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新公司(si)應(ying)該怎(zen)么推行(xing)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓？ 一、要(yao)想(xiang)成(cheng)功地推行(xing)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓 首先(xian)要(yao)從最基本的5S開始(shi)，完成(cheng)了以后(hou)再逐步地推進六(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)。因為，在現場(chang)，將某類物品或(huo)工
企業如何保持精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)的(de)有效(xiao)性(xing)？ 一、精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)從員工理(li)解和(he)支持開(kai)始做起(qi) 首(shou)先，看兩個問題： （1）&ldquo
很多(duo)工廠做 5S 未固化(hua)成(cheng)果(guo)，原因是沒掌握搭建方(fang)法。5S 管(guan)理體系(xi)搭建分兩(liang)個階段(duan)： 一、設(she)計(ji) 5S 階段(duan)： 1、通過一系(xi)列活(huo)動，如尋寶(bao)活(huo)動、三定三要素活(huo)動、管(guan)理者清掃活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩(liang)源改(gai)善活(huo)動等（約(yue)十幾個活(huo)動），大(da)約(yue)
精(jing)益(yi)(yi)和(he)六西(xi)格瑪(ma)(ma)的(de)(de)區(qu)別(bie)。分(fen)享DAMIC本身是(shi)跟PDCA一樣，是(shi)系統(tong)化的(de)(de)做事方(fang)式。它(ta)是(shi)一個cycle，精(jing)益(yi)(yi)和(he)六西(xi)格瑪(ma)(ma)有以下幾個區(qu)別(bie)。 1、精(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)兼容性更好，精(jing)益(yi)(yi)可(ke)以應用在任何地(di)方(fang)。但是(shi)六西(xi)格瑪(ma)(ma)一定是(shi)基于大量的(de)(de)統(tong)計，因為它(ta)本身就是(shi)基于統(tong)計的(de)(de)
管理人員培養員工5S素養的3種方(fang)法，一言(yan)教，二行教，三境教。 1、言(yan)教。就(jiu)是(shi)講道理。看(kan)到(dao)(dao)現場清掃不(bu)徹(che)底，物品整理不(bu)到(dao)(dao)位，見到(dao)(dao)一事(shi)(shi)就(jiu)說(shuo)一事(shi)(shi)，反復說(shuo)。按(an)照(zhao)日本的豐田管理專(zhuan)家的說(shuo)法，現場管理人員就(jiu)應(ying)該婆(po)(po)婆(po)(po)媽(ma)媽(ma)說(shuo)的員工煩，后來員工說(shuo)，老大，別
雖然(ran)5s管(guan)理(li)(li)作為企(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)模式之一，被國(guo)內眾(zhong)多企(qi)業(ye)推廣應用。但是，什(shen)么是5s管(guan)理(li)(li)？企(qi)業(ye)推行(xing)5s管(guan)理(li)(li)有什(shen)么意義？怎樣(yang)推行(xing)？推行(xing)過(guo)程中(zhong)有什(shen)么難點(dian)？這都(dou)是企(qi)業(ye)在推行(xing)5s管(guan)理(li)(li)之前的重難點(dian)。便(bian)于(yu)企(qi)業(ye)對(dui)5s管(guan)理(li)(li)的深入了解，下面文思特(te)5s管(guan)理(li)(li)專家(jia)對(dui)以上問(wen)題
精益生(sheng)產培訓的(de)成功推行離(li)不開“以人為本” 精益生(sheng)產起源于日本豐田(tian)，在(zai)它(ta)最初傳入中國時，并不被各界看好。很多專家認為精益生(sheng)產培訓在(zai)我國的(de)
單件(jian)流培(pei)訓定(ding)義(yi) 單件(jian)流培(pei)訓（OnePieceFlow），是(shi)指產品(pin)以一(yi)個(ge)單件(jian)或者一(yi)個(ge)批(pi)次(ci)來流動，按產品(pin)族劃分集中(zhong)生產，將人、機(ji)、料、法相結合，使得各個(ge)工(gong)位間有序(xu)地緊密(mi)連(lian)接從(cong)而(er)形(xing)成一(yi)個(ge)連(lian)續流
工廠車(che)間該(gai)怎樣導入6S管(guan)(guan)理(li)方(fang)法(fa)？要(yao)成功地實行6S管(guan)(guan)理(li)就要(yao)有(you)一(yi)個非常系統的(de)(de)方(fang)法(fa)，只有(you)全(quan)體人員掌了實行步(bu)聚，才能(neng)使6S管(guan)(guan)理(li)方(fang)法(fa)完(wan)全(quan)地落到實處，關(guan)鍵有(you)下列幾個層面： 1、要(yao)完(wan)全(quan)了解6S要(yao)旨 6S管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)推動要(yao)表明(ming)管(guan)(guan)理(li)方(fang)法(fa)的(de)(de)要(yao)旨，讓每一(yi)職工都不容(rong)
汽車制造業(ye)成(cheng)功(gong)導入TPM培訓公司(si)的步驟: 1．企業(ye)最高管理(li)層宣布推(tui)進(jin)TPM活(huo)(huo)動(dong)，建立TPM指導及(ji)推(tui)進(jin)組(zu)織； 2．設立TPM活(huo)(huo)動(dong)方針和(he)目標，制定TPM活(huo)(huo)動(dong)計劃
目前，六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)(xun)已經廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)在(zai)各個(ge)領域，也是受到(dao)了很(hen)多(duo)企業(ye)的(de)(de)認同(tong)，推行(xing)六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)(xun)會改善企業(ye)的(de)(de)管理。那(nei)么，人(ren)力資(zi)(zi)源(yuan)推行(xing)六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)(xun)可以達到(dao)哪些效(xiao)果？ 如今，走進人(ren)力資(zi)(zi)源(yuan)辦(ban)公室(shi)，每個(ge)人(ren)的(de)(de)辦(ban)公區域桌面整(zheng)潔(jie)，文件(jian)擺放整(zheng)齊，窗戶明
班(ban)組(zu)(zu)作為企(qi)業(ye)生產(chan)第一線的基層組(zu)(zu)織(zhi)，是控制(zhi)各類事故(gu)的前沿陣地，是企(qi)業(ye)能否實現安(an)(an)全(quan)生產(chan)的基礎(chu)，從以往生產(chan)中諸多發生的事故(gu)原(yuan)因(yin)分析來看，多是由于(yu)班(ban)組(zu)(zu)安(an)(an)全(quan)意(yi)識(shi)淡(dan)薄、安(an)(an)全(quan)管理不到(dao)(dao)位(wei)、安(an)(an)全(quan)責(ze)任落實不到(dao)(dao)位(wei)、執行(xing)規程措(cuo)施打(da)折扣(kou)造(zao)成的。“沒有規矩
精益生(sheng)產(chan)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生(sheng)自豐田(tian)生(sheng)產(chan)方式的一種管理(li)哲學(xue)(xue)。 包括(kuo)眾多知名的制(zhi)造企業以及麻(ma)省理(li)工大學(xue)(xue)教授在(zai)全球(qiu)范
單件(jian)(jian)流培訓生產線與普(pu)通(tong)流水(shui)線的比較 一(yi)、流水(shui)線的特點： 1、固定(ding)生產一(yi)種或(huo)少數幾(ji)種產品(pin)（零件(jian)(jian)），工作專業化(hua)程(cheng)度高。 &n
5S是(shi)現(xian)代企業(ye)都需要的(de)(de)最基本的(de)(de)也是(shi)很科學的(de)(de)管理方法，它能夠(gou)從根(gen)本上(shang)幫(bang)助(zhu)企業(ye)改(gai)變混亂的(de)(de)工作現(xian)場，培養員工的(de)(de)職業(ye)素養，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續改(gai)善的(de)(de)強勢(shi)氛圍。 5S是(shi)環境與行為建設的(de)(de)國(guo)際性標準，它是(shi)以塑造清潔、明(ming)朗(lang)、安全、舒適的(de)(de)
有人擔(dan)心(xin)，生(sheng)(sheng)產(chan)人均產(chan)量(liang)在短時期內大幅提升，會(hui)不會(hui)有什么風險？其(qi)實這個擔(dan)心(xin)是可以理解(jie)的(de)。 但是，當(dang)明白了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)人均產(chan)量(liang)提升的(de)構成(cheng)，就不會(hui)有這個擔(dan)心(xin)了(le)。在這里(li)我先(xian)提一個問題，當(dang)人均產(chan)量(liang)提升A%(我們假設100%，這樣(yang)后面好(hao)闡(chan)述)時，生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)的(de)
6S管(guan)理(li)(li) 如果(guo)能夠(gou)把(ba)6S管(guan)理(li)(li)養成一(yi)種習(xi)慣(guan)，那么對于企業實(shi)施6S管(guan)理(li)(li)就會取(qu)得(de)更好的(de)成就。我(wo)們都知道(dao)熟能生巧，只要(yao)我(wo)們堅持每天6S管(guan)理(li)(li)的(de)習(xi)慣(guan)，企業實(shi)施6S管(guan)理(li)(li)將會得(de)心應手。只有養成一(yi)種習(xi)慣(guan)，我(wo)們實(shi)施6S管(guan)理(li)(li)更加節省時(shi)間(jian)，這樣(yang)子才能起到永(yong)久有效
?? 六西格瑪綠帶培(pei)訓(xun)和六西格瑪黑帶培(pei)訓(xun)的概念 ??? 一般來(lai)說，綠帶項(xiang)(xiang)目(mu)由(you)綠帶人員來(lai)完成。綠帶項(xiang)(xiang)目(mu)一般來(lai)說大(da)多周期(qi)比較(jiao)(jiao)短，收益(yi)比較(jiao)(jiao)小(xiao)，三到四個(ge)月(yue)就可以完成項(xiang)(xiang)目(mu)，并且(qie)跨(kua)部門(men)的情況較(jiao)(jiao)少。按照跨(kua)國公司(si)的執行(xing)標準，綠帶項(xiang)(xiang)目(mu)一般要求得(de)到3
上次談到，中(zhong)國制造(zao)業需要什么(me)樣(yang)的“自動化”（Automation），我的觀點是(shi)：第一步(bu)，先(xian)“省力”，再(zai)“省人”，也(ye)就(jiu)是(shi)首先(xian)通過作業改善來節省
6s管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系 隨著6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的不斷發展，6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)在很多管(guan)(guan)理(li)(li)(li)界取得很大的成就(jiu)。企業實施6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)并不只是(shi)(shi)一個(ge)行業，在很多的行業都開(kai)始實施6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)模(mo)式企業實施6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)可以從三個(ge)主要的工(gong)作(zuo)思路(lu)下(xia)手(shou)，對(dui)企業實施6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)有著很大的幫助。下(xia)面是(shi)(shi)6S咨詢專
在工(gong)廠推進精益管理的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，其中(zhong)有(you)(you)一個方法(fa)叫5S。5S它的(de)(de)主(zhu)要目(mu)(mu)的(de)(de)，不是改變現實，他主(zhu)要目(mu)(mu)的(de)(de)是改變人。所以5S有(you)(you)5S的(de)(de)使用(yong)說(shuo)明書(shu)，通過5S的(de)(de)活動，最終是培養員工(gong)的(de)(de)素養，我們來看一下5S的(de)(de)說(shuo)明書(shu)，怎么講呢？ 5S說(shuo)明書(shu)，現代人易得(de)的(de)(de)現代
隨著人(ren)力成本的(de)越來越高(gao)企(qi)，國(guo)內(nei)許(xu)多(duo)有實力的(de)企(qi)業正在(zai)尋求用機(ji)器替代(dai)人(ren)工(gong)的(de)嘗試，即所謂的(de)“自(zi)動化”改造(zao)，為了(le)迎(ying)合這(zhe)種(zhong)需求，許(xu)多(duo)自(zi)動化設備公司(si)也(ye)應運(yun)而生，市場似乎紅紅火火，好像(xiang)大家都(dou)是贏家。可是
臟(zang)的(de)(de)(de)工作(zuo)環(huan)境，臟(zang)的(de)(de)(de)設備，不靠譜的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環(huan)境，冷淡的(de)(de)(de)人際關系，沒有(you)協調精神的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)關系，無論哪一(yi)項，都很難(nan)想象(xiang)能夠生產出(chu)讓(rang)顧客(ke)感到滿意的(de)(de)(de)良好品(pin)質的(de)(de)(de)產品(pin)。5S活動就(jiu)是(shi)從職(zhi)場環(huan)境的(de)(de)(de)整理、整頓、清掃，將根據臟(zang)污的(de)(de)(de)這種觀點推廣(guang)到了設備、作(zuo)業(ye)方法，組(zu)織(zhi)和所
導(dao)讀(du)：今(jin)天，再(zai)談(tan)5S，好像有(you)些低人一等，也好像落伍掉隊了。在高大上(shang)的管理名詞滿天飛的當(dang)下；在今(jin)天學武當(dang)，明天學少林，后天學峨嵋，很快就“走火入魔”的“時(shi)尚”歲月，反躬自省，再(zai)談(tan)5S推行
所謂單件流(liu)(liu)培(pei)訓生產(chan)(chan)，就是將(jiang)作業場(chang)地(di)、人員、設(she)備(bei)(作業臺(tai))等進行合理配置，使產(chan)(chan)品從投入(ru)到(dao)成品產(chan)(chan)出的整(zheng)個制造加(jia)工過程中，始終處(chu)于不停滯(zhi)、不堆(dui)積、不超越，按節拍(pai)一個一個地(di)流(liu)(liu)動的生產(chan)(chan)方法。 它的含義包(bao)括:每道工序(xu)加(jia)工完一個產(chan)(chan)品后立即(ji)流(liu)(liu)到(dao)下一工
企(qi)業推行精益生產(chan)(chan)(chan)培訓(xun)常見的問題(ti)! 精益生產(chan)(chan)(chan)培訓(xun)被(bei)譽(yu)為第二次生產(chan)(chan)(chan)方式革命(ming)，實施精益生產(chan)(chan)(chan)培訓(xun)會(hui)給企(qi)業帶(dai)來巨大的管理，這也(ye)是精益生產(chan)(chan)(chan)培訓(xun)受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳(chi)咨詢
一、什么是六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓 六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓是六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)改(gai)善項目實施的核(he)心主(zhu)導者，是六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)方(fang)法論在企(qi)業推進(jin)的中堅力量，也是六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)改(gai)善文(wen)化的傳(chuan)播者。 二(er)、六(liu)(liu)
5S是(shi)運(yun)營出(chu)來的，而不是(shi)整(zheng)理出(chu)來的。很(hen)多企業做(zuo)(zuo)5S，就是(shi)把標(biao)識牌(pai)做(zuo)(zuo)的漂(piao)漂(piao)亮亮的，然后整(zheng)整(zheng)齊(qi)齊(qi)的把物料(liao)擺著，問他具體怎么做(zuo)(zuo)的？他會(hui)告(gao)訴你全員大掃除，然后在這里畫個線，在那里把一(yi)(yi)堆(dui)物料(liao)擺整(zheng)齊(qi)，他們做(zuo)(zuo)5S也只是(shi)為了應付(fu)客戶的考察，等客戶一(yi)(yi)走，不出(chu)
前任首(shou)席執行官韋爾奇在剛(gang)剛(gang)開(kai)始推行六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)時，遭到了經(jing)理們的抵(di)觸。韋爾奇于是(shi)告知員工：能否(fou)(fou)晉升高級管(guan)理職位，將取決于該員工是(shi)否(fou)(fou)事(shi)先(xian)通過了綠(lv)帶和黑(hei)帶的培訓(xun)。經(jing)理們迅速意識到韋爾奇沒有開(kai)玩笑，而六(liu)西(xi)格瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)也并非一時興起而制(zhi)定的
9個步驟，做(zuo)好6S管理(li)，6S管理(li)的(de)實施要獲得成功，必(bi)須按照計(ji)劃、實施、檢查、處理(li)的(de)步驟循環進行，并(bing)結合“從上到下”和“從下到上”的(de)方(fang)法。 6S管理(li)具體(ti)步驟如(ru)下： 1.工廠管理(li)者(zhe)的(de)承諾 6