(chan)(chan)提高車間(jian)(jian)(jian)(jian)管(guan)理(li)水平是車間(jian)(jian)(jian)(jian)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)基本方向(xiang)。為此(ci)車間(jian)(jian)(jian)(jian)應在廠(chang)部生(sheng)產(chan)(chan)(chan)指揮系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)領導下，建立健(jian)全統(tong)一的(de)(de)(de)、強有力的(de)(de)(de)
經細化了的(de)“單(dan)件(jian)流培(pei)(pei)(pei)訓(xun)”生產，對(dui)各崗位的(de)操(cao)作(zuo)員工(gong)技能要求比較單(dan)一，容易(yi)(yi)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)新(xin)員工(gong)上線。上線后由于進行比較單(dan)純的(de)作(zuo)業，動作(zuo)易(yi)(yi)熟練化。因此操(cao)作(zuo)工(gong)易(yi)(yi)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)，易(yi)(yi)上線，培(pei)(pei)(pei)訓(xun)成本較低。 一、什么(me)是單(dan)件(jian)流培(pei)(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)件(jian)流培(pei)(pei)(pei)訓(xun)水
精(jing)益生產（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生自(zi)豐田生產方(fang)式(shi)的(de)一種(zhong)管理哲學(xue)。 包括眾多知名的(de)制(zhi)造企業以及(ji)麻省(sheng)理工大(da)學(xue)教授在全球范
生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)是(shi)企(qi)業管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)的(de)重要(yao)組(zu)成部分，它應該遵循(xun)企(qi)業管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)的(de)一般規律，但(dan)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)也(ye)具有(you)其自身(shen)的(de)特點： 1、必須深入(ru)生產(chan)(chan)現場(chang)。生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)的(de)對(dui)象是(shi)由企(qi)業中(zhong)的(de)人、財、物(wu)、設備(bei)、信(xin)息、能源等(deng)要(yao)素構成的(de)，生產(chan)(chan)過程是(shi)一種比較復(fu)
我們(men)需要針對(dui)異常發生(sheng)的原因進(jin)行(xing)分析(xi)檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析(xi)（Man）。如(ru)果是技(ji)術員或作業員的工作問題，務(wu)必要求生(sheng)產部門給(gei)予改善應(ying)對(dui)。如(ru)果生(sheng)產部不執行(xing)，直接(jie)上報，由公司(si)高層(ceng)進(jin)行(xing)決(jue)定(ding)。 2、機(ji)器分析(xi)（Machine）
導(dao)讀(du)：這(zhe)(zhe)些年，在全國調研(yan)了100多(duo)家成(cheng)長型(xing)中小企業(ye)(ye)，這(zhe)(zhe)些企業(ye)(ye)的(de)年營業(ye)(ye)額多(duo)數在10個億(yi)以內，這(zhe)(zhe)些企業(ye)(ye)的(de)“痛點(dian)”基本上相似(si)。 在一家成(cheng)長型(xing)民(min)營企業(ye)(ye)，看(kan)到(dao)生產(chan)車(che)間堆積(ji)如山的(de)在制品(pin)庫存和報廢品(pin)，看(kan)到(dao)廠房四周囤積(ji)的(de)各類(lei)呆滯庫
如何管(guan)好設備(bei)及設備(bei)維護(hu)部門工作(zuo)(zuo)的(de)(de)主要(yao)內容(rong) 第一.選擇和(he)評(ping)價設備(bei)，必須要(yao)進行(xing)技(ji)術經濟論證和(he)價格評(ping)價，以(yi)選擇最佳的(de)(de)方案 第二.制定企業設備(bei)長期(qi)規劃和(he)大修計劃，并且分步驟加以(yi)實施 第三.指導(dao)操作(zuo)(zuo)人員正確的(de)(de)使用設備(bei)，學會科學的(de)(de)操作(zuo)(zuo)維護(hu)方法
單(dan)件(jian)流培訓生產線(xian)與(yu)普通流水(shui)線(xian)的比較 一(yi)、流水(shui)線(xian)的特點： 1、固定(ding)生產一(yi)種或(huo)少數幾種產品（零件(jian)），工作專業化程度高(gao)。 &n
首先從《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管(guan)理體(ti)(ti)系(xi)基礎和術語(yu)》中(zhong)摘(zhai)錄對質(zhi)量(liang)管(guan)理體(ti)(ti)系(xi)的定(ding)義如下: （1）、管(guan)理體(ti)(ti)系(xi)：（某）組織建立方(fang)針和目標以及實(shi)現這些目標的過程的相互關(guan)聯(lian)和相互作用的一組要素。 （2）、質(zhi)量(liang)管(guan)理體(ti)(ti)系(xi)：管(guan)理體(ti)(ti)系(xi)中(zhong)關(guan)
汽車制造業成功(gong)導(dao)入TPM培訓公司(si)的步驟: 1．企業最高管(guan)理層宣布推進TPM活動(dong)，建(jian)立TPM指導(dao)及推進組織； 2．設(she)立TPM活動(dong)方針和目標，制定(ding)TPM活動(dong)計劃
職場轉型(xing)第一(yi)(yi)年:充(chong)實而又進步(bu)的(de)一(yi)(yi)年 過去的(de)一(yi)(yi)年既(ji)是忐(tan)
企業(ye)如何(he)保(bao)持(chi)精(jing)益生產培訓的有效性？ 一、精(jing)益生產培訓從員工理解和(he)支持(chi)開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
如何(he)做好(hao)生(sheng)(sheng)產主管上班(ban)不同時間(jian)段分別要做哪些(xie)事情？ 上班(ban)前(qian) 1、提(ti)前(qian)15分鐘到達車間(jian)。 2、安(an)全檢查：檢查設備設施(shi)運(yun)行狀況以及消(xiao)防通道是否暢通，危(wei)險源的(de)規避等等。 3、白晚班(ban)交接：確認上班(ban)次(ci)生(sheng)(sheng)產進度(du)異常和問題，并做好(hao)記
面(mian)對日(ri)漸激(ji)(ji)烈的(de)市場競爭(zheng)，工廠企(qi)業(ye)必須要進一步(bu)強化現(xian)場管(guan)理，規(gui)范現(xian)場激(ji)(ji)勵機制，激(ji)(ji)發車(che)間班組強化精益管(guan)理積極性和主動性，提(ti)升(sheng)現(xian)場5S管(guan)理標(biao)準和質(zhi)量，將現(xian)場打(da)造成展示企(qi)業(ye)形象和競爭(zheng)力(li)的(de)基地。 &nbs
被稱為“科(ke)學(xue)管(guan)理之父和工(gong)業工(gong)程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fei)城(cheng)一個(ge)律師家庭。中學(xue)時因夜讀(du)過度，視力受損，雖考上哈(ha)佛大學(xue)亦未(wei)能(neng)就讀(du)。1875年(nian)進一家小(xiao)廠當(dang)徒工(gong).三年(nian)后(hou)轉人費(fei)城(cheng)米德瓦爾
制(zhi)造業(ye)現(xian)場(chang)標(biao)識(shi)(shi)齊全(quan)，意味著現(xian)場(chang)管理(li)水平(ping)非常高(gao)，產(chan)品(pin)質量將得到有力保障(zhang)。標(biao)識(shi)(shi)齊全(quan)不(bu)僅(jin)僅(jin)只是針(zhen)(zhen)對產(chan)品(pin)實(shi)物本(ben)身(shen)做好標(biao)識(shi)(shi)管理(li)，針(zhen)(zhen)對的是制(zhi)造業(ye)現(xian)場(chang)的人(ren)、機、料(liao)、法、環、測等各個方面都應做好標(biao)識(shi)(shi)管理(li)。 標(biao)識(shi)(shi)：記(ji)號，符號或標(biao)志(zhi)物，用以標(biao)示，便于識(shi)(shi)別
身(shen)在生(sheng)產(chan)現場的(de)(de)(de)人(ren)必須親自動手訂立標準作業(ye)表(biao)，因(yin)為要(yao)(yao)(yao)想讓(rang)別人(ren)了解，自己首先必須做(zuo)到徹底清楚(chu)明(ming)白。豐田生(sheng)產(chan)方式的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)基礎之一(yi)(yi)的(de)(de)(de)標準作業(ye)表(biao)，必須要(yao)(yao)(yao)寫進一(yi)(yi)些(xie)什么(me)內容呢？里面(mian)要(yao)(yao)(yao)貫(guan)穿一(yi)(yi)些(xie)什么(me)樣的(de)(de)(de)現場理念(nian)呢？一(yi)(yi)直通(tong)過探(tan)討設備配置與機構配備，改善加工方式，
如(ru)何解決(jue)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)臟亂差，企(qi)業管理(li)是(shi)否到位，最直觀也是(shi)最有(you)效(xiao)的(de)觀察(cha)，是(shi)到工作現(xian)場(chang)看一下(xia)，良好的(de)管理(li)現(xian)場(chang)一定是(shi)整齊有(you)序，這樣企(qi)業產(chan)品(pin)的(de)品(pin)質才有(you)保證，生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)臟亂差問題反復通過(guo)對車間整改實踐總結，主要以(yi)下(xia)三招。 1、是(shi)解決(jue)布(bu)局物(wu)流問題，打通
我是質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)創(chuang)始人陳斌(bin)老師，目(mu)前(qian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)已經(jing)運營超過半年了，2022年質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)將體現專有(you)特色。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)是什么？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)是以質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)為核心，多維(wei)度(du)多元化地傳(chuan)播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)知識，力求創(chuang)建(jian)為一個集知識+龐大(da)試題(ti)庫+及時(shi)解惑
質量(liang)(liang)管(guan)理體(ti)系審核(he)員（內審員或外審員）應具備(bei)的十項基本能力，如下： 1、對質量(liang)(liang)管(guan)理體(ti)系標(biao)準條款比(bi)較熟悉(xi)，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量(liang)(liang)管(guan)理體(ti)系的常規過程比(bi)較熟悉(xi)，例如：設計開發，生產制造，倉庫管(guan)理，人員培訓(xun)