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長期以來(lai)，在(zai)(zai)企(qi)業生(sheng)產(chan)過程中(zhong)人們一(yi)直從產(chan)品本身的(de)角度來(lai)考慮降低成本，這種方式(shi)現在(zai)(zai)看來(lai)已(yi)經沒有(you)太大(da)的(de)余地。成本產(chan)生(sheng)于產(chan)品（或服務）生(sheng)產(chan)過程的(de)各(ge)個環節，并在(zai)(zai)人流、物流、信息流、資金流中(zhong)伴(ban)隨著新價(jia)值(zhi)的(de)創造(zao)和各(ge)種資源的(de)消耗(hao)。因此，在(zai)(zai)價(jia)值(zhi)鏈(lian)價(jia)值(zhi)流中(zhong)蘊含
我們需要(yao)針對(dui)異(yi)常發(fa)生的原因進(jin)行分析檢討，通(tong)常采(cai)用4M1E法。 1、人員(yuan)分析（Man）。如(ru)果(guo)是技術員(yuan)或作業員(yuan)的工(gong)作問題，務必要(yao)求生產部門給予改善(shan)應對(dui)。如(ru)果(guo)生產部不執行，直接上報(bao)，由公司高層進(jin)行決定(ding)。 2、機(ji)器分析（Machine）
<p>車(che)間(jian)布局(ju)優化需要考慮的五大因(yin)素(su)。任(ren)何一個工廠做(zuo)布局(ju)的時候，都不是(shi)孤零零來考慮。通常情況下，我們在車(che)間(jian)布局(ju)的時候，應該考慮以下五個因(yin)素(su)。<br /> 第一個因(yin)素(su)：是(shi)要考慮EHS，也就是(shi)環(huan)境健(jian)康和安全(quan)。我們在車(che)間(jian)布
單件流培訓強調的(de)(de)是一個整(zheng)(zheng)體效(xiao)益(yi)，生產線要(yao)追求的(de)(de)是整(zheng)(zheng)體效(xiao)益(yi)上平(ping)衡，也就是說(shuo)，每個員(yuan)工的(de)(de)效(xiao)益(yi)是相等的(de)(de)，不允許出現員(yuan)工之間效(xiao)益(yi)不平(ping)衡；傳統生產模式并沒有(you)這方(fang)面的(de)(de)要(yao)求，所以實際計算(suan)的(de)(de)是個人的(de)(de)效(xiao)益(yi)，這樣公司與員(yuan)工都沒有(you)好處(chu)。 &nb
在(zai)制(zhi)造業(ye)現(xian)(xian)場浪(lang)費(fei)是十分(fen)普遍的情況，一個(ge)好的管理(li)者(zhe)是一個(ge)能(neng)縱(zong)觀全局(ju)的人(ren)，能(neng)夠有步驟、有計(ji)劃的推進改(gai)善活(huo)動，把浪(lang)費(fei)逐一消除。除了精益生產講到(dao)的七(qi)大(da)浪(lang)費(fei)，在(zai)一線車間現(xian)(xian)場還有常(chang)見的十大(da)浪(lang)費(fei)不容忽視。 1、模具結構設計(ji)及加工不合理(li)，導致試模、改(gai)
導讀：無論?是推行(xing)(xing)降(jiang)本增效(xiao)、精(jing)益管理(li)還(huan)是班組(zu)建設(she)，激發員(yuan)工(gong)改(gai)善的意愿都是非常(chang)重要的；有(you)(you)好(hao)的改(gai)善?意愿才會有(you)(you)好(hao)的改(gai)善行(xing)(xing)為，有(you)(you)好(hao)的改(gai)善行(xing)(xing)為才會有(you)(you)好(hao)的改(gai)善成果。 美(mei)國(guo)心理(li)學(xue)家威廉·詹(zhan)姆斯研究發現，員(yuan)工(gong)只要用
看(kan)(kan)板管理在(zai)精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓中(zhong)的(de)(de)應用(yong)規則是(shi)什么？ 大家都知道，看(kan)(kan)板管理的(de)(de)主要目的(de)(de)是(shi)控(kong)制工具來實(shi)現JIT準時(shi)生(sheng)產(chan)模(mo)式，在(zai)很多企(qi)業的(de)(de)生(sheng)產(chan)操作(zuo)過程中(zhong)，從生(sheng)產(chan)車(che)間到其他地方都可以看(kan)(kan)到看(kan)(kan)板。那麼，使(shi)用(yong)精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓看(kan)(kan)板管理的(de)(de)規則是(shi)什么？
汽(qi)車制造業成功導入TPM培訓公司的步驟: 1．企業最(zui)高管理層宣布(bu)推(tui)進TPM活動(dong)，建立TPM指(zhi)導及推(tui)進組織； 2．設立TPM活動(dong)方針和目標，制定TPM活動(dong)計劃(hua)
職場轉型第一(yi)年:充實而又(you)進步的一(yi)年 過去的一(yi)年既是(shi)忐
一、什么(me)是(shi)(shi)六西格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶培(pei)(pei)訓(xun)(xun) 六西格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶培(pei)(pei)訓(xun)(xun)是(shi)(shi)六西格(ge)(ge)瑪(ma)改善項目實施(shi)的核心(xin)主導(dao)者，是(shi)(shi)六西格(ge)(ge)瑪(ma)方法(fa)論在企(qi)業推進的中堅(jian)力量，也是(shi)(shi)六西格(ge)(ge)瑪(ma)改善文(wen)化的傳播者。 二、六
我(wo)是(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)創始(shi)人陳斌老師，目前質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)已經運營超過半年了(le)，2022年質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)將(jiang)體(ti)現專有(you)特(te)色。 質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)是(shi)什么？（質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)是(shi)以質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理為(wei)核心，多(duo)維度(du)多(duo)元化地(di)傳(chuan)播質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理知識，力求創建為(wei)一(yi)個集(ji)知識+龐大試(shi)題庫+及時解惑(huo)
生(sheng)產管(guan)理咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)是企業(ye)管(guan)理咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)的重要(yao)組成部分(fen)，它應該遵(zun)循企業(ye)管(guan)理咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)的一般規律，但生(sheng)產管(guan)理咨(zi)(zi)詢(xun)(xun)也具(ju)有其自身的特點： 1、必須(xu)深(shen)入生(sheng)產現(xian)場。生(sheng)產管(guan)理的對象是由(you)企業(ye)中的人、財、物、設備、信息(xi)、能源(yuan)等要(yao)素構成的，生(sheng)產過程(cheng)是一種比較復
目前，六西(xi)格瑪黑帶培(pei)訓(xun)已經廣泛的(de)應用在各個(ge)領域，也是受到了(le)很(hen)多企(qi)業的(de)認同(tong)，推行六西(xi)格瑪黑帶培(pei)訓(xun)會改善(shan)企(qi)業的(de)管(guan)理。那么(me)，人力資源推行六西(xi)格瑪黑帶培(pei)訓(xun)可以(yi)達到哪些效果？ 如今(jin)，走進人力資源辦公室(shi)，每個(ge)人的(de)辦公區域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明(ming)
首(shou)先從《ISO9000:2015 質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)基礎和(he)術語(yu)》中摘(zhai)錄對質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)的(de)定義如下: （1）、管理(li)體(ti)系(xi)：（某）組(zu)織建立方針和(he)目(mu)標(biao)以及(ji)實現這(zhe)些目(mu)標(biao)的(de)過程的(de)相互(hu)關(guan)聯和(he)相互(hu)作用的(de)一組(zu)要素。 （2）、質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)：管理(li)體(ti)系(xi)中關(guan)
被稱為“科(ke)學(xue)管理之父和工(gong)業工(gong)程之父”的泰(tai)勒(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出(chu)身于費城一(yi)個律師家庭。中學(xue)時因(yin)夜讀過度(du)，視力(li)受(shou)損(sun)，雖考上哈佛大學(xue)亦未能就讀。1875年進一(yi)家小廠當(dang)徒工(gong).三年后轉人費城米德瓦(wa)爾
質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)體系(xi)審(shen)核員（內審(shen)員或外審(shen)員）應具備的(de)十項基本能力，如下： 1、對質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)體系(xi)標準條款比較(jiao)熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)體系(xi)的(de)常規過程(cheng)比較(jiao)熟悉，例如：設(she)計開(kai)發，生產制造，倉庫管(guan)理(li)(li)，人(ren)員培訓
這(zhe)個管(guan)理的話題說起(qi)來(lai)很容易，但(dan)(dan)是管(guan)理層(ceng)需要有(you)一(yi)個主(zhu)動牽頭的其(qi)他管(guan)理人(ren)員思想偷懶逃避，可能都是行(xing)不通的。打仗就要把指揮(hui)所建在聽得(de)見(jian)炮聲的地方(fang)，俄烏戰爭，俄軍為了(le)更好(hao)(hao)的指揮(hui)戰斗，最高指揮(hui)官(guan)都是沖鋒在最前線，所以(yi)犧牲了(le)好(hao)(hao)幾(ji)個高級軍官(guan)，但(dan)(dan)同時(shi)也體現
單件(jian)(jian)流培(pei)訓生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)與(yu)普通流水(shui)線(xian)(xian)的比較 一、流水(shui)線(xian)(xian)的特點(dian)： 1、固定(ding)生(sheng)產(chan)一種或少數幾種產(chan)品（零件(jian)(jian)），工(gong)作專業化程(cheng)度高。 &n
人：指(zhi)制造(zao)產品(pin)的(de)(de)(de)人員； 機：指(zhi)制造(zao)產品(pin)所(suo)(suo)用的(de)(de)(de)設備(bei)； 料(liao)：指(zhi)制造(zao)產品(pin)所(suo)(suo)使用的(de)(de)(de)原材(cai)料(liao)； 法(fa)：指(zhi)制造(zao)產品(pin)所(suo)(suo)使用的(de)(de)(de)方法(fa)； 環：指(zhi)產品(pin)制造(zao)過程(cheng)中(zhong)所(suo)(suo)處(chu)的(de)(de)(de)環境(jing)。 這五(wu)
精益生(sheng)產“一個流(liu)培(pei)訓”的(de)特(te)點有哪些？ 一個流(liu)培(pei)訓生(sheng)產是70年代在準時制生(sheng)產方式的(de)基礎由日(ri)本(ben)企業首先(xian)提出來的(de)，是對傳統生(sheng)產觀念(nian)的(de)根(gen)本(ben)改變(bian)。 &nbs
二戰以后，日本制造業現(xian)場管(guan)理水(shui)平低，導(dao)致(zhi)生產現(xian)場人員的安(an)全得不到保障(zhang)，產品質(zhi)量(liang)、生產效率都(dou)無法滿足客戶(hu)需求。 為了改善(shan)這種種的問(wen)題，日本的制造企業在(zai)現(xian)場提出了整理、整頓、清掃(sao)的概念，這就(jiu)是3S管(guan)理。 【1】80年(nian)代(dai)中
為什么要(yao)加強生產現(xian)(xian)場(chang)管理？因為80%的工作在現(xian)(xian)場(chang)，80%的人員在現(xian)(xian)場(chang)，80%的問題(ti)在現(xian)(xian)場(chang)，80%的事故在現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善四(si)大目標(biao)。Q質量C成本D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)管理方法，一消(xiao)(xiao)，消(xiao)(xiao)除不(bu)增值活動。二化(hua)，標(biao)準(zhun)化(hua)、可視化(hua)。三(san)不(bu)，現(xian)(xian)場(chang)質量三(san)&l
作為公(gong)司內部(bu)的(de)六西(xi)(xi)格瑪(ma)實踐者和推廣者，常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)被同事問(wen)到怎樣(yang)進行六西(xi)(xi)格瑪(ma)DMAIC項(xiang)目。提出這個問(wen)題的(de)同事，大多是(shi)一些(xie)接受過六西(xi)(xi)格瑪(ma)綠帶(dai)甚至黑帶(dai)培訓的(de)高手(shou)。為什么(me)說他們是(shi)高手(shou)呢？因為，他們對六西(xi)(xi)格瑪(ma)項(xiang)目過程中所使用的(de)工具都很了解。那為什么(me)還(huan)不
單件(jian)流培(pei)訓強調(diao)的是(shi)一(yi)個整體效(xiao)益(yi)，生產線要(yao)追求(qiu)的是(shi)整體效(xiao)益(yi)上(shang)平衡，也就是(shi)說，每(mei)個員(yuan)工的效(xiao)益(yi)是(shi)相等的，不允許出現員(yuan)工之間(jian)效(xiao)益(yi)不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要(yao)求(qiu)，所以(yi)實際計算的是(shi)個人的效(xiao)益(yi)，這樣公司與員(yuan)工都沒有好處(chu)。 &nb
改(gai)善作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)是提高生產效(xiao)率的辦(ban)法，沒有(you)一(yi)個(ge)良(liang)好的作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)，就(jiu)很難安心舒適的開展(zhan)工作(zuo)，常用的改(gai)善作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的方(fang)法有(you)。 1、是合(he)理的照(zhao)(zhao)明，是創造良(liang)好的作(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的重要措施。照(zhao)(zhao)明安排(pai)不(bu)合(he)理或亮度不(bu)夠會造成(cheng)作(zuo)業(ye)人員的視(shi)力減(jian)退(tui)、產品質量下降等嚴重后
身在生產現場的(de)人必(bi)(bi)須(xu)親自動手訂(ding)立標(biao)準作業表(biao)，因為要(yao)想讓(rang)別人了解，自己首先必(bi)(bi)須(xu)做到徹底清楚明白。豐田生產方式(shi)的(de)重要(yao)基礎(chu)之一的(de)標(biao)準作業表(biao)，必(bi)(bi)須(xu)要(yao)寫(xie)進一些什么內容呢(ni)？里面(mian)要(yao)貫(guan)穿一些什么樣的(de)現場理念呢(ni)？一直通過探討設備(bei)配置與機構(gou)配備(bei)，改(gai)善加工方式(shi)，
所謂單件流培訓生產(chan)，就(jiu)是將作業場地、人員、設備(作業臺)等進行合理配置，使產(chan)品從投(tou)入到(dao)成(cheng)品產(chan)出(chu)的(de)整個制造加(jia)工(gong)過程中，始終(zhong)處于(yu)不(bu)停(ting)滯(zhi)、不(bu)堆積、不(bu)超越，按節拍一個一個地流動的(de)生產(chan)方法。 它的(de)含義包(bao)括:每道工(gong)序加(jia)工(gong)完一個產(chan)品后立即流到(dao)下一工(gong)
如何解決(jue)生產現(xian)場臟亂差，企業管理(li)是否到位，最直觀也是最有效的觀察，是到工(gong)作現(xian)場看(kan)一下，良(liang)好的管理(li)現(xian)場一定是整齊有序，這樣企業產品的品質(zhi)才有保證，生產現(xian)場臟亂差問題反復(fu)通過對車間整改實踐總結，主要以下三招。 1、是解決(jue)布(bu)局物流問題，打通
六西(xi)格(ge)瑪培訓公司在對流(liu)程的(de)(de)分析中，注重依(yi)據(ju)數(shu)據(ju)分析做(zuo)出改進決(jue)策，提高流(liu)程的(de)(de)質量，以(yi)改善客戶(hu)對產(chan)品的(de)(de)滿意程度。很多人都(dou)認為服務是(shi)軟性的(de)(de)，而且每次服務都(dou)不一(yi)樣，無法復制(zhi)，很難(nan)標準化(hua)，很難(nan)收集數(shu)據(ju)，六西(xi)格(ge)
單件流(liu)培訓與(yu)傳統生產模(mo)式的主要區別(bie)！ 1、車位排布(bu) 首先，車位排布(bu)不同是指單件流(liu)培訓要求車位按U型、逆時針(zhen)方向排布(bu)，在生產過