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江湖上頂級武功(gong)一(yi)般有十重(zhong)，您閱讀(du)本文(wen)后，您就可以(yi)(yi)知道在質(zhi)量管理方面(mian)自己有幾重(zhong)功(gong)力(li)了。 以(yi)(yi)下內容(rong)是我個(ge)人的總(zong)結(jie)，算(suan)是對質(zhi)量領(ling)域的一(yi)種能(neng)力(li)歸(gui)納(na)總(zong)結(jie)吧，我把(ba)這(zhe)種能(neng)力(li)歸(gui)納(na)為三個(ge)階段： 1、第一(yi)階段：自我學習階段—&mdash
長(chang)期(qi)以來(lai)，在(zai)企業生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程中人(ren)們一直(zhi)從產(chan)(chan)(chan)(chan)品本(ben)身的角度(du)來(lai)考慮(lv)降低成本(ben)，這種方式現在(zai)看來(lai)已(yi)經沒有太(tai)大(da)的余地(di)。成本(ben)產(chan)(chan)(chan)(chan)生于產(chan)(chan)(chan)(chan)品（或服務）生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程的各個環節，并在(zai)人(ren)流(liu)、物流(liu)、信息(xi)流(liu)、資金流(liu)中伴隨(sui)著(zhu)新(xin)價(jia)(jia)值的創造和各種資源的消耗。因(yin)此，在(zai)價(jia)(jia)值鏈價(jia)(jia)值流(liu)中蘊含(han)
被稱為“科學(xue)管理之父和工業工程之父”的泰(tai)勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fei)城一個律師家庭。中學(xue)時因夜(ye)讀過度，視力受損(sun)，雖考上哈佛大學(xue)亦未能就讀。1875年進一家小廠(chang)當(dang)徒工.三(san)年后轉人費(fei)城米德瓦爾
六(liu)西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓(xun)(xun)在食品冷鏈物流中的應用，如何提(ti)升過程(cheng)的質(zhi)量,以(yi)提(ti)升顧(gu)客的滿(man)意度,從而成(cheng)為(wei)我國(guo)食品冷鏈物流企業必須思考的首要問題(ti).而六(liu)西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓(xun)(xun)作(zuo)為(wei)一種管理(li)哲學和管理(li)戰略(lve),在滿(man)足顧(gu)客需求(qiu)以(yi)及(ji)提(ti)高企業經營(ying)績效方面
如何(he)解(jie)決(jue)生(sheng)產現(xian)場臟亂差，企業(ye)管理(li)是否到(dao)(dao)位(wei)，最直觀也是最有效的(de)(de)觀察，是到(dao)(dao)工作現(xian)場看一(yi)下，良好的(de)(de)管理(li)現(xian)場一(yi)定是整齊有序，這樣企業(ye)產品的(de)(de)品質才有保證，生(sheng)產現(xian)場臟亂差問(wen)題反復(fu)通過對車間整改實踐總結(jie)，主要以下三招。 1、是解(jie)決(jue)布局物流(liu)問(wen)題，打(da)通
定(ding)(ding)點(dian)（定(ding)(ding)置(zhi)(zhi)）規(gui)定(ding)(ding)現場所有物(wu)品放置(zhi)(zhi)到(dao)合適的位置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)容（定(ding)(ding)物(wu)）對(dui)現場物(wu)品放置(zhi)(zhi)到(dao)固定(ding)(ding)容器區域(yu)內等(deng)，并(bing)進行(xing)標(biao)識。定(ding)(ding)量(liang)，核定(ding)(ding)區域(yu)堆放物(wu)品的數(shu)量(liang)，連接起來就(jiu)是什(shen)么樣的物(wu)品，多少數(shu)量(liang)放在(zai)什(shen)么位置(zhi)(zhi)，這就(jiu)是三定(ding)(ding)的定(ding)(ding)義，它(ta)是5S工(gong)作(zuo)中整頓工(gong)作(zuo)的工(gong)作(zuo)原則(ze)，也是堅
<p>車(che)(che)間(jian)(jian)主任如何管(guan)(guan)(guan)理(li)車(che)(che)間(jian)(jian)的管(guan)(guan)(guan)理(li)方案，<br /> 1、健全車(che)(che)間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)組織(zhi)，合理(li)組織(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)。車(che)(che)間(jian)(jian)的中心任務是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)圍繞生(sheng)(sheng)產(chan)提高(gao)車(che)(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)(guan)理(li)水(shui)平是(shi)車(che)(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)(guan)理(li)的基(ji)本方向。為此車(che)(che)間(jian)(jian)應在廠(chang)部生(sheng)(sheng)產(chan)指(zhi)揮系統的領導下(xia)，建立健全統一的、強(qiang)有力的
作為(wei)(wei)管理者(zhe)，你平時走入(ru)企業(ye)經營現(xian)場嗎？這個(ge)答案一(yi)定(ding)要是肯定(ding)的。 1、一(yi)定(ding)要去(qu)到工(gong)作現(xian)場。因為(wei)(wei)沒(mei)有(you)調查就沒(mei)有(you)發(fa)言權。如果我們天天在辦公室等著部門經理匯報工(gong)作，那可(ke)能在決策的時候就會有(you)偏差。因為(wei)(wei)部門經理站的角度(du)，可(ke)能給我們的角度(du)和高度(du)都(dou)不(bu)
質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理體(ti)系(xi)審(shen)核員(yuan)（內審(shen)員(yuan)或(huo)外審(shen)員(yuan)）應具(ju)備(bei)的(de)十項基本能力，如下： 1、對質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理體(ti)系(xi)標準條款比較(jiao)(jiao)熟悉(xi)，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理體(ti)系(xi)的(de)常規過程比較(jiao)(jiao)熟悉(xi)，例如：設計開(kai)發，生產制造(zao)，倉庫管(guan)(guan)(guan)理，人員(yuan)培訓
現場(chang)管理(li)(li)都(dou)是(shi)為(wei)了達成和提升績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，我把現場(chang)管理(li)(li)的績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)分(fen)了三類。一(yi)、強制(zhi)(zhi)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。二(er)、期(qi)望績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。三、可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)是(shi)介于強制(zhi)(zhi)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)和期(qi)望績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)之間，那管理(li)(li)就可(ke)(ke)以解讀為(wei)確保強制(zhi)(zhi)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)（最(zui)低業績(ji)要求）的達成，并(bing)盡可(ke)(ke)能的提升可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，使其達成并(bing)超越期(qi)
<p>車(che)(che)間布(bu)局(ju)優化需(xu)要考(kao)(kao)慮的五(wu)大因(yin)素(su)。任何(he)一(yi)(yi)個工廠做布(bu)局(ju)的時(shi)候(hou)，都(dou)不是(shi)(shi)孤零(ling)零(ling)來考(kao)(kao)慮。通常情況下，我(wo)們在(zai)車(che)(che)間布(bu)局(ju)的時(shi)候(hou)，應該考(kao)(kao)慮以下五(wu)個因(yin)素(su)。<br /> 第一(yi)(yi)個因(yin)素(su)：是(shi)(shi)要考(kao)(kao)慮EHS，也就是(shi)(shi)環(huan)境健康和(he)安全(quan)。我(wo)們在(zai)車(che)(che)間布(bu)
人：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品的(de)人員； 機：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品所(suo)用(yong)的(de)設備； 料：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品所(suo)使(shi)用(yong)的(de)原材料； 法：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品所(suo)使(shi)用(yong)的(de)方法； 環(huan)：指(zhi)產(chan)品制(zhi)(zhi)造(zao)過程中所(suo)處的(de)環(huan)境。 這(zhe)五
汽車制造業成功(gong)導入TPM培訓公(gong)司的(de)步(bu)驟: 1．企業最高管理層宣(xuan)布推(tui)進(jin)TPM活(huo)動，建立TPM指導及推(tui)進(jin)組織； 2．設立TPM活(huo)動方(fang)針和目標，制定(ding)TPM活(huo)動計劃
在制造業現場浪(lang)(lang)(lang)費是十(shi)分普(pu)遍的(de)情況，一個(ge)好(hao)的(de)管理者是一個(ge)能縱觀全局的(de)人，能夠有(you)步(bu)驟、有(you)計(ji)劃的(de)推進改(gai)(gai)善活(huo)動，把浪(lang)(lang)(lang)費逐一消除。除了精益生(sheng)產(chan)講到的(de)七大浪(lang)(lang)(lang)費，在一線車(che)間現場還有(you)常見的(de)十(shi)大浪(lang)(lang)(lang)費不(bu)容忽視。 1、模(mo)具結構設計(ji)及加工不(bu)合理，導致(zhi)試模(mo)、改(gai)(gai)
二戰以后，日本(ben)制造業(ye)現場(chang)管理水平(ping)低，導(dao)致(zhi)生產現場(chang)人員的(de)安全(quan)得不到保障，產品質量(liang)、生產效率(lv)都無法滿足客戶需求。 為了改善這(zhe)種(zhong)種(zhong)的(de)問題(ti)，日本(ben)的(de)制造企業(ye)在現場(chang)提出了整理、整頓、清掃的(de)概念(nian)，這(zhe)就是3S管理。 【1】80年代中
服裝工廠成功實(shi)施單件(jian)流(liu)(liu)培訓的"四(si)大核心"關鍵 1、單件(jian)流(liu)(liu)培訓概念(nian) 在主流(liu)(liu)水(shui)生產中，嚴格按(an)照(zhao)3件(jian)及(ji)以下為一個傳遞批量，保證(zheng)流(liu)(liu)水(shui)線(xian)按(an)照(zhao)強(qiang)制節拍(pai)進
推行目視化管(guan)理(li)的最終(zhong)目的是提(ti)高管(guan)理(li)水平，優化組織結構，提(ti)高生產(chan)效率。我(wo)們應當從企(qi)業(ye)(ye)實際出發，有(you)(you)重點、有(you)(you)計劃的逐步開展(zhan)。現在很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)(ye)的BI報表統計一大堆數據(ju)，感覺好像數據(ju)越多(duo)越詳(xiang)細就越好，這種理(li)解其實是錯誤的。說到底，目視化管(guan)理(li)的作用就是迅速
單(dan)件(jian)流培(pei)訓與(yu)傳統(tong)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)的主要(yao)區別！ 1、車(che)位排布(bu) 首(shou)先，車(che)位排布(bu)不(bu)同(tong)是指單(dan)件(jian)流培(pei)訓要(yao)求車(che)位按U型、逆(ni)時針方向(xiang)排布(bu)，在生(sheng)產(chan)過(guo)
這個(ge)(ge)管理的(de)(de)話題(ti)說起來很容易(yi)，但(dan)是(shi)管理層需(xu)要有(you)一(yi)個(ge)(ge)主動牽(qian)頭的(de)(de)其他(ta)管理人員(yuan)思想偷懶逃避，可(ke)能都是(shi)行不通(tong)的(de)(de)。打仗(zhang)就要把指揮(hui)所建在聽得(de)見(jian)炮聲的(de)(de)地方，俄烏戰爭，俄軍為了更好的(de)(de)指揮(hui)戰斗(dou)，最高(gao)指揮(hui)官(guan)(guan)都是(shi)沖鋒在最前(qian)線，所以犧牲了好幾(ji)個(ge)(ge)高(gao)級(ji)軍官(guan)(guan)，但(dan)同時也(ye)體(ti)現
我是質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)創(chuang)始人陳斌老師，目前質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)已經運營超過半年了，2022年質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)將體現專有特(te)色。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)是什么？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)是以質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)為核心，多(duo)維度(du)多(duo)元(yuan)化地傳播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)知識，力求創(chuang)建為一個(ge)集知識+龐大試題庫+及時解惑
改(gai)善作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境是(shi)提高生產效率的辦法(fa)，沒有(you)一個良好(hao)(hao)的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境，就很難安(an)心(xin)舒適(shi)的開展工作(zuo)(zuo)(zuo)，常(chang)用的改(gai)善作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境的方法(fa)有(you)。 1、是(shi)合理的照(zhao)明，是(shi)創造(zao)良好(hao)(hao)的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境的重要措(cuo)施。照(zhao)明安(an)排不合理或亮度不夠會造(zao)成(cheng)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員的視(shi)力(li)減(jian)退(tui)、產品質量下降等(deng)嚴(yan)重后(hou)
我們(men)需要(yao)針對異常發生(sheng)的原因進行(xing)(xing)分析(xi)檢討，通(tong)常采用4M1E法。 1、人員分析(xi)（Man）。如果是技術員或(huo)作(zuo)業員的工作(zuo)問題，務必要(yao)求生(sheng)產(chan)部門(men)給予(yu)改善應(ying)對。如果生(sheng)產(chan)部不(bu)執行(xing)(xing)，直接(jie)上報(bao)，由(you)公(gong)司高層進行(xing)(xing)決定。 2、機器分析(xi)（Machine）
制造企業如何實現(xian)(xian)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)管理(li)？實現(xian)(xian)精益(yi)的現(xian)(xian)場(chang)管理(li)主要體現(xian)(xian)在這幾點(dian)。 1、加(jia)強生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)控制，實現(xian)(xian)看(kan)板管理(li)。管理(li)人(ren)應(ying)該(gai)講的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)訂單狀態(tai)，每日生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)狀態(tai)、異常狀態(tai)以及看(kan)板的形式，告知(zhi)于每一個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)者，并在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線的適當(dang)位(wei)置懸掛各時(shi)段產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)看(kan)
企(qi)(qi)業推(tui)行精益生(sheng)產培訓常見的(de)(de)問題! 精益生(sheng)產培訓被譽為第二(er)次生(sheng)產方式(shi)革命，實(shi)施精益生(sheng)產培訓會給企(qi)(qi)業帶(dai)來巨大的(de)(de)管(guan)理，這也是精益生(sheng)產培訓受(shou)歡迎的(de)(de)主要原因之一。接下來，張馳咨詢
企業如何保持精(jing)益生產(chan)培訓的(de)有(you)效(xiao)性？ 一、精(jing)益生產(chan)培訓從員(yuan)工(gong)理解和支(zhi)持開始做(zuo)起 首先，看兩個問(wen)題： （1）&ldquo
如何管好設(she)(she)(she)備(bei)及(ji)設(she)(she)(she)備(bei)維(wei)護部門(men)工(gong)作的主要內容 第(di)一.選(xuan)擇和(he)評價(jia)設(she)(she)(she)備(bei)，必須要進行技術經濟論證和(he)價(jia)格評價(jia)，以(yi)選(xuan)擇最佳的方案 第(di)二.制定企(qi)業(ye)設(she)(she)(she)備(bei)長期規劃和(he)大修(xiu)計劃，并且(qie)分步驟(zou)加以(yi)實施 第(di)三.指導操作人員正確的使用設(she)(she)(she)備(bei)，學會科(ke)學的操作維(wei)護方法(fa)
為(wei)什么要加強(qiang)生產現(xian)場(chang)(chang)管理？因為(wei)80%的工(gong)作在(zai)(zai)現(xian)場(chang)(chang)，80%的人(ren)員在(zai)(zai)現(xian)場(chang)(chang)，80%的問(wen)題(ti)在(zai)(zai)現(xian)場(chang)(chang)，80%的事故在(zai)(zai)現(xian)場(chang)(chang)。現(xian)場(chang)(chang)改(gai)善(shan)四大目標(biao)。Q質量C成(cheng)本D交期S安(an)全(quan)。 現(xian)場(chang)(chang)管理方法，一消(xiao)，消(xiao)除不(bu)(bu)增值(zhi)活動。二化，標(biao)準化、可視(shi)化。三(san)不(bu)(bu)，現(xian)場(chang)(chang)質量三(san)&l
導讀：無論?是(shi)推行降本增(zeng)效、精益管理還是(shi)班組建(jian)設，激發(fa)員工改善(shan)(shan)的(de)(de)(de)意愿都是(shi)非常重要的(de)(de)(de)；有(you)好的(de)(de)(de)改善(shan)(shan)?意愿才會有(you)好的(de)(de)(de)改善(shan)(shan)行為，有(you)好的(de)(de)(de)改善(shan)(shan)行為才會有(you)好的(de)(de)(de)改善(shan)(shan)成(cheng)果。 美國心(xin)理學(xue)家威廉·詹姆斯研究發(fa)現，員工只要用
首先從《ISO9000:2015 質量(liang)管(guan)理(li)(li)體系(xi)基(ji)礎(chu)和術語》中(zhong)摘錄對質量(liang)管(guan)理(li)(li)體系(xi)的(de)(de)定義如下: （1）、管(guan)理(li)(li)體系(xi)：（某）組織建立方(fang)針和目標以及實現(xian)這(zhe)些(xie)目標的(de)(de)過程的(de)(de)相(xiang)互關聯和相(xiang)互作用的(de)(de)一組要素。 （2）、質量(liang)管(guan)理(li)(li)體系(xi)：管(guan)理(li)(li)體系(xi)中(zhong)關
導讀：這些(xie)年，在全(quan)國調研了100多家成長(chang)型(xing)中小(xiao)企(qi)業(ye)，這些(xie)企(qi)業(ye)的年營業(ye)額多數在10個億以(yi)內，這些(xie)企(qi)業(ye)的“痛點”基本上相(xiang)似。 在一家成長(chang)型(xing)民(min)營企(qi)業(ye)，看(kan)到(dao)生(sheng)產(chan)車間堆積如(ru)山的在制(zhi)品庫(ku)存和報(bao)廢品，看(kan)到(dao)廠房四周囤(dun)積的各類呆滯庫(ku)