已加入本站791天 , 點擊量：25824 次
正(zheng)如我們大家(jia)都(dou)能(neng)感受到的(de)(de)(de)，當前(qian)的(de)(de)(de)市場環(huan)境(jing)已經不同于過去10年高(gao)速增長的(de)(de)(de)時期，當開源變得(de)越來(lai)越艱難(nan)的(de)(de)(de)時候(hou)，節流(liu)即降(jiang)(jiang)低成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)便成(cheng)(cheng)(cheng)了最(zui)直接的(de)(de)(de)，并能(neng)決定企業能(neng)否活下來(lai)的(de)(de)(de)關鍵(jian)。降(jiang)(jiang)低成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)包括降(jiang)(jiang)低制造成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和物流(liu)資金成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，而要達到降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，計劃
企業存在生產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)，還(huan)能不能再提高產(chan)(chan)(chan)能，也是(shi)有(you)(you)一些(xie)(xie)方(fang)法，但是(shi)瓶(ping)頸(jing)就(jiu)相當于木桶的(de)短板，它限制(zhi)了桶的(de)容(rong)水(shui)量。瓶(ping)頸(jing)產(chan)(chan)(chan)能得不到釋放(fang)，整個公(gong)司的(de)產(chan)(chan)(chan)出也就(jiu)不能有(you)(you)效的(de)釋放(fang)。我們針對(dui)評定環節(jie)采(cai)取(qu)一些(xie)(xie)特殊的(de)措施(shi)，還(huan)是(shi)可以進(jin)一步的(de)有(you)(you)效提升平均環節(jie)的(de)產(chan)(chan)(chan)能的(de)。有(you)(you)哪些(xie)(xie)
幾年前，因為在(zai)(zai)成本上(shang)日(ri)本企業(ye)無法與“中(zhong)國(guo)(guo)制造(zao)”競爭，在(zai)(zai)質量上(shang)，隨著中(zhong)國(guo)(guo)產業(ye)工人職業(ye)素養的(de)慢慢養成，日(ri)本企業(ye)的(de)優勢也(ye)逐(zhu)步在(zai)(zai)喪失，日(ri)本企業(ye)界在(zai)(zai)媒體上(shang)長(chang)篇(pian)累牘地討論(lun)如何(he)戰勝(sheng)“中(zhong)國(guo)(guo)制造(zao)”，最(zui)后他們(men)得出
主(zhu)(zhu)計(ji)劃(hua)決(jue)策。主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)應該(gai)盡可能有效的表現生(sheng)(sheng)產(chan)部門要生(sheng)(sheng)產(chan)什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)困(kun)難，產(chan)品必須進行(xing)主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的層次。 第(di)一，備貨性生(sheng)(sheng)產(chan)。在這一環境下，常(chang)常(chang)是(shi)由多個部件(jian)組裝成數量有限的標(biao)準件(jian)，電視和其他消費(fei)
供(gong)應(ying)鏈管理環境下的(de)生產計劃與(yu)控(kong)制特點(dian)。 1、協(xie)同(tong)合(he)作。供(gong)應(ying)鏈管理，基于競爭合(he)作協(xie)調機制，以(yi)分布式(shi)企(qi)(qi)業集(ji)成合(he)作和(he)協(xie)調為(wei)保(bao)證，企(qi)(qi)業的(de)決策不(bu)再局限于個別的(de)企(qi)(qi)業框架中(zhong)，各(ge)個企(qi)(qi)業相(xiang)互(hu)獨立又相(xiang)互(hu)依存。在供(gong)應(ying)鏈環境下，企(qi)(qi)業的(de)決策必(bi)然要相(xiang)互(hu)協(xie)商，協(xie)調
隨(sui)著精益制造(zao)越來越廣(guang)泛地被人(ren)們(men)所認(ren)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本(ben)上的(de)(de)文(wen)字，人(ren)們(men)已在工廠的(de)(de)現場(chang)看到(dao)了精益后(hou)的(de)(de)成果——連續(xu)流的(de)(de)生產線、傳遞信息的(de)(de)看板卡等等，
高效快(kuai)速的(de)(de)(de)(de)(de)換(huan)產(chan)對企(qi)業(ye)(ye)是(shi)否非(fei)常(chang)(chang)重(zhong)要(yao)(yao)，答案是(shi)肯定的(de)(de)(de)(de)(de)非(fei)常(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)。在今天大多數(shu)企(qi)業(ye)(ye)都是(shi)多品種小批量的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)方式，訂單的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)量都不大。如果按(an)照市場的(de)(de)(de)(de)(de)需求來做，做很(hen)少的(de)(de)(de)(de)(de)量就需要(yao)(yao)去換(huan)產(chan)，需要(yao)(yao)生產(chan)線切(qie)換(huan)，需要(yao)(yao)換(huan)模具。很(hen)多企(qi)業(ye)(ye)覺得這個過程的(de)(de)(de)(de)(de)時間是(shi)非(fei)常(chang)(chang)浪費的(de)(de)(de)(de)(de)。我最
班(ban)(ban)組內部生產(chan)(chan)(chan)作(zuo)(zuo)業計(ji)劃(hua)的內容(rong)、形(xing)式和編制(zhi)方法(fa)，取決(jue)于(yu)生產(chan)(chan)(chan)班(ban)(ban)組的生產(chan)(chan)(chan)類型、生產(chan)(chan)(chan)組織(zhi)形(xing)式、產(chan)(chan)(chan)品（零件、部件）和施工(gong)作(zuo)(zuo)業對象的特點。一(yi)般有以下幾種方法(fa)： 1、標準(zhun)計(ji)劃(hua)法(fa) 它主要適用
企業(ye)生產(chan)(chan)管理 生產(chan)(chan)管理是企業(ye)的(de)基(ji)本職能，它屬于(yu)(yu)企業(ye)管理大系(xi)統中(zhong)的(de)一個重(zhong)要(yao)組成(cheng)部分，處(chu)于(yu)(yu)十分重(zhong)要(yao)的(de)地位(wei)。搞(gao)好(hao)生產(chan)(chan)管理對強化(hua)企業(ye)內功，增強企業(ye)實(shi)力(li)具有(you)十分重(zhong)要(yao)的(de)意義，我們(men)公(gong)司是從事有(you)色(se)金(jin)屬冶(ye)煉的(de)生產(chan)(chan)型企業(ye)，搞(gao)好(hao)生產(chan)(chan)管理尤為重(zhong)要(yao)。 要(yao)搞(gao)好(hao)生產(chan)(chan)
我們(men)分(fen)(fen)享(xiang)下如何制(zhi)定主生(sheng)產(chan)計(ji)劃。首先，制(zhi)定主生(sheng)產(chan)計(ji)劃的目的主要(yao)有三個，分(fen)(fen)別是，其一(yi)，通過維(wei)(wei)持一(yi)定的成品(pin)庫(ku)存水平及制(zhi)定滿足客戶交互(hu)需求(qiu)的計(ji)劃，維(wei)(wei)持預期(qi)的客戶服務水平。其二充(chong)分(fen)(fen)利用物料、人(ren)工和設備。其三，維(wei)(wei)持庫(ku)存投(tou)資在必(bi)要(yao)的水平，為了達(da)到這個目的
在生產(chan)管(guan)理(li)(li)中，計(ji)劃管(guan)理(li)(li)人(ren)員是最經常(chang)打亂計(ji)劃的(de)(de)人(ren)，通常(chang)是以急件(jian)為由，甚至不(bu)惜搬出領(ling)導(dao)的(de)(de)官威，靠(kao)升級投訴(su)，而不(bu)是靠(kao)做(zuo)好計(ji)劃管(guan)理(li)(li)來完成(cheng)任務。他們從一開始就(jiu)沒能建立(li)起好好排生產(chan)計(ji)劃，嚴格執行，并在既(ji)定的(de)(de)規(gui)則內應(ying)對變化的(de)(de)良性習慣。這樣的(de)(de)結(jie)果導(dao)致遵從好
上次談到，中國制造(zao)業需要什么(me)樣的(de)“自動(dong)化”（Automation），我的(de)觀點是：第(di)一(yi)步(bu)，先“省力”，再“省人”，也就是首先通(tong)過作(zuo)業改善來節省
一(yi)、兩個典型的(de)現象： 1、當今，客戶(hu)需求的(de)不均(jun)衡，經常導致(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)為了交付而(er)趕、趕、趕，然后又被迫(po)松弛一(yi)陣子，周而(er)復始。這種生(sheng)產(chan)(chan)不均(jun)衡已是(shi)常態的(de)公司(si)，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)一(yi)定不高。 2、在不解決生(sheng)產(chan)(chan)均(jun)衡問題(ti)的(de)情況下，靠傳統(tong)的(de)IE、工藝、工裝、自(zi)
你知道為什么很多(duo)工廠(chang)辛苦(ku)一年下來不(bu)掙錢嗎？我(wo)發現做生(sheng)(sheng)產(chan)計劃或(huo)者(zhe)生(sheng)(sheng)產(chan)運(yun)營管(guan)理的(de)(de)時(shi)候，由于工廠(chang)的(de)(de)規模變大，組織分(fen)工越來越細，之后(hou)會把不(bu)同(tong)的(de)(de)職能交給不(bu)同(tong)的(de)(de)人員去管(guan)理和(he)控(kong)制。這(zhe)個(ge)時(shi)候就會產(chan)生(sheng)(sheng)一個(ge)巨大的(de)(de)一個(ge)誤(wu)區，或(huo)者(zhe)叫問題，是什么問題呢(ni)？當(dang)在承接訂單
現在(zai)大(da)多數企業，庫存大(da)、品(pin)質差、交付不及時。各部門間都有相(xiang)互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減(jian)(jian)少(shao)、訂單減(jian)(jian)少(shao)！ 從(cong)表象上看，似(si)乎是各部門職責不清、缺失工(gong)作(zuo)流程與(yu)標準、績效(xiao)考核不到位(wei)。 究其根源(yuan)，是市場環(huan)境趨向
生(sheng)(sheng)產均(jun)衡化(hua)是實現適時(shi)適量適物LCM低成(cheng)本生(sheng)(sheng)產方式的(de)前(qian)提條(tiao)件(jian)，所謂生(sheng)(sheng)產均(jun)衡化(hua)，是指總裝配線在向前(qian)工序領取零(ling)部件(jian)時(shi)，應均(jun)衡的(de)使用各種零(ling)部件(jian)，混合(he)生(sheng)(sheng)產各種產品(pin)。為此，在制(zhi)定生(sheng)(sheng)產計劃(hua)時(shi)就必須(xu)加以考慮，然后將其體現于產品(pin)投產順序計劃(hua)之中。在生(sheng)(sheng)產制(zhi)造階
主生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)。主生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)極為重(zhong)要(yao)的計(ji)劃(hua)(hua)(hua)工具，是(shi)銷售(shou)和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部門溝(gou)通的基礎。主生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)系統(tong)當中的重(zhong)要(yao)環節(jie)。這(zhe)種(zhong)重(zhong)要(yao)性表現(xian)為以下四個方面。 1、主生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)部門和部門實際生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的聯系紐帶，它也構成了客戶需求和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)施(shi)之間(jian)的主
一(yi)、切(qie)(qie)換時間(jian)的定(ding)(ding)義與構(gou)成 1、切(qie)(qie)換時間(jian)的定(ding)(ding)義 切(qie)(qie)換時間(jian)是指(zhi)從(cong)上一(yi)個產品生(sheng)產結束到下一(yi)個合格品生(sheng)產出來并(bing)達到設(she)計要(yao)求(qiu)標準所需的時間(jian)。 從(cong)切(qie)(qie)換時間(jian)的定(ding)(ding)義中，可以了解到： ; &nb
為(wei)時6個月的敏捷制造&集(ji)成供應鏈項(xiang)目到(dao)1月31日順利結(jie)束，實(shi)現： 1、生產(chan)(chan)現場不亞于(yu)任何(he)競爭對手。 2、人均(jun)(jun)(jun)產(chan)(chan)量提升(sheng)（元月平(ping)均(jun)(jun)(jun)人均(jun)(jun)(jun)小(xiao)(xiao)時產(chan)(chan)量）： * A線原1.22，現2.64 提升(sheng)116%-----做多品種(zhong)、小(xiao)(xiao)批量
都知道主生(sheng)產(chan)(chan)計劃是生(sheng)產(chan)(chan)管理中非常(chang)重要的(de)工具(ju)，但是更新不準(zhun)確(que)(que)，就會導致(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)延誤成(cheng)本增(zeng)加，這里有四個策(ce)略，供生(sheng)產(chan)(chan)管理者們(men)參考。 第一，收(shou)集準(zhun)確(que)(que)的(de)數據(ju)。生(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)準(zhun)確(que)(que)性，需要充足準(zhun)確(que)(que)的(de)數據(ju)做支撐(cheng)，生(sheng)產(chan)(chan)主管要確(que)(que)保，對生(sheng)產(chan)(chan)的(de)實際進(jin)度成(cheng)本和資源(yuan)使
精益(yi)化(hua)生產(chan)管理(li)(li) 李老師憑借(jie)在國企、外企、民營企業(ye)工作(zuo)三十余年的生產(chan)管理(li)(li)經(jing)(jing)歷和(he)這幾年在不同(tong)類(lei)型的企業(ye)積累下豐富的生產(chan)實(shi)踐經(jing)(jing)驗和(he)企業(ye)管理(li)(li)經(jing)(jing)驗，對企業(ye)的生產(chan)戰略、現(xian)場管理(li)(li)、采購管理(li)(li)、供應商管理(li)(li)和(he)企業(ye)流程優(you)化(hua)等在工作(zuo)實(shi)踐中(zhong)總結(jie)出一套適合企業(ye)的管理(li)(li)
生產(chan)線(xian)做到這五(wu)步離管理(li)4.0不遠了 精(jing)益(yi)自動(dong)化(hua)是實(shi)現工業4.0和管理(li)4.0的必由之(zhi)路，在轉型(xing)過程中企業精(jing)益(yi)改善必不可(ke)少。 通過精(jing)益(yi)自動(dong)化(hua)生產(chan)可(ke)促使生產(chan)線(xian)優化(hua)連(lian)續流，減少人員作(zuo)業、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實(shi)現安全自動(dong)化(hua)、工具自動(dong)化(hua)、工
您的(de)企業(ye)有這(zhe)樣(yang)的(de)情況出現嗎？多樣(yang)少量(liang)，中間庫存和各種浪費驚人！動態管理(li)難以實現！產(chan)品在不斷降價(jia)，成本難以同樣(yang)快(kuai)速的(de)降下來！想(xiang)進(jin)一步提高生產(chan)效卻找不到(dao)突(tu)破(po)點，改善的(de)效果總(zong)是(shi)不明(ming)顯！！！需(xu)要(yao)進(jin)行IE工業(ye)工程培訓。 IE培訓是(shi)世界上最成功的(de)
<p>生(sheng)產計劃管理常(chang)見(jian)的六大問題。<br /> 第一個(ge)就(jiu)是生(sheng)產計劃在組織中的定位(wei)(wei)不清晰(xi)。這個(ge)是很常(chang)見(jian)的。有一些企業(ye)連生(sheng)產計劃這個(ge)組織都沒有設立，這是非常(chang)嚴(yan)重的一個(ge)定位(wei)(wei)錯誤(wu)。<br /> 第二個(ge)就(jiu)是問題訂單
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)異常是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場常見的(de)(de)異常。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)異常，我們要進行現(xian)場處理，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)異常后進行的(de)(de)處理一般(ban)有幾點。 1、是根據計劃(hua)調(diao)(diao)整，做出迅速(su)合理的(de)(de)工作(zuo)安排，保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)效率，確保調(diao)(diao)整生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)有序的(de)(de)進行。 2、是安排因(yin)計劃(hua)調(diao)(diao)整而遺留(liu)的(de)(de)成品
上(shang)(shang)一篇講到，很多企業當前背負著重資產(chan)在艱難前行，那如何能(neng)夠在提(ti)高(gao)效(xiao)率，保持客戶滿意度的(de)(de)同時(shi)，減少庫存，輕裝上(shang)(shang)陣？關(guan)鍵還是(shi)回(hui)到原(yuan)點(dian)(dian)-----用好企業已有(you)的(de)(de)ERP系(xi)統。 通過簡(jian)單(dan)的(de)(de)市(shi)場調查就不難發現，但凡有(you)點(dian)(dian)規模(mo)的(de)(de)企業，都有(you)自己的(de)(de)ERP系(xi)
制(zhi)造業正(zheng)在(zai)變中(zhong)求進、精益求精的發展(zhan)，有關(guan)于中(zhong)國制(zhi)造業的信息(xi)化調查報告顯示，中(zhong)國制(zhi)造業正(zheng)在(zai)不斷探究信息(xi)化建(jian)設，實現企業全面信息(xi)化遭遇到的挑戰(zhan)，以(yi)及互聯網(wang)+與創(chuang)客運動等將如何顛覆傳統制(zhi)造業的運作模式(shi)，改(gai)寫未來(lai)制(zhi)造業的價值分配，并對制(zhi)造企業如
解決生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)是提高生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率的(de)(de)(de)方法(fa)之一(yi)，發現生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)后(hou)，通常(chang)通過以下幾點來(lai)做到(dao)解決生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)。 1、是充分利用(yong)瓶(ping)頸(jing)(jing)中的(de)(de)(de)所有時(shi)間。瓶(ping)頸(jing)(jing)的(de)(de)(de)效(xiao)率決定(ding)著整個生(sheng)產(chan)(chan)流程的(de)(de)(de)效(xiao)率，要(yao)想方設(she)法(fa)利用(yong)瓶(ping)頸(jing)(jing)的(de)(de)(de)每一(yi)分鐘，不(bu)讓瓶(ping)頸(jing)(jing)有任何待料、停(ting)(ting)機等而產(chan)(chan)生(sheng)停(ting)(ting)工損失。
精益(yi)化改善的(de)(de)步驟 精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)理(li)念(nian)認(ren)為，并不是(shi)所有的(de)(de)動作(zuo)都(dou)是(shi)創造價(jia)值的(de)(de)，在生(sheng)產(chan)(chan)現場(chang)，不少企業存在著大量完全不會產(chan)(chan)生(sheng)價(jia)值的(de)(de)動作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業動作(zuo)的(de)(de)改善將這些動作(zuo)去掉，那么工(gong)作(zuo)效(xiao)率就會大大提(ti)高(gao)，這就是(shi)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)改善的(de)(de)其中一環—&m
大家好(hao)，歡迎大家閱讀本期益(yi)至講(jiang)壇的內容。我們歡迎工廠企(qi)(qi)業(ye)帶著問題來參(can)與我們每(mei)周六開展的免費精益(yi)研討沙龍(long)。 - 1 - 生產計劃和物(wu)料控制（PMC）部門是一個企(qi)(qi)業(ye)的“心(xin)臟”，掌握著工廠企(qi)(qi)業(ye)生產及(ji)物(wu)料運作的總