已加入本站1964天 , 點擊量：26519 次
5S是運營出來的(de)，而不是整(zheng)理出來的(de)。很(hen)多企(qi)業做5S，就是把標識牌做的(de)漂漂亮亮的(de)，然后(hou)整(zheng)整(zheng)齊(qi)齊(qi)的(de)把物料擺(bai)著，問他(ta)具體(ti)怎么做的(de)？他(ta)會告訴你全(quan)員(yuan)大掃除，然后(hou)在這里(li)畫個線，在那里(li)把一(yi)堆(dui)物料擺(bai)整(zheng)齊(qi)，他(ta)們做5S也(ye)只是為了應付客(ke)戶的(de)考察(cha)，等客(ke)戶一(yi)走(zou)，不出...
單件(jian)流(liu)培訓生產(chan)線(xian)與普通流(liu)水線(xian)的比較(jiao) 一(yi)、流(liu)水線(xian)的特點(dian)： 1、固定生產(chan)一(yi)種(zhong)或少數幾種(zhong)產(chan)品(pin)（零件(jian)），工作專業化程(cheng)度(du)高。 &n
現(xian)場老反彈維(wei)持不住，5S管(guan)(guan)(guan)(guan)理如何(he)能夠(gou)提升，5S管(guan)(guan)(guan)(guan)理最終結果到底是(shi)什(shen)么(me)？如何(he)能夠(gou)不斷(duan)的(de)提高(gao)(gao)5S管(guan)(guan)(guan)(guan)理的(de)目標？如何(he)去培訓提高(gao)(gao)員工(gong)的(de)素養？越(yue)來越(yue)多的(de)企業(ye)與管(guan)(guan)(guan)(guan)理者(zhe)開(kai)始反思與詢(xun)問(wen)(wen)這(zhe)樣的(de)問(wen)(wen)題。為何(he)會產生(sheng)這(zhe)樣的(de)問(wen)(wen)題呢？根本原(yuan)因在于我們(men)的(de)企業(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)理者(zhe)大(da)多把5S
雖然5s管(guan)理作為企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理模式之一，被國內眾(zhong)多企(qi)(qi)業(ye)推廣(guang)應用。但是，什(shen)么(me)是5s管(guan)理？企(qi)(qi)業(ye)推行(xing)5s管(guan)理有什(shen)么(me)意義？怎樣推行(xing)？推行(xing)過程中有什(shen)么(me)難點(dian)？這(zhe)都是企(qi)(qi)業(ye)在推行(xing)5s管(guan)理之前的重難點(dian)。便于企(qi)(qi)業(ye)對(dui)5s管(guan)理的深入了解，下面文思特5s管(guan)理專家對(dui)以(yi)上問題
單件(jian)(jian)流(liu)(liu)培訓(xun)定義 單件(jian)(jian)流(liu)(liu)培訓(xun)（OnePieceFlow），是指產品以一(yi)個單件(jian)(jian)或者一(yi)個批次來流(liu)(liu)動(dong)，按產品族劃分集中生(sheng)產，將(jiang)人、機、料、法相結(jie)合，使得各個工位間(jian)有序地(di)緊密連(lian)接從而(er)形成一(yi)個連(lian)續流(liu)(liu)
有(you)人(ren)擔心(xin)，生產(chan)(chan)(chan)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)(chan)量(liang)在短(duan)時期(qi)內大幅提(ti)升(sheng)，會不會有(you)什(shen)么(me)風險？其實(shi)這個(ge)擔心(xin)是可以(yi)理解的。 但是，當明白了(le)生產(chan)(chan)(chan)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)的構成，就(jiu)不會有(you)這個(ge)擔心(xin)了(le)。在這里我先(xian)提(ti)一(yi)個(ge)問題(ti)，當人(ren)均(jun)產(chan)(chan)(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)A%(我們假設100%，這樣后面好闡述(shu))時，生產(chan)(chan)(chan)線的
5S 管理存在(zai)三層境界： 第一層境界：由老(lao)師或(huo)領導帶領開展，僅在(zai)現場(chang)做(zuo)簡(jian)單整理，效果比之前稍好(hao)(hao)便認為(wei) 5S 已做(zuo)好(hao)(hao)，處于此境界的企業(ye)占 95%。 第二層境界：能夠讓員工(gong)積極(ji)參與，共(gong)同探討，做(zuo)好(hao)(hao)標準(zhun)培(pei)訓(xun)與監督，嚴格檢查(cha)確認是(shi)否(fou)遵守(shou)
大家好(hao)，我(wo)是益至講(jiang)壇的(de)小編(bian)，歡迎大家閱讀本期(qi)益至講(jiang)壇的(de)內容。 - 1 - 很多企業在推(tui)行(xing)精益生產的(de)時候，前期(qi)已經做(zuo)好(hao)的(de)5S工(gong)作，到了進一步推(tui)進其他(ta)工(gong)具的(de)
5S是(shi)現(xian)代企業(ye)都需要的(de)最基本的(de)也是(shi)很(hen)科學的(de)管理方(fang)法，它能夠從根本上幫(bang)助企業(ye)改變混亂(luan)的(de)工(gong)(gong)作現(xian)場，培養(yang)員(yuan)工(gong)(gong)的(de)職(zhi)業(ye)素養(yang)，讓員(yuan)工(gong)(gong)對工(gong)(gong)作充(chong)滿熱情(qing)，營造一(yi)種持續(xu)改善的(de)強勢氛圍。 5S是(shi)環境(jing)與行為(wei)建設的(de)國(guo)際(ji)性標準(zhun)，它是(shi)以(yi)塑造清潔、明朗、安全(quan)、舒適的(de)
隨著人(ren)力成本的(de)(de)越來越高企，國內許(xu)多(duo)有實力的(de)(de)企業(ye)正在尋(xun)求(qiu)用機器替(ti)代(dai)人(ren)工的(de)(de)嘗(chang)試(shi)，即(ji)所謂的(de)(de)“自動化(hua)”改造，為(wei)了(le)迎合這(zhe)種需求(qiu)，許(xu)多(duo)自動化(hua)設備公司(si)也(ye)應運而生(sheng)，市場似(si)乎(hu)紅紅火火，好像(xiang)大(da)家都是(shi)贏家。可是(shi)
5S是(shi)(shi)運(yun)營出來的(de)，而(er)不(bu)是(shi)(shi)整(zheng)(zheng)(zheng)理出來的(de)。很多企業做(zuo)(zuo)(zuo)5S，就(jiu)是(shi)(shi)把(ba)標識牌做(zuo)(zuo)(zuo)的(de)漂(piao)漂(piao)亮(liang)亮(liang)的(de)，然后(hou)整(zheng)(zheng)(zheng)整(zheng)(zheng)(zheng)齊齊的(de)把(ba)物(wu)(wu)料擺(bai)著(zhu)，問(wen)他具體怎么(me)做(zuo)(zuo)(zuo)的(de)？他會告訴你全員(yuan)大(da)掃除(chu)，然后(hou)在(zai)這里畫(hua)個(ge)線，在(zai)那里把(ba)一堆物(wu)(wu)料擺(bai)整(zheng)(zheng)(zheng)齊，他們做(zuo)(zuo)(zuo)5S也只(zhi)是(shi)(shi)為了應(ying)付客戶(hu)的(de)考察，等(deng)客戶(hu)一走(zou)，不(bu)出
前任(ren)首(shou)席執行官韋爾(er)奇(qi)(qi)在(zai)剛剛開(kai)始(shi)推行六西格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)(dai)(dai)培(pei)(pei)訓(xun)時，遭到了經理們的抵觸(chu)。韋爾(er)奇(qi)(qi)于(yu)(yu)是告知員工：能否(fou)晉升高(gao)級(ji)管(guan)理職位，將取決于(yu)(yu)該(gai)員工是否(fou)事先通(tong)過了綠帶(dai)(dai)(dai)和黑(hei)帶(dai)(dai)(dai)的培(pei)(pei)訓(xun)。經理們迅速意識到韋爾(er)奇(qi)(qi)沒有開(kai)玩笑，而六西格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)(dai)(dai)培(pei)(pei)訓(xun)也并非一(yi)時興(xing)起而制(zhi)定的
6S管(guan)(guan)理(li)(li)是一(yi)種現代企(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)模式，這一(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)方法(fa)首先在日本的(de)企(qi)(qi)業(ye)應(ying)用，由整(zheng)(zheng)理(li)(li)、整(zheng)(zheng)頓、清潔、規范、素養的(de)日語，羅馬(ma)拼(pin)音(yin)均以S開頭，故最早(zao)簡稱(cheng)5S我國(guo)企(qi)(qi)業(ye)在引進(jin)這一(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)模式時，另(ling)加(jia)上了英文單詞(ci)安全(quan)，因(yin)而簡稱(cheng)為6S管(guan)(guan)理(li)(li)法(fa)。首先要全(quan)面把握6S管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)具(ju)體
一(yi)、什么是(shi)六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓 六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓是(shi)六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)改(gai)善(shan)項(xiang)目(mu)實施的核心主導者，是(shi)六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)方法論(lun)在企業推(tui)進的中堅(jian)力量，也(ye)是(shi)六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)改(gai)善(shan)文化(hua)的傳播者。 二、六(liu)
單(dan)件(jian)流(liu)培訓與(yu)傳統生產模(mo)式(shi)的主要(yao)區別！ 1、車位(wei)(wei)排布(bu)(bu) 首(shou)先，車位(wei)(wei)排布(bu)(bu)不同是(shi)指(zhi)單(dan)件(jian)流(liu)培訓要(yao)求車位(wei)(wei)按U型、逆時針方(fang)向排布(bu)(bu)，在生產過
上次談到，中國制造業需要(yao)什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是(shi)：第一步(bu)，先(xian)“省(sheng)力(li)”，再(zai)“省(sheng)人”，也(ye)就是(shi)首先(xian)通過(guo)作(zuo)業改(gai)善(shan)來(lai)節省(sheng)
新公司應該(gai)怎么推(tui)行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓？ 一、要(yao)(yao)想成功(gong)地推(tui)行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓 首先要(yao)(yao)從(cong)最基(ji)本的(de)5S開(kai)始，完成了以后再逐步地推(tui)進六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)。因為，在現場，將(jiang)某類物品或工
所(suo)謂(wei)單件流培(pei)訓(xun)生(sheng)產(chan)，就(jiu)是將作業場地、人員、設(she)備(作業臺)等進行(xing)合(he)理(li)配置(zhi)，使產(chan)品從投(tou)入到成品產(chan)出的(de)整個(ge)(ge)制造加工過程中，始終處于不(bu)(bu)(bu)停滯、不(bu)(bu)(bu)堆(dui)積、不(bu)(bu)(bu)超越，按節拍一(yi)(yi)個(ge)(ge)一(yi)(yi)個(ge)(ge)地流動(dong)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法。 它的(de)含義包括:每道工序加工完一(yi)(yi)個(ge)(ge)產(chan)品后立即流到下一(yi)(yi)工
?? 六西格(ge)瑪(ma)綠帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)培(pei)訓和六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)培(pei)訓的概念 ??? 一般來說(shuo)，綠帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)項(xiang)(xiang)目(mu)由綠帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)人員來完成(cheng)。綠帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)項(xiang)(xiang)目(mu)一般來說(shuo)大(da)多周期比較短，收(shou)益(yi)比較小，三到(dao)四(si)個月(yue)就可以完成(cheng)項(xiang)(xiang)目(mu)，并且跨(kua)部(bu)門的情(qing)況較少。按照跨(kua)國(guo)公司的執(zhi)行(xing)標準(zhun)，綠帶(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)項(xiang)(xiang)目(mu)一般要求得到(dao)3
班組作為(wei)企業生(sheng)產(chan)第一(yi)線的(de)(de)基(ji)層組織，是控制各類事故的(de)(de)前沿陣地，是企業能(neng)否實現安(an)全生(sheng)產(chan)的(de)(de)基(ji)礎，從以往生(sheng)產(chan)中諸多(duo)發生(sheng)的(de)(de)事故原因分析(xi)來看，多(duo)是由于班組安(an)全意識淡薄、安(an)全管理不(bu)到(dao)(dao)位(wei)、安(an)全責(ze)任落實不(bu)到(dao)(dao)位(wei)、執行規(gui)程措(cuo)施打折扣(kou)造成的(de)(de)。“沒有規(gui)矩
目前，六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)(pei)訓已(yi)經廣泛的(de)應用在(zai)各個領域，也(ye)是受到(dao)了很多企業的(de)認同(tong)，推行(xing)六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)(pei)訓會(hui)改善企業的(de)管理。那(nei)么，人力資源推行(xing)六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)(pei)訓可以達到(dao)哪(na)些效果？ 如(ru)今，走進人力資源辦公室，每(mei)個人的(de)辦公區域桌面整潔(jie)，文件擺放整齊，窗(chuang)戶明
經細化(hua)了的(de)“單(dan)件流培訓”生產，對各崗位的(de)操(cao)作(zuo)員工(gong)技能要求(qiu)比較單(dan)一，容(rong)易(yi)(yi)培訓新(xin)員工(gong)上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后由于進行比較單(dan)純的(de)作(zuo)業，動作(zuo)易(yi)(yi)熟練(lian)化(hua)。因此操(cao)作(zuo)工(gong)易(yi)(yi)培訓，易(yi)(yi)上(shang)線(xian)，培訓成本較低。 一、什么是單(dan)件流培訓? 單(dan)件流培訓水
精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)“一個(ge)(ge)流(liu)培(pei)訓”的特(te)點(dian)有(you)哪(na)些？ 一個(ge)(ge)流(liu)培(pei)訓生(sheng)產(chan)(chan)是70年代在準(zhun)時(shi)制生(sheng)產(chan)(chan)方式的基(ji)礎由(you)日本(ben)(ben)企業首(shou)先提出來(lai)的，是對傳統生(sheng)產(chan)(chan)觀念的根(gen)本(ben)(ben)改變。 &nbs
6S是(shi)一塊磨刀石，它體(ti)現的是(shi)管理(li)團(tuan)隊的自我要求和管理(li)能力，以及(ji)整(zheng)個(ge)組織(zhi)的執行(xing)力和職業(ye)素養。就(jiu)是(shi)推行(xing)經營管理(li)的老師(shi)，這么多(duo)年還(huan)從來沒(mei)有(you)見過(guo)，也沒(mei)有(you)聽過(guo)有(you)哪一家(jia)企業(ye)6S做的很好(hao)。整(zheng)個(ge)管理(li)水平都比較差，或(huo)者(zhe)管理(li)效益不好(hao)的一家(jia)都沒(mei)有(you)。就(jiu)是(shi)很多(duo)企業(ye)在
企業如何保持精益生(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)(xun)的有效(xiao)性？ 一、精益生(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)(xun)從(cong)員工(gong)理(li)解和支持開始做起 首(shou)先，看兩個問題： （1）&ldquo
精益(yi)和六(liu)西(xi)格(ge)瑪的(de)(de)(de)區別。分(fen)享DAMIC本(ben)身是跟PDCA一(yi)樣，是系統化(hua)的(de)(de)(de)做事(shi)方式。它(ta)是一(yi)個(ge)cycle，精益(yi)和六(liu)西(xi)格(ge)瑪有以(yi)下幾個(ge)區別。 1、精益(yi)的(de)(de)(de)兼容(rong)性更好(hao)，精益(yi)可以(yi)應(ying)用在任(ren)何地方。但(dan)是六(liu)西(xi)格(ge)瑪一(yi)定是基于(yu)大量的(de)(de)(de)統計，因為它(ta)本(ben)身就是基于(yu)統計的(de)(de)(de)
管(guan)理(li)(li)人員培養(yang)員工5S素養(yang)的(de)3種方法，一言教(jiao)，二行教(jiao)，三境教(jiao)。 1、言教(jiao)。就是講道理(li)(li)。看(kan)到現(xian)場清掃(sao)不(bu)徹底，物品整理(li)(li)不(bu)到位，見(jian)到一事就說一事，反復說。按照日(ri)本的(de)豐田管(guan)理(li)(li)專家的(de)說法，現(xian)場管(guan)理(li)(li)人員就應該婆(po)婆(po)媽(ma)媽(ma)說的(de)員工煩，后來員工說，老大，別
臟的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)環境(jing)，臟的(de)(de)(de)設(she)備(bei)，不靠譜的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業環境(jing)，冷淡(dan)的(de)(de)(de)人際(ji)關系，沒(mei)有(you)協調精神的(de)(de)(de)組織(zhi)關系，無(wu)論哪一項，都很難(nan)想象能夠(gou)生產出讓(rang)顧客(ke)感到滿意的(de)(de)(de)良好(hao)品質的(de)(de)(de)產品。5S活動就(jiu)是從職場環境(jing)的(de)(de)(de)整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃，將根據臟污的(de)(de)(de)這種觀點推廣到了(le)設(she)備(bei)、作(zuo)(zuo)業方法，組織(zhi)和所
很(hen)多工(gong)廠做(zuo) 5S 未固(gu)化成(cheng)果，原因(yin)是沒掌握搭(da)建方法。5S 管理體(ti)系搭(da)建分兩(liang)個階段(duan)： 一、設計(ji) 5S 階段(duan)： 1、通(tong)過一系列(lie)活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)、管理者清掃活(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩(liang)源改善活(huo)動(dong)等（約十幾(ji)個活(huo)動(dong)），大約
企業推行(xing)精(jing)益生(sheng)產時常常會遇到實施單件流(liu)培訓效果不(bu)佳，為(wei)什么單件流(liu)培訓不(bu)能(neng)有效的(de)運行(xing)，下面張馳咨詢分析單件流(liu)培訓失效的(de)十大原因。 1、我們不(bu)能(neng)在必要的(de)時間內(nei)得到必要數量的(de)有質
9個步驟(zou)(zou)，做好6S管(guan)理(li)(li)，6S管(guan)理(li)(li)的(de)實施要獲得成(cheng)功，必須按照計劃、實施、檢查、處理(li)(li)的(de)步驟(zou)(zou)循(xun)環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的(de)方法(fa)。 6S管(guan)理(li)(li)具(ju)體步驟(zou)(zou)如下： 1.工廠管(guan)理(li)(li)者的(de)承諾(nuo) 6