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生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力分析是制定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)重要(yao)步驟，具(ju)體(ti)內容主要(yao)包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型(xing)(xing)、進度(du)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)五要(yao)素。人機料法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型(xing)(xing)進度(du)就是要(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度(du)是怎么樣的(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)期限是多久。 2、人的(de)問題，包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)這些產(chan)(chan)品(pin)需要(yao)多少人力，現(xian)在有(you)多少人
生(sheng)產的(de)效(xiao)率化 所謂(wei)生(sheng)產效(xiao)率就是對生(sheng)產所需投人(ren)(輸人(ren):材料、人(ren)員、設備、能量(liang)等)最小化，獲(huo)得最大(da)產量(liang)(輸出)的(de)同時提高附加值和降低(di)制造成本。具體(ti)來說，追求(qiu)效(xiao)率化包括以下兩個(ge)方面的(de)管理活(huo)(huo)動(dong): 1.謀求(qiu)擴(kuo)大(da)量(liang)的(de)活(huo)(huo)動(dong) (1)提高設備效(xiao)率的(de)活(huo)(huo)動(dong)
上(shang)一篇講到(dao)，很多企(qi)業當前(qian)背負著重資產在艱難(nan)前(qian)行，那如何(he)能(neng)夠在提高效率，保(bao)持客戶滿意度的(de)同時，減少庫存(cun)，輕裝上(shang)陣？關鍵還是回到(dao)原點-----用好企(qi)業已有(you)的(de)ERP系(xi)統。 通過(guo)簡單的(de)市場調查就不難(nan)發現(xian)，但凡有(you)點規模的(de)企(qi)業，都有(you)自己的(de)ERP系(xi)
生產計(ji)劃(hua)管理(li)常(chang)見的(de)(de)六大(da)問(wen)題： 一(yi)、生產計(ji)劃(hua)在組織(zhi)中的(de)(de)定(ding)位不清晰(xi)。 這(zhe)個是(shi)很常(chang)見的(de)(de)，有些企業(ye)連生產計(ji)劃(hua)組織(zhi)都沒有設立(li)，這(zhe)是(shi)非常(chang)嚴(yan)重的(de)(de)一(yi)個定(ding)位錯誤。 二、訂單缺少(shao)規范的(de)(de)評審(shen)流程。 缺少(shao)規范的(de)(de)訂單配置流程，會造成整個企業(ye)的(de)(de)緊急訂單會特
幾年(nian)前，因為(wei)在(zai)(zai)成本(ben)上日本(ben)企(qi)業(ye)無法與“中國(guo)制造(zao)”競爭，在(zai)(zai)質量(liang)上，隨著中國(guo)產(chan)業(ye)工(gong)人職業(ye)素養(yang)的(de)慢慢養(yang)成，日本(ben)企(qi)業(ye)的(de)優勢也(ye)逐(zhu)步(bu)在(zai)(zai)喪失，日本(ben)企(qi)業(ye)界在(zai)(zai)媒體上長(chang)篇(pian)累牘地討論如何戰勝“中國(guo)制造(zao)”，最(zui)后他們得出
有人(ren)擔心(xin)(xin)，生(sheng)產人(ren)均產量(liang)在短時期內(nei)大(da)幅提(ti)升，會(hui)不(bu)會(hui)有什么(me)風險？其實這個擔心(xin)(xin)是(shi)可以理解的(de)。 但是(shi)，當明(ming)白了生(sheng)產人(ren)均產量(liang)提(ti)升的(de)構成，就(jiu)不(bu)會(hui)有這個擔心(xin)(xin)了。在這里我先提(ti)一個問題，當人(ren)均產量(liang)提(ti)升A%(我們假設(she)100%，這樣后面好闡述)時，生(sheng)產線的(de)
生(sheng)(sheng)產線做到這(zhe)五步離管理(li)4.0不遠了 精益自(zi)(zi)動化(hua)是(shi)實現工(gong)業(ye)4.0和管理(li)4.0的必由之路，在轉型過(guo)程(cheng)中企業(ye)精益改善必不可少。 通過(guo)精益自(zi)(zi)動化(hua)生(sheng)(sheng)產可促使(shi)生(sheng)(sheng)產線優化(hua)連續流，減少人員作業(ye)、取放、傳遞(di)與判斷等浪(lang)費。逐步實現安(an)全自(zi)(zi)動化(hua)、工(gong)具(ju)自(zi)(zi)動化(hua)、工(gong)
生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)異常是生產(chan)(chan)現(xian)場(chang)常見的(de)異常。生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)異常，我們(men)要進(jin)行現(xian)場(chang)處理，生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)異常后進(jin)行的(de)處理一般有(you)幾點。 1、是根據計(ji)劃(hua)(hua)(hua)調(diao)(diao)整，做(zuo)出迅速合(he)理的(de)工作安(an)排，保證生產(chan)(chan)的(de)效率，確保調(diao)(diao)整生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)有(you)序的(de)進(jin)行。 2、是安(an)排因計(ji)劃(hua)(hua)(hua)調(diao)(diao)整而遺留的(de)成品
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