已加入本站2209天 , 點擊量：25505 次
精益領導力高級講師
高級精益安全咨詢師
China5S首席顧問師
中國TPM特級咨詢師
Lean Six Sigma 黑帶大師?
KPI量化績效管理體系咨詢師
Lean5S&LeanTPM高級培訓師
【點擊詳細】
企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理的(de)主要目(mu)標是提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)，降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，保證產(chan)(chan)品質量(liang)，滿足客戶需求，以實現企(qi)(qi)業的(de)可持續發展，分享企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理過程中的(de)八大痛點。 第一點，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃不合理。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃為保守或過于激進，可能導致(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資源浪費或生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)緊(jin)張(zhang)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度不透
搞懂SOP的(de)六要素(su)，實現SOP原來如此(ci)簡單(dan)。 第(di)一，物料名稱及數(shu)量(liang)。在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)前，必須確認(ren)好(hao)，本工(gong)位所需的(de)物料和準備的(de)物料是(shi)(shi)否(fou)一致，數(shu)量(liang)進否(fou)準確，物料是(shi)(shi)否(fou)通(tong)過IQC的(de)檢驗，當(dang)全部確認(ren)無誤(wu)以后，方(fang)能上線生(sheng)(sheng)產(chan)。 第(di)二(er)，工(gong)裝夾(jia)具。每天上班(ban)
推行七(qi)s管理(li)，抓好關(guan)鍵點事半(ban)功倍。在很多(duo)的倉(cang)庫(ku)管理(li)中，物資擺放凌亂，物流通道受阻不(bu)暢，庫(ku)存管理(li)不(bu)規范，這些不(bu)僅影(ying)響(xiang)倉(cang)庫(ku)環境，也(ye)影(ying)響(xiang)了(le)倉(cang)庫(ku)的工(gong)作效率、員工(gong)情(qing)緒，導致(zhi)庫(ku)存成本增(zeng)加，實行倉(cang)庫(ku)七(qi)s管理(li)勢在必行，以下是(shi)七(qi)s管理(li)的要點。 一、整理(li)
沒有(you)利潤的訂(ding)單，工廠該不該接？如果(guo)工廠沒有(you)訂(ding)單的情(qing)況下，只要(yao)不虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一(yi)點，都要(yao)接，但(dan)是(shi)有(you)一(yi)個前提，就(jiu)是(shi)一(yi)定要(yao)構建好(hao)工廠的產品(pin)(pin)結構金(jin)字塔(ta)(ta)(ta)。金(jin)字塔(ta)(ta)(ta)從上到下分(fen)別是(shi)塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)基部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)是(shi)量小價優的產品(pin)(pin)，要(yao)展現(xian)技(ji)術(shu)、體現(xian)品(pin)(pin)牌
交期(qi)總是(shi)延誤，可(ke)能(neng)是(shi)你的(de)備料(liao)管理沒做好。走進車間，總能(neng)看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通(tong)道中，工人(ren)們(men)忙著核(he)對物(wu)料(liao)清單，準備為(wei)新一(yi)批(pi)訂(ding)單備貨(huo)，但就(jiu)在這看(kan)似(si)緊張(zhang)而(er)有序的(de)氛圍中，卻(que)隱藏著不為(wei)人(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負責人(ren)焦急地詢問(wen)物(wu)控員小李，這批(pi)
在企業(ye)里面，特(te)別是(shi)(shi)(shi)做工(gong)廠(chang)，有(you)(you)品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員的(de)積極(ji)性的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，各(ge)種(zhong)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)老(lao)是(shi)(shi)(shi)反復發生，怎么(me)辦(ban)？有(you)(you)五點建議。 第一個(ge)要(yao)點，要(yao)跳出這個(ge)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)。就是(shi)(shi)(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接受現(xian)狀，因為抱怨是(shi)(shi)(shi)情(qing)緒(xu)，情(qing)緒(xu)對解決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身(shen)是(shi)(shi)(shi)沒(mei)有(you)(you)益處(chu)的(de)，既然已
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門管理(li)人員的績效考(kao)(kao)核指標(biao)如(ru)何(he)制定？生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門是(shi)最苦最累的一(yi)個部(bu)(bu)門，它的考(kao)(kao)核效果(guo)直接影響著(zhu)整個工廠的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)(da)動脈，無論是(shi)考(kao)(kao)核生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還是(shi)班組長，按照這(zhe)個思路操作，績效考(kao)(kao)核就不(bu)會有大(da)(da)問題，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門的績效考(kao)(kao)核指標(biao)分為(wei)兩個層面：
追求(qiu)完美一(yi)個流生產(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)真的(de)(de)是對的(de)(de)嗎？一(yi)個流生產(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)就是各個工藝(yi)(yi)流程只(zhi)能一(yi)個鋼(gang)片在流動，使工藝(yi)(yi)流程從毛胚(pei)到制(zhi)(zhi)成(cheng)品(pin)的(de)(de)生產(chan)過程，自始(shi)至終處在不停(ting)滯不前、不沉積(ji)、不跨越的(de)(de)流動性情(qing)況，是這種工藝(yi)(yi)流程間在工藝(yi)(yi)品(pin)想(xiang)挑(tiao)戰的(de)(de)企業生產(chan)管理方法，根據追求(qiu)一(yi)個流，
楊老師SH
徐結華
李涵
韓文召
李濤
歐陽光遠
溫振
趙穎
侯俊
張平亮
黃立歐
李家全
許嘉富
陳小敏
劉軍