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上次談到(dao)，中國制(zhi)造業需要什(shen)么樣(yang)的(de)“自動(dong)化”（Automation），我的(de)觀點(dian)是(shi)：第(di)一步(bu)，先(xian)“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也(ye)就是(shi)首先(xian)通(tong)過作業改善(shan)來節(jie)省(sheng)
為時6個月(yue)(yue)的敏捷制(zhi)造&集成供應鏈項目到(dao)1月(yue)(yue)31日順利結(jie)束，實現(xian)： 1、生產現(xian)場不亞(ya)于任何競爭(zheng)對(dui)手。 2、人(ren)均產量提升(sheng)(sheng)（元月(yue)(yue)平均人(ren)均小(xiao)時產量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升(sheng)(sheng)116%-----做多(duo)品種(zhong)、小(xiao)批(pi)量
可(ke)承諾供貨(huo)。在備貨(huo)型(xing)生產(chan)環境中，客戶訂單有(you)庫(ku)存滿(man)足(zu)，而(er)在訂貨(huo)型(xing)或者是(shi)按訂單組裝環境中，需(xu)求則是(shi)由產(chan)能(neng)(neng)滿(man)足(zu)。在任何(he)一種情況(kuang)下，銷售和配送部門都必須(xu)知道有(you)什么可(ke)用來滿(man)足(zu)客戶需(xu)求。由于需(xu)求可(ke)能(neng)(neng)由庫(ku)存滿(man)足(zu)，也可(ke)能(neng)(neng)由計劃收到(dao)的(de)產(chan)品滿(man)足(zu)，主生產(chan)計劃就(jiu)可(ke)
大家好(hao)，我(wo)是(shi)益至(zhi)講壇(tan)的(de)小編，歡迎大家閱讀本期益至(zhi)講壇(tan)的(de)內容(rong)。我(wo)們(men)歡迎工廠企(qi)業帶著問題來參與我(wo)們(men)每周(zhou)六開(kai)展的(de)免費精益研討沙龍(long)。 - 1 - 現代化的(de)制造(zao)企(qi)業，應該以信息化為載(zai)體(ti)，現場管理為重點，流(liu)程化貫(guan)穿(chuan)職能化為契機，精益生產管理
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場常(chang)見的異(yi)常(chang)。生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)，我(wo)們要進(jin)(jin)行現場處理，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)后進(jin)(jin)行的處理一般有(you)幾點。 1、是根據計劃(hua)(hua)調整(zheng)，做出迅速合理的工作安(an)排(pai)，保證生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的效率，確保調整(zheng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)有(you)序(xu)的進(jin)(jin)行。 2、是安(an)排(pai)因計劃(hua)(hua)調整(zheng)而(er)遺(yi)留的成品
您(nin)的企業(ye)有(you)這樣(yang)的情況出現嗎？多樣(yang)少量(liang)，中間庫存和各(ge)種浪(lang)費驚人！動(dong)態管理難以(yi)實現！產品(pin)在不(bu)斷(duan)降價(jia)，成本難以(yi)同樣(yang)快速(su)的降下來！想進一步提高(gao)生產效卻找(zhao)不(bu)到(dao)突(tu)破(po)點(dian)，改善的效果總是不(bu)明顯！！！需(xu)要進行IE工(gong)業(ye)工(gong)程培(pei)訓(xun)。 IE培(pei)訓(xun)是世界(jie)上最(zui)成功的
<p>生產計(ji)(ji)劃管理常(chang)見的(de)(de)六(liu)大問題(ti)。<br /> 第一(yi)個(ge)就是(shi)生產計(ji)(ji)劃在組織中(zhong)的(de)(de)定位不清晰。這(zhe)(zhe)個(ge)是(shi)很常(chang)見的(de)(de)。有一(yi)些(xie)企業連生產計(ji)(ji)劃這(zhe)(zhe)個(ge)組織都沒有設立，這(zhe)(zhe)是(shi)非常(chang)嚴重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位錯誤。<br /> 第二個(ge)就是(shi)問題(ti)訂單
大家(jia)好(hao)，歡迎大家(jia)閱讀本期益至講壇的內容(rong)。我們歡迎工廠企業(ye)帶著(zhu)問題(ti)來參與我們每周六開(kai)展的免費精(jing)益研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 生產計劃(hua)和物(wu)料控制（PMC）部門是一個(ge)企業(ye)的“心臟”，掌握著(zhu)工廠企業(ye)生產及物(wu)料運作的總
制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)正在(zai)變(bian)中(zhong)求進(jin)、精益求精的(de)發展，有關(guan)于中(zhong)國制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)信息化(hua)調查(cha)報(bao)告顯示，中(zhong)國制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)正在(zai)不斷探究信息化(hua)建(jian)設，實現企(qi)業(ye)(ye)(ye)全面(mian)信息化(hua)遭遇到的(de)挑戰，以及(ji)互聯網+與創客運動等將如何顛覆傳統制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)運作模式(shi)，改寫未來(lai)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)價值分配，并(bing)對(dui)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)如
?在市(shi)場(chang)環境趨向小(xiao)批量、多(duo)品種、周期短、變化大(da)、問(wen)題多(duo)、預測不準的前提下(xia)，許多(duo)公司為(wei)了(le)防(fang)止庫(ku)存和呆滯，自然而然采用(yong)了(le)按(an)訂單(dan)生產（MTO）的模式，但還是(shi)面臨庫(ku)存大(da)、交付(fu)不及時的問(wen)題。為(wei)什(shen)么(me)？ 其(qi)實，這(zhe)種自然而然的按(an)訂單(dan)生產（
三(san)現(xian)二原(yuan)(yuan)(yuan)”手法是日(ri)本(ben)企(qi)業推(tui)行2S3D管(guan)理，把(ba)握狀況(kuang)及解決問題的一種方式，包括現(xian)地、現(xian)場，現(xian)實(shi)、原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)和原(yuan)(yuan)(yuan)理。“三(san)現(xian)二原(yuan)(yuan)(yuan)”手法要求(qiu)管(guan)理人員親臨現(xian)場察看(kan)現(xian)物(wu)，把(ba)握現(xian)實(shi)，找出(chu)問題，根據(ju)原(yuan)(yuan)(yuan)理，原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)解決問題。 &
現在大(da)多數企業，庫存大(da)、品質差、交(jiao)付(fu)不(bu)及時(shi)。各部門(men)間都有相互(hu)推諉、扯皮之(zhi)事，內耗嚴(yan)重。長此以往，將(jiang)直接導致公司利(li)潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從表象上看，似乎是各部門(men)職責不(bu)清(qing)、缺失(shi)工作流程與標準、績效考核不(bu)到位。 究(jiu)其根源(yuan)，是市場環境趨向
解決(jue)生產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)是提(ti)高生產(chan)效率的(de)方法之(zhi)一，發現(xian)生產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)后，通常(chang)通過以下幾點來做到(dao)解決(jue)生產(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)。 1、是充分利用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)中(zhong)的(de)所有(you)時(shi)間。瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)的(de)效率決(jue)定著整個(ge)生產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)效率，要想方設法利用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)的(de)每(mei)一分鐘(zhong)，不(bu)讓瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)有(you)任何待料、停機等而(er)產(chan)生停工損(sun)失。
幾年前，因為(wei)在成本(ben)上(shang)日本(ben)企業無法與“中國制(zhi)造”競爭，在質量上(shang)，隨著中國產業工(gong)人職業素養(yang)的(de)慢慢養(yang)成，日本(ben)企業的(de)優勢也逐步在喪失，日本(ben)企業界在媒體上(shang)長篇(pian)累(lei)牘地討論如何戰勝(sheng)“中國制(zhi)造”，最后他們得出
大(da)家好(hao)，歡(huan)(huan)迎(ying)大(da)家閱讀益至講壇的本期內容(rong)。我們歡(huan)(huan)迎(ying)工廠企業(ye)帶著問題來參(can)與我們每周(zhou)六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說(shuo)到(dao)PMC管(guan)理(li)，可能好(hao)多工廠企業(ye)對這個概念(nian)不是很清楚(chu)，概括(kuo)地講：PMC既是生(sheng)(sheng)產管(guan)控與物料(liao)控制。PC即(ji)生(sheng)(sheng)管(guan)其(qi)主(zhu)要
隨著精(jing)益(yi)制造越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣泛地被人們所認知，精(jing)益(yi)“一詞”也逐漸擺脫了(le)僅僅停留在書本上的(de)文字，人們已(yi)在工廠的(de)現場看到(dao)了(le)精(jing)益(yi)后的(de)成果——連續流的(de)生產線、傳遞(di)信息的(de)看板(ban)卡等(deng)等(deng)，
高效快速的(de)(de)(de)換(huan)產(chan)(chan)對(dui)企(qi)業(ye)是否非(fei)常(chang)(chang)重要(yao)，答案是肯定的(de)(de)(de)非(fei)常(chang)(chang)的(de)(de)(de)重要(yao)。在(zai)今(jin)天大多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)都是多(duo)品(pin)種(zhong)小(xiao)批(pi)量(liang)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式，訂單的(de)(de)(de)數(shu)量(liang)都不(bu)大。如果(guo)按照市(shi)場的(de)(de)(de)需(xu)求來(lai)做，做很少的(de)(de)(de)量(liang)就需(xu)要(yao)去換(huan)產(chan)(chan)，需(xu)要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)線切換(huan)，需(xu)要(yao)換(huan)模具。很多(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)(de)(de)時間(jian)是非(fei)常(chang)(chang)浪費的(de)(de)(de)。我最
班組內部(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)作(zuo)業計劃的(de)內容、形(xing)式(shi)和編制方(fang)法，取決于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)班組的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)類型、生(sheng)(sheng)產(chan)組織形(xing)式(shi)、產(chan)品（零件、部(bu)件）和施(shi)工作(zuo)業對象(xiang)的(de)特(te)點(dian)。一般有(you)以下幾種方(fang)法： 1、標(biao)準計劃法 它主(zhu)要適用
生產(chan)的效率化(hua)(hua) 所謂生產(chan)效率就(jiu)是對生產(chan)所需投(tou)人(輸(shu)人:材料、人員、設(she)(she)備(bei)、能量等)最(zui)(zui)小化(hua)(hua)，獲得最(zui)(zui)大(da)產(chan)量(輸(shu)出)的同時(shi)提(ti)高(gao)附加值(zhi)和降低制造(zao)成本。具(ju)體來說，追求(qiu)(qiu)效率化(hua)(hua)包(bao)括以下(xia)兩個方(fang)面的管(guan)理活動: 1.謀求(qiu)(qiu)擴大(da)量的活動 (1)提(ti)高(gao)設(she)(she)備(bei)效率的活動
精益化(hua)生產管(guan)(guan)理 李(li)老(lao)師憑借(jie)在(zai)國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)業(ye)(ye)工作三十余年(nian)的(de)生產管(guan)(guan)理經歷(li)和這幾年(nian)在(zai)不同類型的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)積累下豐富的(de)生產實踐(jian)經驗和企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理經驗，對企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)生產戰略、現(xian)場管(guan)(guan)理、采購管(guan)(guan)理、供應商管(guan)(guan)理和企(qi)(qi)業(ye)(ye)流程(cheng)優化(hua)等在(zai)工作實踐(jian)中(zhong)總結出(chu)一(yi)套適合企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)管(guan)(guan)理
一、目的： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃與調(diao)度行(xing)為，提高(gao)計(ji)劃與調(diao)度工作效率(lv)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃有序(xu)進(jin)行(xing)； 二、適(shi)用(yong)范圍： 生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定、執行(xing)與協調(diao)、調(diao)度； 三(san)、職責： 生(sheng)(sheng)產(chan)助理（生(sheng)(sheng)產(chan)部）負(fu)責生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定與調(diao)度，生(sheng)(sheng)產(chan)部經(jing)理審定
一、兩個典型的現象： 1、當(dang)今(jin)，客戶需求的不均衡，經常導致生產(chan)為了交付而(er)趕、趕、趕，然后又被(bei)迫松(song)弛(chi)一陣(zhen)子(zi)，周(zhou)而(er)復始。這種生產(chan)不均衡已是常態的公司，生產(chan)效率一定(ding)不高。 2、在不解決(jue)生產(chan)均衡問題的情況下，靠(kao)傳統的IE、工藝、工裝、自(zi)
在生產(chan)管(guan)理(li)中，計劃(hua)管(guan)理(li)人(ren)員是最經常(chang)打亂計劃(hua)的(de)人(ren)，通常(chang)是以急(ji)件為由，甚至不惜(xi)搬出領導的(de)官威(wei)，靠升(sheng)級投訴，而(er)不是靠做好(hao)(hao)計劃(hua)管(guan)理(li)來完(wan)成任務(wu)。他(ta)們從一開(kai)始就沒能建立起好(hao)(hao)好(hao)(hao)排生產(chan)計劃(hua)，嚴格執(zhi)行(xing)，并在既定(ding)的(de)規則內應對(dui)變化的(de)良性習慣。這樣的(de)結果導致遵(zun)從好(hao)(hao)
生產計(ji)(ji)劃管(guan)理常(chang)見(jian)的六大問題： 一、生產計(ji)(ji)劃在組織(zhi)中的定位(wei)不清晰。 這(zhe)個是(shi)很常(chang)見(jian)的，有些企業連生產計(ji)(ji)劃組織(zhi)都沒有設立，這(zhe)是(shi)非常(chang)嚴重的一個定位(wei)錯誤。 二、訂(ding)單(dan)(dan)缺(que)少規(gui)范的評審流程(cheng)。 缺(que)少規(gui)范的訂(ding)單(dan)(dan)配置流程(cheng)，會(hui)(hui)造成整個企業的緊急訂(ding)單(dan)(dan)會(hui)(hui)特
精(jing)益思想的核心 精(jing)益，本身就是一(yi)種(zhong)文(wen)件，一(yi)種(zhong)思想，但是，我們大部分的企業在實際運用過程中往往把他給誤解了(le)(le)，有(you)些企業，做(zuo)(zuo)了(le)(le)個現場5S，就說(shuo)自(zi)己(ji)的企業做(zuo)(zuo)了(le)(le)精(jing)益生產(chan)，做(zuo)(zuo)了(le)(le)個設(she)備管理，就說(shuo)自(zi)己(ji)做(zuo)(zuo)了(le)(le)精(jing)益生產(chan)，設(she)計了(le)(le)一(yi)天U型生產(chan)線，就說(shuo)自(zi)己(ji)企業做(zuo)(zuo)過了(le)(le)
生產(chan)(chan)(chan)(chan)均衡化是實(shi)現(xian)適時適量適物LCM低(di)成本生產(chan)(chan)(chan)(chan)方式的(de)前提條件，所謂(wei)生產(chan)(chan)(chan)(chan)均衡化，是指總(zong)裝配線在(zai)向前工序領取零(ling)部件時，應均衡的(de)使用(yong)各種零(ling)部件，混合生產(chan)(chan)(chan)(chan)各種產(chan)(chan)(chan)(chan)品。為此(ci)，在(zai)制定(ding)生產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃時就必(bi)須加(jia)以(yi)考(kao)慮，然后(hou)將其體現(xian)于產(chan)(chan)(chan)(chan)品投產(chan)(chan)(chan)(chan)順序計劃之中。在(zai)生產(chan)(chan)(chan)(chan)制造(zao)階
供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理環境下的生產計劃與控制(zhi)特(te)點。 1、協同合作(zuo)(zuo)。供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理，基(ji)于競爭合作(zuo)(zuo)協調機制(zhi)，以(yi)分布式企業(ye)(ye)集成(cheng)合作(zuo)(zuo)和協調為(wei)保證(zheng)，企業(ye)(ye)的決策不再局限于個(ge)別的企業(ye)(ye)框架中，各個(ge)企業(ye)(ye)相互(hu)獨立(li)又相互(hu)依存。在供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)環境下，企業(ye)(ye)的決策必然要(yao)相互(hu)協商，協調
我們(men)來講(jiang)解一(yi)下生(sheng)產(chan)人員的(de)(de)一(yi)個(ge)作業流程。生(sheng)產(chan)人員的(de)(de)話主要在廠內來說，是收發料的(de)(de)管控(kong)以及(ji)生(sheng)產(chan)過程的(de)(de)一(yi)個(ge)管控(kong)。所(suo)以說前期(qi)都是根據訂(ding)單來的(de)(de)，領料、補(bu)料的(de)(de)過程中間，包括(kuo)工序工藝之(zhi)(zhi)間的(de)(de)管理怎(zen)么去做的(de)(de)，把這幾個(ge)管控(kong)好(hao)之(zhi)(zhi)后的(de)(de)話，才能夠(gou)管控(kong)住整個(ge)生(sheng)產(chan)流程，對
主(zhu)(zhu)計(ji)劃(hua)決(jue)策。主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)應該盡可能有效的(de)表現生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)要(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)什(shen)么，如果包括(kuo)太多的(de)項目，將會導致(zhi)預測和(he)管理主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)困難，產(chan)品必須進行主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)層次。 第一，備貨性(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)。在這一環境下，常(chang)常(chang)是由(you)多個部件組裝成(cheng)數量有限(xian)的(de)標準件，電(dian)視和(he)其他消(xiao)費
一、切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)的(de)定義與構成 1、切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)的(de)定義 切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)是指從上一個(ge)(ge)產(chan)品生產(chan)結束(shu)到(dao)下一個(ge)(ge)合格品生產(chan)出來(lai)并達到(dao)設計(ji)要求標準所需的(de)時(shi)間(jian)(jian)。 從切(qie)換時(shi)間(jian)(jian)的(de)定義中，可以(yi)了解到(dao)： &nb