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制造業(ye)現場標(biao)(biao)識(shi)齊全(quan)，意(yi)味著現場管(guan)(guan)(guan)理水平非常高，產(chan)品質量將得到有(you)力保障。標(biao)(biao)識(shi)齊全(quan)不僅(jin)僅(jin)只是(shi)(shi)針(zhen)(zhen)對產(chan)品實(shi)物本身做好標(biao)(biao)識(shi)管(guan)(guan)(guan)理，針(zhen)(zhen)對的是(shi)(shi)制造業(ye)現場的人、機、料、法、環、測(ce)等各個方面都應做好標(biao)(biao)識(shi)管(guan)(guan)(guan)理。 標(biao)(biao)識(shi)：記號，符號或標(biao)(biao)志物，用(yong)以(yi)標(biao)(biao)示，便(bian)于識(shi)別
身在生(sheng)(sheng)產現場(chang)的人(ren)(ren)必須親自動手訂(ding)立(li)標(biao)準作業(ye)表，因為(wei)要(yao)想(xiang)讓別人(ren)(ren)了解，自己(ji)首先必須做到徹底清楚明白。豐田生(sheng)(sheng)產方式的重(zhong)要(yao)基礎(chu)之一的標(biao)準作業(ye)表，必須要(yao)寫(xie)進一些什么內(nei)容呢？里面要(yao)貫(guan)穿一些什么樣的現場(chang)理念(nian)呢？一直通過(guo)探討(tao)設(she)備配置與機構配備，改善加工方式，
導讀(du)：天下武功，唯快(kuai)不破。“快(kuai)”同時孕育了(le)“準(zhun)(zhun)”和(he)“狠(hen)”，企(qi)業降本增效，需(xu)要“快(kuai)、準(zhun)(zhun)、狠(hen)”。“快(kuai)”，全(quan)員浪費大總結(jie)全(quan)
經(jing)細化(hua)了的(de)“單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)訓”生產，對(dui)各崗位的(de)操作員(yuan)工技(ji)能要求比較(jiao)(jiao)單(dan)一，容易(yi)(yi)(yi)培(pei)(pei)訓新員(yuan)工上線(xian)。上線(xian)后由于進(jin)行比較(jiao)(jiao)單(dan)純的(de)作業，動作易(yi)(yi)(yi)熟練化(hua)。因此(ci)操作工易(yi)(yi)(yi)培(pei)(pei)訓，易(yi)(yi)(yi)上線(xian)，培(pei)(pei)訓成(cheng)本較(jiao)(jiao)低。 一、什么是(shi)單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)訓? 單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)訓水
六西格瑪黑帶培(pei)訓在食(shi)品冷鏈物(wu)流(liu)中(zhong)的(de)(de)應用，如(ru)何(he)提升過程的(de)(de)質量,以(yi)提升顧(gu)客的(de)(de)滿意度,從而(er)成為(wei)我國食(shi)品冷鏈物(wu)流(liu)企(qi)業必須(xu)思(si)考的(de)(de)首要問題.而(er)六西格瑪黑帶培(pei)訓作為(wei)一種管理哲學和(he)管理戰略,在滿足(zu)顧(gu)客需求以(yi)及提高企(qi)業經營(ying)績效方面
為什(shen)么(me)要加強生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)管理？因為80%的工作在(zai)現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的人員在(zai)現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的問題在(zai)現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的事故在(zai)現(xian)場(chang)(chang)(chang)。現(xian)場(chang)(chang)(chang)改善四大目(mu)標。Q質(zhi)量(liang)C成本D交(jiao)期S安全。 現(xian)場(chang)(chang)(chang)管理方法，一消，消除(chu)不增值活動。二(er)化(hua)，標準化(hua)、可視化(hua)。三不，現(xian)場(chang)(chang)(chang)質(zhi)量(liang)三&l
職場轉(zhuan)型第一年(nian):充實而(er)又進(jin)步的(de)一年(nian) 過(guo)去的(de)一年(nian)既是忐
精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)（LeanProduction），簡(jian)稱(cheng)“精(jing)益”，是衍(yan)生(sheng)自(zi)豐田(tian)生(sheng)產(chan)(chan)方式的一種管理哲(zhe)學。 包括眾多知(zhi)名的制造企業以及(ji)麻省理工大學教授(shou)在全球范
定(ding)點（定(ding)置）規定(ding)現場所(suo)有(you)物(wu)品(pin)(pin)(pin)放(fang)置到合(he)適的(de)位置。定(ding)容(rong)（定(ding)物(wu)）對(dui)現場物(wu)品(pin)(pin)(pin)放(fang)置到固定(ding)容(rong)器區(qu)域(yu)內等，并(bing)進行標識。定(ding)量(liang)，核定(ding)區(qu)域(yu)堆放(fang)物(wu)品(pin)(pin)(pin)的(de)數量(liang)，連接起來就是(shi)什么樣的(de)物(wu)品(pin)(pin)(pin)，多少數量(liang)放(fang)在什么位置，這就是(shi)三定(ding)的(de)定(ding)義(yi)，它是(shi)5S工作中整頓(dun)工作的(de)工作原(yuan)則(ze)，也(ye)是(shi)堅
二戰以后，日(ri)本制(zhi)造業(ye)現(xian)場管理水平低，導致(zhi)生產現(xian)場人員的安(an)全得不到(dao)保障，產品質量(liang)、生產效率都無(wu)法滿足客戶需求。 為(wei)了改善這種種的問(wen)題，日(ri)本的制(zhi)造企業(ye)在現(xian)場提出了整理、整頓、清(qing)掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
改善作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境是(shi)提高生產效(xiao)率的(de)(de)辦(ban)法，沒有一(yi)個良好的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境，就(jiu)很難(nan)安心(xin)舒(shu)適的(de)(de)開展工作(zuo)(zuo)，常用的(de)(de)改善作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境的(de)(de)方法有。 1、是(shi)合理的(de)(de)照明，是(shi)創(chuang)造良好的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境的(de)(de)重要措施。照明安排不(bu)合理或(huo)亮(liang)度(du)不(bu)夠會造成作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)人員的(de)(de)視力減退、產品質量下降等嚴重后
如何解決生(sheng)產現(xian)場(chang)(chang)臟亂(luan)差，企業(ye)管理是否到(dao)位(wei)，最(zui)直觀也是最(zui)有(you)效的觀察(cha)，是到(dao)工作現(xian)場(chang)(chang)看一下(xia)，良(liang)好的管理現(xian)場(chang)(chang)一定是整(zheng)齊(qi)有(you)序，這(zhe)樣企業(ye)產品的品質才(cai)有(you)保證，生(sheng)產現(xian)場(chang)(chang)臟亂(luan)差問題反(fan)復通過(guo)對(dui)車間整(zheng)改實(shi)踐總結，主要以下(xia)三(san)招。 1、是解決布局物流問題，打通
首先從《ISO9000:2015 質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系基礎和(he)術語》中(zhong)摘錄(lu)對質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系的定義如下: （1）、管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系：（某）組(zu)(zu)織建(jian)立方(fang)針和(he)目標以及實現這些目標的過程的相(xiang)互(hu)關(guan)聯和(he)相(xiang)互(hu)作用的一組(zu)(zu)要素。 （2）、質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系：管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系中(zhong)關(guan)
企業如何(he)保持(chi)精(jing)益生產培訓的(de)有效性？ 一(yi)、精(jing)益生產培訓從員工理解和支持(chi)開始做起 首(shou)先，看兩個問題： （1）&ldquo
服裝工廠成(cheng)功實施(shi)單件流培訓的"四大(da)核心"關鍵 1、單件流培訓概念 在主流水生(sheng)產中，嚴格(ge)按(an)照(zhao)3件及(ji)以下為(wei)一(yi)個傳遞(di)批(pi)量，保(bao)證流水線(xian)按(an)照(zhao)強制節拍進
單(dan)件流培訓與傳統(tong)生(sheng)產模式的主(zhu)要(yao)(yao)區別(bie)！ 1、車(che)位(wei)排布(bu)(bu) 首先，車(che)位(wei)排布(bu)(bu)不同是指單(dan)件流培訓要(yao)(yao)求車(che)位(wei)按U型、逆時針方向(xiang)排布(bu)(bu)，在生(sheng)產過
現(xian)場管(guan)(guan)理(li)都是為了達(da)成和提升績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，我把現(xian)場管(guan)(guan)理(li)的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)分了三類。一、強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。二、期望(wang)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。三、可(ke)支配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)支配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)是介于強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)和期望(wang)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)之間(jian)，那管(guan)(guan)理(li)就可(ke)以(yi)解讀為確保強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)（最低(di)業績(ji)要求）的(de)達(da)成，并盡可(ke)能的(de)提升可(ke)支配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，使(shi)其達(da)成并超越期
汽(qi)車制造業成功導(dao)入TPM培訓公司(si)的步驟(zou): 1．企業最高管理層宣(xuan)布推(tui)進(jin)TPM活(huo)動(dong)，建立TPM指導(dao)及推(tui)進(jin)組織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)方針和目標，制定(ding)TPM活(huo)動(dong)計(ji)劃
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)是企(qi)(qi)業管(guan)理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)的(de)(de)重要組(zu)成部(bu)分，它應該遵循企(qi)(qi)業管(guan)理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)的(de)(de)一般規律，但生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)也具有(you)其自身的(de)(de)特點： 1、必(bi)須深(shen)入生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)對象是由(you)企(qi)(qi)業中的(de)(de)人(ren)、財(cai)、物(wu)、設備、信息、能源等(deng)要素構成的(de)(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)是一種比較復
看(kan)板管理在精益生(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)中(zhong)的應(ying)用(yong)規(gui)則是什么？ 大家都知道，看(kan)板管理的主要目的是控(kong)制(zhi)工具來實(shi)現JIT準時生(sheng)產(chan)模(mo)式，在很多企業的生(sheng)產(chan)操作過程中(zhong)，從生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)到其他(ta)地方都可以看(kan)到看(kan)板。那麼(ma)，使用(yong)精益生(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)看(kan)板管理的規(gui)則是什么？
被稱為(wei)“科學(xue)管理之父和工業工程之父”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fei)城(cheng)一個(ge)律師(shi)家庭。中學(xue)時因(yin)夜(ye)讀過度，視力受損(sun)，雖考上哈佛大學(xue)亦未(wei)能就讀。1875年進一家小廠當徒工.三年后轉人費(fei)城(cheng)米(mi)德瓦(wa)爾
單件(jian)流(liu)培訓強調的是一個(ge)整體效(xiao)益，生(sheng)產(chan)線要追求的是整體效(xiao)益上(shang)平衡，也就是說，每個(ge)員(yuan)工(gong)的效(xiao)益是相等(deng)的，不允許出現員(yuan)工(gong)之間效(xiao)益不平衡；傳統生(sheng)產(chan)模(mo)式并沒有(you)(you)這方面的要求，所以實(shi)際計算的是個(ge)人的效(xiao)益，這樣公司與員(yuan)工(gong)都沒有(you)(you)好處。 &nb
長期以來，在企業生產(chan)過程中(zhong)人們一直從產(chan)品(pin)本身的(de)(de)角度來考慮(lv)降低(di)成本，這種方(fang)式現在看來已(yi)經沒有(you)太大(da)的(de)(de)余地。成本產(chan)生于產(chan)品(pin)（或服務(wu)）生產(chan)過程的(de)(de)各個環節，并在人流(liu)、物流(liu)、信息(xi)流(liu)、資金(jin)流(liu)中(zhong)伴隨著(zhu)新(xin)價值(zhi)的(de)(de)創造和(he)各種資源(yuan)的(de)(de)消(xiao)耗。因此，在價值(zhi)鏈價值(zhi)流(liu)中(zhong)蘊含(han)
我是質量講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)創(chuang)始人陳斌老師(shi)，目前(qian)質量講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)已經(jing)運營超過(guo)半年了，2022年質量講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)將體現(xian)專(zhuan)有特色。 質量講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)是什么？（質量講(jiang)(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)是以(yi)質量管理為核(he)心，多維度多元化地傳播質量管理知識，力求創(chuang)建為一個集知識+龐大試題庫+及時解惑
我(wo)們需(xu)要針對(dui)異常(chang)發生的原因進行分(fen)析(xi)(xi)檢討，通常(chang)采用(yong)4M1E法(fa)。 1、人員(yuan)分(fen)析(xi)(xi)（Man）。如果(guo)(guo)是技(ji)術員(yuan)或作業員(yuan)的工作問題，務必要求生產部門給予改(gai)善應對(dui)。如果(guo)(guo)生產部不執行，直(zhi)接上(shang)報(bao)，由公司高層進行決(jue)定(ding)。 2、機器分(fen)析(xi)(xi)（Machine）
一、什么是六(liu)西(xi)(xi)(xi)格瑪黑帶培(pei)訓 六(liu)西(xi)(xi)(xi)格瑪黑帶培(pei)訓是六(liu)西(xi)(xi)(xi)格瑪改善(shan)(shan)項(xiang)目實施的核心主(zhu)導者，是六(liu)西(xi)(xi)(xi)格瑪方法論在企業(ye)推(tui)進的中(zhong)堅力量(liang)，也是六(liu)西(xi)(xi)(xi)格瑪改善(shan)(shan)文化的傳播(bo)者。 二、六(liu)
在制造(zao)業(ye)現(xian)場(chang)浪(lang)費(fei)(fei)是十分普遍的(de)情(qing)況，一(yi)個(ge)好的(de)管理(li)者(zhe)是一(yi)個(ge)能縱觀全局的(de)人，能夠有步驟、有計劃的(de)推進(jin)改(gai)善活(huo)動，把浪(lang)費(fei)(fei)逐一(yi)消除。除了精益(yi)生產(chan)講到的(de)七大浪(lang)費(fei)(fei)，在一(yi)線車間現(xian)場(chang)還有常見的(de)十大浪(lang)費(fei)(fei)不容忽視。 1、模具結構設計及加工不合理(li)，導致試模、改(gai)
六(liu)西(xi)格瑪黑帶培訓(xun)在(zai)快遞(di)(di)行業中的應用，快遞(di)(di)行業是(shi)現代商業的基礎,為企(qi)業在(zai)市(shi)場(chang)上提供競爭優勢.六(liu)西(xi)格瑪是(shi)一(yi)種數(shu)據驅(qu)動的方(fang)法(fa)，基于事實的決策,是(shi)一(yi)種以理解和消除(chu)過程中變化(hua)的負面影響為中心的方(fang)法(fa). 將六(liu)西(xi)格瑪黑帶培訓(xun)這一(yi)理念(nian)應用于快遞(di)(di)領域,無
導(dao)讀：這(zhe)些年，在(zai)(zai)全國調研了100多(duo)家成長(chang)型(xing)中小(xiao)企業，這(zhe)些企業的(de)年營業額多(duo)數在(zai)(zai)10個億以(yi)內，這(zhe)些企業的(de)“痛點(dian)”基本上相似。 在(zai)(zai)一家成長(chang)型(xing)民(min)營企業，看到生產(chan)車(che)間(jian)堆積如山的(de)在(zai)(zai)制品庫存和報廢品，看到廠房(fang)四周(zhou)囤積的(de)各(ge)類呆滯庫
單件流培訓強調的(de)是(shi)一(yi)個整(zheng)(zheng)體效(xiao)益，生(sheng)產(chan)線(xian)要追求(qiu)的(de)是(shi)整(zheng)(zheng)體效(xiao)益上平衡，也就是(shi)說(shuo)，每個員工(gong)的(de)效(xiao)益是(shi)相等的(de)，不允許出(chu)現員工(gong)之間(jian)效(xiao)益不平衡；傳統生(sheng)產(chan)模式并沒(mei)有這方(fang)面的(de)要求(qiu)，所以實際計算的(de)是(shi)個人的(de)效(xiao)益，這樣公(gong)司與員工(gong)都(dou)沒(mei)有好處。 &nb