已加入本站2336天 , 點擊量：25816 次
在(zai)制造業(ye)現(xian)場浪費(fei)是十分(fen)普遍(bian)的(de)(de)情況，一(yi)(yi)個(ge)好的(de)(de)管理者是一(yi)(yi)個(ge)能縱觀全局的(de)(de)人，能夠有(you)步驟、有(you)計(ji)劃的(de)(de)推進改(gai)善活(huo)動，把浪費(fei)逐(zhu)一(yi)(yi)消(xiao)除。除了精益生產講(jiang)到的(de)(de)七大(da)浪費(fei)，在(zai)一(yi)(yi)線車間現(xian)場還有(you)常見(jian)的(de)(de)十大(da)浪費(fei)不容忽(hu)視。 1、模具結構設計(ji)及加工(gong)不合理，導致(zhi)試模、改(gai)
所謂單件(jian)流(liu)培訓生產，就(jiu)是將作業場地(di)、人員、設備(作業臺)等進(jin)行合理配置(zhi)，使產品(pin)從投(tou)入到成品(pin)產出(chu)的整個制造加工(gong)過程中，始終(zhong)處于不(bu)停滯、不(bu)堆積、不(bu)超越，按(an)節(jie)拍(pai)一(yi)個一(yi)個地(di)流(liu)動的生產方法。 它的含義包括:每道(dao)工(gong)序加工(gong)完一(yi)個產品(pin)后(hou)立即流(liu)到下一(yi)工(gong)
作(zuo)為(wei)公司內部(bu)的(de)(de)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)實踐(jian)者(zhe)(zhe)和(he)推廣者(zhe)(zhe)，常常會被同事問到怎(zen)樣進行六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)DMAIC項(xiang)目。提(ti)出這個問題的(de)(de)同事，大多是(shi)一些(xie)接(jie)受(shou)過(guo)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)綠帶甚至(zhi)黑帶培(pei)訓的(de)(de)高(gao)手。為(wei)什么說他們是(shi)高(gao)手呢？因為(wei)，他們對六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)項(xiang)目過(guo)程中(zhong)所使用的(de)(de)工具都很了解。那(nei)為(wei)什么還不
六西格瑪培訓公司在對流程(cheng)的(de)(de)分(fen)析(xi)中，注重(zhong)依據數據分(fen)析(xi)做出(chu)改進決策，提高流程(cheng)的(de)(de)質量，以(yi)改善客戶對產品的(de)(de)滿意程(cheng)度。很多人都(dou)認為(wei)服務是軟(ruan)性的(de)(de)，而且每(mei)次服務都(dou)不一樣，無法復制，很難(nan)標準(zhun)化，很難(nan)收集數據，六西格
如何做(zuo)好生產主管(guan)上班(ban)不同時(shi)間段(duan)分(fen)別要(yao)做(zuo)哪些事情？ 上班(ban)前(qian) 1、提(ti)前(qian)15分(fen)鐘(zhong)到(dao)達車間。 2、安全檢查：檢查設備(bei)設施(shi)運行狀(zhuang)況以及消(xiao)防通道是(shi)否暢通，危險源的規避(bi)等等。 3、白晚班(ban)交(jiao)接：確認(ren)上班(ban)次生產進(jin)度異常和問題，并做(zuo)好記
導讀：天下(xia)武功，唯(wei)快(kuai)不(bu)破。“快(kuai)”同時(shi)孕育了“準”和(he)“狠”，企業降本增效，需要“快(kuai)、準、狠”。“快(kuai)”，全(quan)員浪費大總結全(quan)
看(kan)板管(guan)理(li)在精(jing)益生產培訓中的應用(yong)(yong)規(gui)則是(shi)什么？ 大家都(dou)知道，看(kan)板管(guan)理(li)的主要目的是(shi)控制工具來實現JIT準時生產模式，在很多企業的生產操作過程(cheng)中，從生產車間到(dao)其他地方都(dou)可(ke)以看(kan)到(dao)看(kan)板。那麼，使用(yong)(yong)精(jing)益生產培訓看(kan)板管(guan)理(li)的規(gui)則是(shi)什么？
制(zhi)造企(qi)業如何實(shi)現精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)管(guan)理？實(shi)現精益(yi)(yi)的(de)現場(chang)管(guan)理主(zhu)要體(ti)現在(zai)(zai)這幾點。 1、加強生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃控制(zhi)，實(shi)現看(kan)(kan)板管(guan)理。管(guan)理人(ren)應該講的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃訂單狀(zhuang)態，每日生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以及看(kan)(kan)板的(de)形式，告知于每一個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)者(zhe)，并在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線的(de)適當位置懸掛各(ge)時段產(chan)(chan)(chan)量看(kan)(kan)
汽(qi)車(che)制(zhi)造業(ye)成功導入TPM培訓公司的步驟: 1．企業(ye)最(zui)高管理層宣布(bu)推(tui)進(jin)(jin)TPM活(huo)動(dong)(dong)，建立(li)TPM指導及推(tui)進(jin)(jin)組織； 2．設立(li)TPM活(huo)動(dong)(dong)方針和目(mu)標，制(zhi)定TPM活(huo)動(dong)(dong)計劃
為什么要加強生產現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理？因(yin)為80%的(de)(de)工作(zuo)在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)人員在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)問題在現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)事故在現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善四(si)大目(mu)標(biao)。Q質量(liang)C成本D交(jiao)期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理方法，一(yi)消，消除不增值活動(dong)。二(er)化，標(biao)準(zhun)化、可視化。三不，現(xian)(xian)場(chang)質量(liang)三&l
導(dao)讀：無(wu)論(lun)?是(shi)推行(xing)(xing)降本增(zeng)效、精(jing)益管(guan)理(li)還是(shi)班組建(jian)設，激發員(yuan)工改(gai)善的(de)(de)意愿(yuan)都是(shi)非常(chang)重要的(de)(de)；有(you)好(hao)的(de)(de)改(gai)善?意愿(yuan)才會有(you)好(hao)的(de)(de)改(gai)善行(xing)(xing)為，有(you)好(hao)的(de)(de)改(gai)善行(xing)(xing)為才會有(you)好(hao)的(de)(de)改(gai)善成果。 美國心理(li)學家威廉·詹姆(mu)斯(si)研究發現，員(yuan)工只要用(yong)
目(mu)前，六西(xi)格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)(xun)(xun)已經廣泛的(de)(de)(de)應用在各個(ge)領(ling)域，也(ye)是受(shou)到(dao)了很多企業(ye)的(de)(de)(de)認(ren)同，推行(xing)六西(xi)格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)(xun)(xun)會(hui)改善企業(ye)的(de)(de)(de)管理。那么(me)，人(ren)力資源(yuan)推行(xing)六西(xi)格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)(xun)(xun)可以(yi)達(da)到(dao)哪(na)些效果？ 如(ru)今，走進人(ren)力資源(yuan)辦公室，每(mei)個(ge)人(ren)的(de)(de)(de)辦公區域桌(zhuo)面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪黑帶培訓(xun)在快遞行(xing)業中的(de)應用，快遞行(xing)業是現代商業的(de)基(ji)(ji)礎(chu),為企業在市場上提供競爭(zheng)優勢(shi).六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪是一種(zhong)數據驅動的(de)方(fang)法(fa)，基(ji)(ji)于事(shi)實的(de)決策,是一種(zhong)以理(li)解(jie)和消除(chu)過程中變化的(de)負(fu)面(mian)影(ying)響為中心(xin)的(de)方(fang)法(fa). 將六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪黑帶培訓(xun)這一理(li)念應用于快遞領域,無
<p>車間布局優化需(xu)要考(kao)慮的(de)五(wu)大因素(su)。任何一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)做(zuo)布局的(de)時候，都不是(shi)孤零(ling)零(ling)來考(kao)慮。通常情況下，我們(men)(men)在車間布局的(de)時候，應該考(kao)慮以(yi)下五(wu)個(ge)因素(su)。<br /> 第一(yi)個(ge)因素(su)：是(shi)要考(kao)慮EHS，也就是(shi)環境健康和安全(quan)。我們(men)(men)在車間布
這個管(guan)理的(de)(de)話題說起(qi)來很容易，但(dan)是(shi)管(guan)理層需要有一個主動牽頭的(de)(de)其(qi)他管(guan)理人員思想偷懶逃避，可能都是(shi)行不(bu)通的(de)(de)。打仗就要把指揮(hui)所建(jian)在(zai)聽(ting)得見炮聲的(de)(de)地方(fang)，俄烏戰(zhan)爭，俄軍(jun)為了更好(hao)的(de)(de)指揮(hui)戰(zhan)斗，最(zui)高(gao)指揮(hui)官都是(shi)沖鋒在(zai)最(zui)前線(xian)，所以犧(xi)牲了好(hao)幾個高(gao)級(ji)軍(jun)官，但(dan)同時(shi)也(ye)體現
導讀(du)：這些年，在(zai)全國調研了100多家成長型中小(xiao)企(qi)業，這些企(qi)業的年營業額多數(shu)在(zai)10個億以內(nei)，這些企(qi)業的“痛點”基本上(shang)相似。 在(zai)一家成長型民(min)營企(qi)業，看到(dao)生產車間堆積如山(shan)的在(zai)制品庫(ku)存和報廢品，看到(dao)廠房(fang)四周囤積的各類呆滯庫(ku)
單件流培訓強調(diao)的是(shi)(shi)一個(ge)整體效益，生產線要追求的是(shi)(shi)整體效益上平衡(heng)，也就(jiu)是(shi)(shi)說，每個(ge)員工的效益是(shi)(shi)相等的，不允許(xu)出(chu)現員工之間效益不平衡(heng)；傳統生產模式(shi)并沒有這(zhe)方面的要求，所以實際計算的是(shi)(shi)個(ge)人的效益，這(zhe)樣公司與(yu)員工都沒有好處。 &nb
作(zuo)為(wei)管理者，你平時走(zou)入企業經(jing)營現場(chang)嗎？這個答案一定(ding)要(yao)是肯(ken)定(ding)的(de)。 1、一定(ding)要(yao)去到(dao)工(gong)作(zuo)現場(chang)。因為(wei)沒(mei)有調查就(jiu)(jiu)沒(mei)有發言(yan)權。如果我們(men)天(tian)天(tian)在(zai)辦(ban)公室等著部門經(jing)理匯報(bao)工(gong)作(zuo)，那可能在(zai)決策的(de)時候就(jiu)(jiu)會有偏差。因為(wei)部門經(jing)理站的(de)角度，可能給(gei)我們(men)的(de)角度和高度都不
經細化了的(de)“單(dan)(dan)(dan)件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)”生產，對(dui)各崗位的(de)操(cao)作(zuo)員工技能(neng)要求比(bi)較單(dan)(dan)(dan)一，容易培(pei)訓(xun)新員工上(shang)(shang)線(xian)。上(shang)(shang)線(xian)后由(you)于進行比(bi)較單(dan)(dan)(dan)純的(de)作(zuo)業(ye)，動(dong)作(zuo)易熟練化。因此操(cao)作(zuo)工易培(pei)訓(xun)，易上(shang)(shang)線(xian)，培(pei)訓(xun)成本較低(di)。 一、什么是單(dan)(dan)(dan)件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)? 單(dan)(dan)(dan)件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)水(shui)
二戰以后，日本制(zhi)造業(ye)現(xian)場管(guan)理水平低，導(dao)致生產現(xian)場人員(yuan)的安全(quan)得不(bu)到保障，產品質量、生產效率都(dou)無法滿足(zu)客(ke)戶需(xu)求。 為(wei)了改善這種種的問(wen)題，日本的制(zhi)造企(qi)業(ye)在現(xian)場提(ti)出(chu)了整理、整頓、清掃的概(gai)念，這就(jiu)是3S管(guan)理。 【1】80年代中
單件流(liu)培訓生(sheng)產(chan)線(xian)與(yu)普通流(liu)水線(xian)的(de)(de)比較(jiao) 一、流(liu)水線(xian)的(de)(de)特點(dian)： 1、固定生(sheng)產(chan)一種或少數幾種產(chan)品（零件），工作專業化程度高(gao)。 &n
身(shen)在(zai)生產現場的人必須(xu)(xu)親自(zi)動(dong)手訂(ding)立標準(zhun)作(zuo)業表(biao)，因為要(yao)(yao)(yao)想讓別人了解，自(zi)己首(shou)先(xian)必須(xu)(xu)做到徹(che)底清楚明(ming)白。豐田生產方式的重要(yao)(yao)(yao)基(ji)礎(chu)之一的標準(zhun)作(zuo)業表(biao)，必須(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)寫進一些(xie)什(shen)么內容呢？里面要(yao)(yao)(yao)貫穿一些(xie)什(shen)么樣的現場理念(nian)呢？一直(zhi)通過探討設備配(pei)置與機(ji)構配(pei)備，改善加工方式，
如何(he)管好(hao)設(she)備(bei)及設(she)備(bei)維護(hu)部門工作的(de)主要內容 第一.選擇和(he)評(ping)價設(she)備(bei)，必(bi)須要進行技術(shu)經(jing)濟論證和(he)價格評(ping)價，以選擇最佳的(de)方案 第二.制定企業設(she)備(bei)長(chang)期規劃(hua)(hua)和(he)大修計劃(hua)(hua)，并且分(fen)步驟加以實(shi)施 第三(san).指導操作人員正(zheng)確(que)的(de)使(shi)用設(she)備(bei)，學(xue)會(hui)科學(xue)的(de)操作維護(hu)方法
精(jing)益生(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生(sheng)自(zi)豐田生(sheng)產方式的(de)一種(zhong)管理哲學。 包(bao)括眾多知名(ming)的(de)制造(zao)企業以(yi)及(ji)麻省理工(gong)大學教授在全(quan)球范
單件流培訓與傳統生(sheng)產模式(shi)的主要區別(bie)！ 1、車(che)位(wei)(wei)排(pai)布 首(shou)先，車(che)位(wei)(wei)排(pai)布不同是指(zhi)單件流培訓要求車(che)位(wei)(wei)按U型、逆時(shi)針方向(xiang)排(pai)布，在(zai)生(sheng)產過
我們需要針對異常發生(sheng)的原(yuan)因(yin)進(jin)行(xing)(xing)分析檢討(tao)，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如(ru)果是(shi)技術(shu)員或作(zuo)(zuo)業員的工作(zuo)(zuo)問題，務必要求生(sheng)產部門(men)給(gei)予改善應對。如(ru)果生(sheng)產部不執行(xing)(xing)，直接(jie)上報，由(you)公司高(gao)層進(jin)行(xing)(xing)決(jue)定。 2、機器分析（Machine）
面對日漸激烈(lie)的(de)市場(chang)競爭，工廠企業(ye)必須(xu)要進一步(bu)強化現(xian)(xian)場(chang)管理(li)(li)，規(gui)范現(xian)(xian)場(chang)激勵機制(zhi)，激發車間班組強化精益管理(li)(li)積極性和主動性，提升現(xian)(xian)場(chang)5S管理(li)(li)標準和質量，將現(xian)(xian)場(chang)打造成展(zhan)示(shi)企業(ye)形象和競爭力(li)的(de)基地。 &nbs
現場管(guan)(guan)理(li)都是為(wei)了達(da)成(cheng)和提升績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，我把現場管(guan)(guan)理(li)的績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)分了三類(lei)。一、強(qiang)(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。二、期望(wang)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。三、可(ke)支配績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。可(ke)支配績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)是介于強(qiang)(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)和期望(wang)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)之間，那管(guan)(guan)理(li)就可(ke)以(yi)解讀為(wei)確保強(qiang)(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)（最低業(ye)績(ji)(ji)要求）的達(da)成(cheng)，并盡可(ke)能的提升可(ke)支配績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，使其達(da)成(cheng)并超(chao)越期
定(ding)(ding)點(dian)（定(ding)(ding)置(zhi)）規定(ding)(ding)現場(chang)所有物(wu)品(pin)放(fang)置(zhi)到合適的位置(zhi)。定(ding)(ding)容(rong)（定(ding)(ding)物(wu)）對現場(chang)物(wu)品(pin)放(fang)置(zhi)到固定(ding)(ding)容(rong)器區(qu)域內等，并進行(xing)標識。定(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)區(qu)域堆放(fang)物(wu)品(pin)的數量，連接起來就(jiu)是(shi)什(shen)么(me)樣的物(wu)品(pin)，多少數量放(fang)在什(shen)么(me)位置(zhi)，這就(jiu)是(shi)三定(ding)(ding)的定(ding)(ding)義，它是(shi)5S工作中整(zheng)頓工作的工作原(yuan)則(ze)，也(ye)是(shi)堅
改(gai)善作(zuo)業(ye)環境是提(ti)高生產效率的(de)辦法，沒有(you)一個良好的(de)作(zuo)業(ye)環境，就很難安心舒(shu)適的(de)開展工作(zuo)，常用的(de)改(gai)善作(zuo)業(ye)環境的(de)方法有(you)。 1、是合理的(de)照明(ming)(ming)，是創(chuang)造(zao)良好的(de)作(zuo)業(ye)環境的(de)重(zhong)要(yao)措(cuo)施。照明(ming)(ming)安排(pai)不合理或(huo)亮度不夠會(hui)造(zao)成作(zuo)業(ye)人員的(de)視力減退、產品質量下降等嚴重(zhong)后(hou)