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如何做(zuo)好(hao)生(sheng)(sheng)產主(zhu)管上班不同(tong)時(shi)間段(duan)分別要做(zuo)哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到(dao)達車間。 2、安全檢查(cha)：檢查(cha)設備設施運行狀況以及消防通道是(shi)否暢通，危險(xian)源的(de)規(gui)避等等。 3、白晚班交接：確認上班次生(sheng)(sheng)產進度異常和問題(ti)，并做(zuo)好(hao)記
企業推行精益生產(chan)培訓(xun)(xun)常(chang)見的問題! 精益生產(chan)培訓(xun)(xun)被譽(yu)為第二(er)次生產(chan)方式革(ge)命，實(shi)施精益生產(chan)培訓(xun)(xun)會給企業帶來巨大的管理(li)，這(zhe)也是(shi)精益生產(chan)培訓(xun)(xun)受(shou)歡迎的主要原因之一(yi)。接下來，張馳咨詢
我(wo)是(shi)質量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)堂創始人陳斌老師，目前質量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)堂已經運營超過半(ban)年了(le)，2022年質量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)堂將體現專有(you)特色。 質量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)堂是(shi)什么？（質量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)(xue)堂是(shi)以質量(liang)(liang)(liang)管理為核(he)心，多維度多元化地傳(chuan)播質量(liang)(liang)(liang)管理知識，力(li)求(qiu)創建為一個集知識+龐大試題庫+及時解惑
推行目(mu)視化管理(li)的(de)(de)(de)最終目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)提高管理(li)水(shui)平，優化組織結構，提高生產效率。我們應當從企(qi)業實(shi)際出發，有重點(dian)、有計(ji)劃的(de)(de)(de)逐步開展。現(xian)在(zai)很(hen)多企(qi)業的(de)(de)(de)BI報表統計(ji)一大堆數據，感覺好像數據越多越詳(xiang)細就(jiu)(jiu)越好，這種理(li)解(jie)其實(shi)是(shi)錯誤的(de)(de)(de)。說到(dao)底，目(mu)視化管理(li)的(de)(de)(de)作用就(jiu)(jiu)是(shi)迅速
六西格瑪培(pei)訓公司在對流程(cheng)的(de)分析(xi)(xi)中(zhong)，注重依據(ju)(ju)數據(ju)(ju)分析(xi)(xi)做出改(gai)進(jin)決策，提高流程(cheng)的(de)質量(liang)，以(yi)改(gai)善客戶對產(chan)品的(de)滿意程(cheng)度。很多人都認為服(fu)(fu)務(wu)是軟性的(de)，而且每次服(fu)(fu)務(wu)都不一(yi)樣，無法(fa)復(fu)制，很難(nan)標準化，很難(nan)收集數據(ju)(ju)，六西格
六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)黑帶(dai)培訓(xun)在(zai)食品(pin)冷鏈(lian)物流(liu)中的(de)應用，如何提升過程的(de)質量,以(yi)提升顧(gu)客的(de)滿意度,從(cong)而成為我國食品(pin)冷鏈(lian)物流(liu)企業必須思考的(de)首要問題(ti).而六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)黑帶(dai)培訓(xun)作為一種(zhong)管理哲學和(he)管理戰略,在(zai)滿足顧(gu)客需(xu)求(qiu)以(yi)及提高企業經營績效方面
在(zai)制造業現場浪(lang)費(fei)是(shi)十分(fen)普遍(bian)的(de)情況，一(yi)(yi)(yi)個好的(de)管理者是(shi)一(yi)(yi)(yi)個能(neng)縱觀全局的(de)人，能(neng)夠有步(bu)驟、有計(ji)劃的(de)推進改善活動，把(ba)浪(lang)費(fei)逐一(yi)(yi)(yi)消除。除了(le)精益生產講(jiang)到的(de)七大(da)浪(lang)費(fei)，在(zai)一(yi)(yi)(yi)線車間現場還(huan)有常見的(de)十大(da)浪(lang)費(fei)不(bu)容忽(hu)視(shi)。 1、模(mo)具結構設計(ji)及加工不(bu)合理，導致試模(mo)、改
六(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)在快(kuai)(kuai)遞(di)行業(ye)中(zhong)的應(ying)用(yong)，快(kuai)(kuai)遞(di)行業(ye)是現代商(shang)業(ye)的基礎,為企業(ye)在市場上提供競爭優(you)勢.六(liu)西(xi)格(ge)瑪是一種(zhong)數據(ju)驅動的方法，基于事實(shi)的決策,是一種(zhong)以理(li)解和消除過程中(zhong)變化的負面影(ying)響為中(zhong)心(xin)的方法. 將六(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)這一理(li)念應(ying)用(yong)于快(kuai)(kuai)遞(di)領域,無
改善作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)是(shi)(shi)提高生(sheng)產效率的(de)(de)辦(ban)法，沒有一個良好(hao)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)，就很難安心舒適的(de)(de)開展工(gong)作(zuo)(zuo)，常用的(de)(de)改善作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)方法有。 1、是(shi)(shi)合(he)理(li)的(de)(de)照(zhao)明，是(shi)(shi)創造(zao)良好(hao)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)重(zhong)要(yao)措施(shi)。照(zhao)明安排不合(he)理(li)或亮度(du)不夠(gou)會造(zao)成作(zuo)(zuo)業(ye)人員的(de)(de)視力減退、產品質量下降等嚴重(zhong)后
看板管(guan)理在精益生產(chan)培訓(xun)中的(de)(de)(de)應用(yong)規則是(shi)什(shen)么？ 大家都(dou)知道，看板管(guan)理的(de)(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)(de)是(shi)控制(zhi)工具來實(shi)現JIT準(zhun)時生產(chan)模式，在很(hen)多企業(ye)的(de)(de)(de)生產(chan)操作過程中，從生產(chan)車間到其他地方都(dou)可以看到看板。那麼，使用(yong)精益生產(chan)培訓(xun)看板管(guan)理的(de)(de)(de)規則是(shi)什(shen)么？
身(shen)在生產現場(chang)的(de)人必須(xu)(xu)親自動手訂立標準作業(ye)表(biao)，因(yin)為要(yao)想讓別人了解，自己首先必須(xu)(xu)做(zuo)到(dao)徹底清楚明白。豐田生產方式的(de)重要(yao)基礎之一的(de)標準作業(ye)表(biao)，必須(xu)(xu)要(yao)寫進一些什么內容呢(ni)(ni)？里面要(yao)貫穿(chuan)一些什么樣的(de)現場(chang)理念呢(ni)(ni)？一直通過探(tan)討(tao)設備配置與機(ji)構配備，改善加(jia)工方式，
如何管好設(she)備及設(she)備維護部(bu)門工作(zuo)(zuo)的主要內容 第一(yi).選(xuan)擇(ze)和評(ping)價設(she)備，必須要進行技術經濟論(lun)證和價格評(ping)價，以選(xuan)擇(ze)最(zui)佳的方(fang)案 第二(er).制(zhi)定企業設(she)備長期規劃(hua)和大修(xiu)計劃(hua)，并(bing)且分步(bu)驟加(jia)以實(shi)施 第三(san).指導操作(zuo)(zuo)人員(yuan)正確的使用設(she)備，學會科(ke)學的操作(zuo)(zuo)維護方(fang)法
二戰以后，日本(ben)制(zhi)造業現(xian)場(chang)管理水平(ping)低，導致生產(chan)現(xian)場(chang)人員的(de)(de)安全得(de)不到保障，產(chan)品質(zhi)量、生產(chan)效率都無(wu)法滿足客(ke)戶需求。 為了(le)改(gai)善這(zhe)種種的(de)(de)問題，日本(ben)的(de)(de)制(zhi)造企業在現(xian)場(chang)提出了(le)整理、整頓(dun)、清掃的(de)(de)概念，這(zhe)就是(shi)3S管理。 【1】80年代(dai)中
導讀：這些(xie)年(nian)，在全國(guo)調研了100多家成長型(xing)中小企業(ye)，這些(xie)企業(ye)的(de)年(nian)營業(ye)額多數(shu)在10個億(yi)以內，這些(xie)企業(ye)的(de)“痛(tong)點”基(ji)本上相似(si)。 在一家成長型(xing)民(min)營企業(ye)，看到(dao)生產車間堆(dui)積(ji)如山的(de)在制品(pin)庫存和報(bao)廢品(pin)，看到(dao)廠房(fang)四周(zhou)囤積(ji)的(de)各類呆滯庫
精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)“一個流培(pei)訓”的(de)特點有(you)哪些？ 一個流培(pei)訓生(sheng)產(chan)(chan)是(shi)70年代在準時制生(sheng)產(chan)(chan)方式的(de)基(ji)礎由日本(ben)企(qi)業首先提出來的(de)，是(shi)對傳統生(sheng)產(chan)(chan)觀(guan)念的(de)根(gen)本(ben)改變。 &nbs
一、什么是(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶(dai)培訓 六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶(dai)培訓是(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪改善(shan)項目實施的核心主導者(zhe)(zhe)，是(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪方法論在(zai)企業推進的中堅(jian)力(li)量，也是(shi)(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪改善(shan)文(wen)化的傳(chuan)播(bo)者(zhe)(zhe)。 二、六(liu)(liu)
單(dan)件流培(pei)訓強調的是(shi)(shi)一個(ge)整(zheng)體效(xiao)益(yi)(yi)，生產(chan)(chan)線要(yao)追求的是(shi)(shi)整(zheng)體效(xiao)益(yi)(yi)上(shang)平(ping)衡(heng)，也就是(shi)(shi)說，每(mei)個(ge)員工的效(xiao)益(yi)(yi)是(shi)(shi)相等的，不允許(xu)出現員工之間效(xiao)益(yi)(yi)不平(ping)衡(heng)；傳統生產(chan)(chan)模式并(bing)沒(mei)有這(zhe)方面的要(yao)求，所以實(shi)際計(ji)算的是(shi)(shi)個(ge)人的效(xiao)益(yi)(yi)，這(zhe)樣(yang)公司與(yu)員工都沒(mei)有好處(chu)。 &nb
面對(dui)日漸激(ji)烈的(de)(de)市場(chang)競爭(zheng)，工廠企(qi)業(ye)必須要進一步(bu)強化現場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)，規范現場(chang)激(ji)勵機制，激(ji)發車間(jian)班組強化精益管(guan)理(li)(li)(li)積極性和(he)(he)主動性，提(ti)升現場(chang)5S管(guan)理(li)(li)(li)標準和(he)(he)質量，將現場(chang)打造成(cheng)展示企(qi)業(ye)形象和(he)(he)競爭(zheng)力(li)的(de)(de)基地。 &nbs
導讀(du)：天下武功，唯(wei)快(kuai)(kuai)不破。“快(kuai)(kuai)”同時(shi)孕育(yu)了(le)“準”和(he)“狠”，企業(ye)降本增效，需要“快(kuai)(kuai)、準、狠”。“快(kuai)(kuai)”，全員浪費(fei)大總結全
被稱為“科學管理之父和工(gong)業工(gong)程之父”的(de)泰(tai)勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于(yu)費城一個律師家庭。中(zhong)學時(shi)因夜讀過度(du)，視(shi)力受(shou)損，雖考上(shang)哈佛大學亦未能(neng)就讀。1875年(nian)進一家小廠當徒工(gong).三年(nian)后轉人費城米(mi)德瓦(wa)爾
企業如何保持精益生產(chan)培訓(xun)的有(you)效性(xing)？ 一(yi)、精益生產(chan)培訓(xun)從(cong)員工理解和支持開始做起 首先，看兩(liang)個(ge)問題(ti)： （1）&ldquo
單(dan)件(jian)流培(pei)訓與傳統生(sheng)產模式的主要(yao)區別！ 1、車位排(pai)布(bu) 首(shou)先(xian)，車位排(pai)布(bu)不同(tong)是指(zhi)單(dan)件(jian)流培(pei)訓要(yao)求車位按U型(xing)、逆(ni)時針方向排(pai)布(bu)，在(zai)生(sheng)產過
長期以(yi)來，在企業生產過(guo)程中(zhong)人們一直從(cong)產品(pin)本身的(de)(de)角度來考(kao)慮降(jiang)低成(cheng)(cheng)本，這(zhe)種方(fang)式(shi)現(xian)在看來已經沒有太(tai)大的(de)(de)余地。成(cheng)(cheng)本產生于(yu)產品(pin)（或(huo)服(fu)務）生產過(guo)程的(de)(de)各(ge)個(ge)環(huan)節，并(bing)在人流(liu)、物(wu)流(liu)、信(xin)息流(liu)、資金(jin)流(liu)中(zhong)伴隨(sui)著(zhu)新價值(zhi)的(de)(de)創造和各(ge)種資源的(de)(de)消耗。因此，在價值(zhi)鏈價值(zhi)流(liu)中(zhong)蘊含
服裝工(gong)廠成功實施單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)的"四大核(he)心"關鍵 1、單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)概念 在主(zhu)流(liu)水生(sheng)產中，嚴格按照3件(jian)及(ji)以下為(wei)一個(ge)傳遞批量，保證(zheng)流(liu)水線按照強制節拍(pai)進
所(suo)謂(wei)單(dan)件流培訓生(sheng)(sheng)產(chan)，就是(shi)將作業場地(di)、人員、設備(作業臺)等進(jin)行合理(li)配置，使產(chan)品從投(tou)入到(dao)成品產(chan)出的(de)整個(ge)制造(zao)加工(gong)(gong)過程中，始終處于(yu)不(bu)停滯(zhi)、不(bu)堆積、不(bu)超越，按節拍(pai)一個(ge)一個(ge)地(di)流動(dong)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法。 它的(de)含義包括:每(mei)道工(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong)完一個(ge)產(chan)品后立(li)即流到(dao)下一工(gong)(gong)
首先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)基礎和術(shu)語》中摘錄對質(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)的(de)定義如下: （1）、管理(li)體系(xi)：（某）組織建(jian)立方針和目標以及實現這些目標的(de)過程的(de)相(xiang)互關聯(lian)和相(xiang)互作用的(de)一(yi)組要素。 （2）、質(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)：管理(li)體系(xi)中關
江湖上頂級武功一般有十(shi)重，您閱(yue)讀本文后(hou)，您就可以知道在質量管理方面自己有幾重功力了。 以下內容(rong)是(shi)我個人的總(zong)結，算是(shi)對質量領域的一種(zhong)能力歸(gui)納總(zong)結吧，我把這種(zhong)能力歸(gui)納為三個階段(duan)(duan)： 1、第一階段(duan)(duan)：自我學習階段(duan)(duan)—&mdash
作(zuo)為管理(li)者，你平時(shi)走入企業經營現場嗎(ma)？這個答(da)案一(yi)定要是肯定的。 1、一(yi)定要去到(dao)工作(zuo)現場。因(yin)為沒(mei)有調查就沒(mei)有發(fa)言權。如(ru)果我們(men)天天在辦公室等著部(bu)門(men)經理(li)匯報工作(zuo)，那可能(neng)在決策的時(shi)候(hou)就會有偏差。因(yin)為部(bu)門(men)經理(li)站的角(jiao)度(du)(du)，可能(neng)給我們(men)的角(jiao)度(du)(du)和高度(du)(du)都(dou)不(bu)
人：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)的(de)(de)人員(yuan)； 機：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)所(suo)(suo)用的(de)(de)設備； 料：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)原(yuan)材料； 法：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)方法； 環：指產品(pin)制(zhi)(zhi)造過程中所(suo)(suo)處的(de)(de)環境。 這五
職場轉型(xing)第一(yi)年(nian):充實(shi)而又進步的一(yi)年(nian) 過(guo)去的一(yi)年(nian)既是(shi)忐