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導讀：天下武功(gong)，唯(wei)快(kuai)不破。“快(kuai)”同時(shi)孕育了(le)“準(zhun)”和“狠”，企業降本增效，需要“快(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)”，全員浪費大總結全
江湖上頂級武功一般有(you)十重(zhong)，您閱讀本文后，您就可以知道在質量管理(li)方(fang)面自(zi)己有(you)幾重(zhong)功力(li)了。 以下內(nei)容是我(wo)個人(ren)的總結，算(suan)是對質量領域的一種能(neng)力(li)歸(gui)納(na)總結吧，我(wo)把這種能(neng)力(li)歸(gui)納(na)為三個階(jie)段(duan)： 1、第一階(jie)段(duan)：自(zi)我(wo)學習(xi)階(jie)段(duan)—&mdash
定(ding)(ding)點（定(ding)(ding)置(zhi)(zhi)）規定(ding)(ding)現(xian)場所(suo)有物(wu)(wu)(wu)品放(fang)(fang)(fang)置(zhi)(zhi)到(dao)合(he)適的(de)位置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)容（定(ding)(ding)物(wu)(wu)(wu)）對現(xian)場物(wu)(wu)(wu)品放(fang)(fang)(fang)置(zhi)(zhi)到(dao)固定(ding)(ding)容器區域(yu)內等，并進行標識。定(ding)(ding)量，核(he)定(ding)(ding)區域(yu)堆放(fang)(fang)(fang)物(wu)(wu)(wu)品的(de)數量，連接起(qi)來(lai)就(jiu)是什么(me)(me)樣的(de)物(wu)(wu)(wu)品，多少數量放(fang)(fang)(fang)在什么(me)(me)位置(zhi)(zhi)，這就(jiu)是三定(ding)(ding)的(de)定(ding)(ding)義，它是5S工作中整頓工作的(de)工作原則，也是堅
這(zhe)個管理的(de)(de)話題說起來(lai)很(hen)容(rong)易，但是(shi)管理層需要有一個主(zhu)動牽(qian)頭的(de)(de)其他管理人員思想偷懶逃避，可能都是(shi)行不通的(de)(de)。打仗就要把指揮(hui)所(suo)建在聽得見炮聲的(de)(de)地方，俄(e)烏戰爭，俄(e)軍(jun)為了更(geng)好的(de)(de)指揮(hui)戰斗，最高指揮(hui)官(guan)(guan)都是(shi)沖鋒在最前(qian)線，所(suo)以犧牲了好幾個高級軍(jun)官(guan)(guan)，但同時也體(ti)現
如(ru)何管好設(she)(she)備(bei)(bei)及(ji)設(she)(she)備(bei)(bei)維(wei)護(hu)(hu)部門工作的主要(yao)內容 第一.選(xuan)擇(ze)(ze)和評價(jia)(jia)設(she)(she)備(bei)(bei)，必須要(yao)進行(xing)技術經濟(ji)論證和價(jia)(jia)格評價(jia)(jia)，以選(xuan)擇(ze)(ze)最佳的方案 第二.制定企業設(she)(she)備(bei)(bei)長期(qi)規劃(hua)(hua)和大修計劃(hua)(hua)，并且(qie)分(fen)步(bu)驟加(jia)以實(shi)施(shi) 第三.指(zhi)導操作人員正(zheng)確的使用設(she)(she)備(bei)(bei)，學會(hui)科學的操作維(wei)護(hu)(hu)方法
服裝工(gong)廠(chang)成功實施(shi)單(dan)件流(liu)培(pei)訓(xun)(xun)的(de)"四(si)大核(he)心"關鍵(jian) 1、單(dan)件流(liu)培(pei)訓(xun)(xun)概念(nian) 在(zai)主流(liu)水(shui)生產中，嚴格按照(zhao)3件及(ji)以下為一個傳遞批量(liang)，保證流(liu)水(shui)線按照(zhao)強(qiang)制節拍進
精益生(sheng)產(chan)“一個(ge)流(liu)培(pei)訓(xun)”的(de)特(te)點有哪些？ 一個(ge)流(liu)培(pei)訓(xun)生(sheng)產(chan)是70年代在準時制生(sheng)產(chan)方式的(de)基(ji)礎(chu)由日本(ben)(ben)企業首(shou)先(xian)提出來的(de)，是對傳統生(sheng)產(chan)觀念的(de)根(gen)本(ben)(ben)改變。 &nbs
推行目視化管(guan)理的(de)最終目的(de)是提高管(guan)理水平，優化組織結構，提高生產效率。我們應(ying)當從企業(ye)實際(ji)出發，有重點、有計(ji)劃的(de)逐(zhu)步開展(zhan)。現在很多(duo)企業(ye)的(de)BI報表(biao)統計(ji)一(yi)大堆(dui)數據，感(gan)覺好像數據越(yue)多(duo)越(yue)詳(xiang)細(xi)就越(yue)好，這種理解其實是錯(cuo)誤的(de)。說到底，目視化管(guan)理的(de)作用就是迅速
六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪黑帶培訓在(zai)快(kuai)遞行(xing)業(ye)中的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)，快(kuai)遞行(xing)業(ye)是現代商(shang)業(ye)的(de)(de)(de)基礎,為企(qi)業(ye)在(zai)市(shi)場上提(ti)供競(jing)爭優(you)勢(shi).六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪是一(yi)種數(shu)據驅動的(de)(de)(de)方(fang)法，基于(yu)事實的(de)(de)(de)決(jue)策,是一(yi)種以理解(jie)和(he)消除過程(cheng)中變化的(de)(de)(de)負面(mian)影響為中心(xin)的(de)(de)(de)方(fang)法. 將(jiang)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪黑帶培訓這一(yi)理念應(ying)用(yong)于(yu)快(kuai)遞領域,無
我們需(xu)要(yao)針對(dui)異(yi)常(chang)發生的原因進行(xing)分析(xi)(xi)檢討，通常(chang)采用4M1E法。 1、人(ren)員分析(xi)(xi)（Man）。如果是技術員或作業員的工作問題，務必要(yao)求生產(chan)(chan)部(bu)門給(gei)予改善應(ying)對(dui)。如果生產(chan)(chan)部(bu)不執行(xing)，直接上(shang)報(bao)，由(you)公(gong)司高層進行(xing)決定。 2、機(ji)器分析(xi)(xi)（Machine）
導(dao)讀：這(zhe)些(xie)年(nian)(nian)，在全國調研了100多家成長型中(zhong)小企(qi)業(ye)(ye)(ye)，這(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的年(nian)(nian)營業(ye)(ye)(ye)額多數在10個億(yi)以內，這(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企(qi)業(ye)(ye)(ye)，看到生(sheng)產車間堆(dui)積如山(shan)的在制(zhi)品庫(ku)存(cun)和報廢品，看到廠(chang)房四周囤(dun)積的各類呆滯庫(ku)
在(zai)制造業現場浪(lang)費(fei)是十分普遍的(de)情況，一(yi)個好的(de)管理(li)(li)者是一(yi)個能縱觀全局(ju)的(de)人，能夠有(you)(you)步驟、有(you)(you)計(ji)劃的(de)推進改善活動(dong)，把浪(lang)費(fei)逐一(yi)消除。除了精益生產講到的(de)七大浪(lang)費(fei)，在(zai)一(yi)線(xian)車間現場還有(you)(you)常見的(de)十大浪(lang)費(fei)不容忽視。 1、模(mo)具結構設計(ji)及加(jia)工不合理(li)(li)，導(dao)致試模(mo)、改
汽車制造業(ye)(ye)成(cheng)功導入TPM培訓公司的步(bu)驟: 1．企業(ye)(ye)最高管理層(ceng)宣布推(tui)(tui)進TPM活動，建立TPM指導及(ji)推(tui)(tui)進組織； 2．設(she)立TPM活動方針和(he)目(mu)標，制定(ding)TPM活動計劃
質量管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)審核員（內審員或外審員）應具備的(de)十(shi)項基(ji)本(ben)能力，如(ru)下： 1、對質量管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)標準條款比(bi)較熟悉，例如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)的(de)常規過程比(bi)較熟悉，例如(ru)：設計開發，生(sheng)產制造(zao)，倉庫管(guan)理(li)，人員培訓(xun)
<p>車間(jian)布(bu)局優化需要考(kao)慮(lv)(lv)的(de)五(wu)(wu)大因素。任何一個工廠做布(bu)局的(de)時(shi)候，都不是(shi)(shi)孤零零來考(kao)慮(lv)(lv)。通常情況下(xia)，我(wo)們在車間(jian)布(bu)局的(de)時(shi)候，應(ying)該考(kao)慮(lv)(lv)以下(xia)五(wu)(wu)個因素。<br /> 第一個因素：是(shi)(shi)要考(kao)慮(lv)(lv)EHS，也就是(shi)(shi)環境健康和安全。我(wo)們在車間(jian)布(bu)
目前，六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)(xun)已(yi)經廣泛的(de)(de)應用在各(ge)個領域(yu)，也是受到了很多(duo)企(qi)業的(de)(de)認(ren)同，推行六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)(xun)會(hui)改善企(qi)業的(de)(de)管理。那(nei)么，人力資源(yuan)推行六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)(xun)可以達到哪些效果(guo)？ 如今，走進(jin)人力資源(yuan)辦公室，每個人的(de)(de)辦公區域(yu)桌面整潔(jie)，文(wen)件擺(bai)放整齊，窗戶明
企(qi)業推行精(jing)(jing)益(yi)生產培訓常見(jian)的(de)問題! 精(jing)(jing)益(yi)生產培訓被譽(yu)為第二次生產方式(shi)革命(ming)，實施精(jing)(jing)益(yi)生產培訓會給企(qi)業帶來巨大的(de)管理，這也是精(jing)(jing)益(yi)生產培訓受歡迎的(de)主(zhu)要原因之一。接下(xia)來，張馳(chi)咨詢(xun)
單件流培訓強調的(de)(de)(de)是(shi)一個整體效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)，生(sheng)(sheng)產線(xian)要(yao)追求的(de)(de)(de)是(shi)整體效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)上平(ping)衡，也(ye)就是(shi)說，每個員(yuan)工的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)是(shi)相等的(de)(de)(de)，不允許出(chu)現員(yuan)工之間(jian)效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)不平(ping)衡；傳統生(sheng)(sheng)產模式并沒有這(zhe)(zhe)方(fang)面的(de)(de)(de)要(yao)求，所以實際計算的(de)(de)(de)是(shi)個人的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)，這(zhe)(zhe)樣公司與員(yuan)工都沒有好處(chu)。 &nb
制(zhi)造(zao)企業如何實現(xian)精(jing)益生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)管(guan)理？實現(xian)精(jing)益的(de)現(xian)場(chang)管(guan)理主要體現(xian)在這幾點。 1、加強生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)控(kong)制(zhi)，實現(xian)看(kan)板(ban)(ban)管(guan)理。管(guan)理人應(ying)該講的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)訂單狀(zhuang)態，每(mei)日生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以及看(kan)板(ban)(ban)的(de)形(xing)式(shi)，告知(zhi)于每(mei)一個(ge)生(sheng)產(chan)者，并(bing)在生(sheng)產(chan)線的(de)適(shi)當位置懸掛各時段產(chan)量看(kan)
身在(zai)生(sheng)產現場的人必須親自動(dong)手訂立(li)標準(zhun)作業表，因(yin)為要(yao)想讓別人了解(jie)，自己首先(xian)必須做到徹底清(qing)楚明(ming)白。豐田生(sheng)產方式(shi)的重(zhong)要(yao)基礎之一的標準(zhun)作業表，必須要(yao)寫進一些什(shen)么(me)內容呢(ni)？里面要(yao)貫穿一些什(shen)么(me)樣的現場理念呢(ni)？一直通過(guo)探討(tao)設備(bei)配(pei)置(zhi)與機構配(pei)備(bei)，改善加工方式(shi)，
為什么要加強生產(chan)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理？因為80%的工作在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的人員在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的問(wen)題在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的事(shi)故在(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)。現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)改善四(si)大目標。Q質量C成本(ben)D交期S安(an)全。 現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理方法，一消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值活動。二(er)化，標準化、可(ke)視化。三(san)不(bu)，現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)質量三(san)&l
經(jing)細化(hua)了(le)的“單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)”生產，對各崗(gang)位的操作(zuo)員(yuan)工技(ji)能(neng)要求比較(jiao)單(dan)(dan)一，容(rong)易培(pei)訓(xun)新(xin)員(yuan)工上(shang)線。上(shang)線后由于進行比較(jiao)單(dan)(dan)純的作(zuo)業，動(dong)作(zuo)易熟練化(hua)。因此操作(zuo)工易培(pei)訓(xun)，易上(shang)線，培(pei)訓(xun)成(cheng)本較(jiao)低。 一、什(shen)么是單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)? 單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)水
制造(zao)業現(xian)場標(biao)識(shi)(shi)齊全，意味著現(xian)場管理(li)(li)水平非常(chang)高，產品(pin)質量將(jiang)得到(dao)有力保障。標(biao)識(shi)(shi)齊全不(bu)僅僅只是(shi)針(zhen)對(dui)產品(pin)實(shi)物本(ben)身做(zuo)好標(biao)識(shi)(shi)管理(li)(li)，針(zhen)對(dui)的(de)是(shi)制造(zao)業現(xian)場的(de)人、機、料、法、環、測(ce)等各個方(fang)面都應做(zuo)好標(biao)識(shi)(shi)管理(li)(li)。 標(biao)識(shi)(shi)：記(ji)號，符號或標(biao)志物，用以標(biao)示，便于識(shi)(shi)別
生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)(xun)是企業管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)(xun)的(de)(de)(de)重要組成部分，它應該(gai)遵(zun)循(xun)企業管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)(xun)的(de)(de)(de)一般(ban)規律，但生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢(xun)(xun)也具(ju)有其自身的(de)(de)(de)特點： 1、必須深入生(sheng)(sheng)產現(xian)場。生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)對(dui)象是由企業中的(de)(de)(de)人、財、物、設備、信(xin)息、能源等要素構成的(de)(de)(de)，生(sheng)(sheng)產過程是一種比(bi)較復
看(kan)板管理在精益生產培訓(xun)中的應用規(gui)則(ze)是什么(me)？ 大家(jia)都(dou)知道，看(kan)板管理的主要目的是控制工具來(lai)實現JIT準時生產模式，在很多(duo)企(qi)業的生產操作過程中，從生產車間到其(qi)他(ta)地方都(dou)可以看(kan)到看(kan)板。那麼(ma)，使用精益生產培訓(xun)看(kan)板管理的規(gui)則(ze)是什么(me)？
人：指制(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)的人員(yuan)； 機：指制(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)所用(yong)的設備； 料(liao)：指制(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)所使(shi)用(yong)的原材(cai)料(liao)； 法(fa)：指制(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)所使(shi)用(yong)的方法(fa)； 環：指產品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)過程中所處的環境。 這五
企業(ye)如何(he)保持精益(yi)生產培訓(xun)的有效(xiao)性？ 一、精益(yi)生產培訓(xun)從(cong)員工理解和支持開(kai)始做起 首先，看兩個問(wen)題： （1）&ldquo
如何解(jie)決生產現(xian)場(chang)(chang)臟亂差，企業管理是(shi)否到位(wei)，最直觀(guan)(guan)也(ye)是(shi)最有(you)(you)效的(de)觀(guan)(guan)察，是(shi)到工(gong)作現(xian)場(chang)(chang)看(kan)一下，良好的(de)管理現(xian)場(chang)(chang)一定是(shi)整(zheng)齊有(you)(you)序，這(zhe)樣企業產品的(de)品質才有(you)(you)保證，生產現(xian)場(chang)(chang)臟亂差問題反復通(tong)過對車間(jian)整(zheng)改實踐總結，主要以下三招。 1、是(shi)解(jie)決布(bu)局物流問題，打通(tong)
導讀：無論?是(shi)推行降本(ben)增效、精益管理還是(shi)班組建(jian)設(she)，激(ji)發員(yuan)工改(gai)善的意愿都是(shi)非常(chang)重要的；有好(hao)的改(gai)善?意愿才(cai)會有好(hao)的改(gai)善行為，有好(hao)的改(gai)善行為才(cai)會有好(hao)的改(gai)善成果(guo)。 美國心(xin)理學家威廉·詹姆斯研究發現，員(yuan)工只要用
單件(jian)流培訓生(sheng)產(chan)(chan)線與(yu)普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生(sheng)產(chan)(chan)一種或(huo)少數(shu)幾種產(chan)(chan)品(pin)（零(ling)件(jian)），工作專(zhuan)業化程度(du)高(gao)。 &n