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在(zai)一家繁忙的(de)(de)工廠里(li)，生產線本應(ying)(ying)該行云流(liu)水般的(de)(de)高(gao)效運轉，但往往會(hui)陷入到生產異常頻(pin)(pin)發的(de)(de)困境里(li)面去，車間內機器的(de)(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著不時響起的(de)(de)警(jing)報(bao)聲，打破了正常的(de)(de)生產秩序。首先原料供應(ying)(ying)區的(de)(de)混亂，由于(yu)供應(ying)(ying)鏈上游的(de)(de)問題，原本應(ying)(ying)該按時到達的(de)(de)物料頻(pin)(pin)繁地出現短缺
一位(wei)生產計(ji)劃(hua)(hua)員說自己(ji)剛(gang)剛(gang)從(cong)事這個崗(gang)位(wei)，就需要編制(zhi)大量的(de)生產計(ji)劃(hua)(hua)，所以每天就是(shi)坐在(zai)電腦(nao)前面，但是(shi)想破頭(tou)做出(chu)來的(de)計(ji)劃(hua)(hua)也很難(nan)落實(shi)，對此領導也有些不滿意，問(wen)有沒有快速掌握(wo)這個工作(zuo)的(de)辦法。捷徑是(shi)沒有的(de)，但是(shi)可以糾正方式(shi)方法，其中最(zui)重要也是(shi)最(zui)緊迫的(de)，就
工(gong)廠管(guan)理(li)如(ru)何化解業(ye)(ye)務部(bu)、生(sheng)產(chan)部(bu)和高(gao)層的(de)訴求(qiu)矛(mao)盾？在這些年跟工(gong)廠交(jiao)(jiao)流的(de)過程當(dang)中，大部(bu)分的(de)人都只關(guan)心部(bu)門的(de)利(li)(li)益(yi)，而忽略了公司整體的(de)利(li)(li)益(yi)，比(bi)如(ru)最常見的(de)是業(ye)(ye)務部(bu)門要(yao)求(qiu)快速交(jiao)(jiao)貨，生(sheng)產(chan)部(bu)門要(yao)產(chan)能，老板要(yao)利(li)(li)潤(run)，單個(ge)來(lai)看(kan)，誰(shui)都有充足的(de)理(li)由，但誰(shui)也不讓誰(shui)，導
如何利用精益思想提升企業(ye)效率(lv)。在企業(ye)里可以看到很多(duo)固定資(zi)產浪費的(de)(de)情況，如庫存規(gui)模(mo)越(yue)來越(yue)大(da)，倉(cang)庫面積(ji)不(bu)斷的(de)(de)擴大(da)，特別是(shi)很多(duo)快速發展中的(de)(de)企業(ye)，甚至要(yao)向外租賃很大(da)面積(ji)的(de)(de)倉(cang)庫來做緩(huan)沖，但是(shi)卻從(cong)來沒有考慮自身內(nei)部(bu)倉(cang)庫的(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)問題，一(yi)碼多(duo)
工廠生產有這三個不穩定情況(kuang)，該(gai)重(zhong)點(dian)突破。 第(di)一，訂單(dan)(dan)不穩定。在(zai)中小(xiao)企業里插(cha)單(dan)(dan)、改單(dan)(dan)、加單(dan)(dan)、銷單(dan)(dan)的(de)現象非(fei)常普遍(bian)，有小(xiao)企業在(zai)訂單(dan)(dan)的(de)預測和生產上，基本處于被動(dong)狀態，有的(de)企業甚至為(wei)(wei)了滿(man)足(zu)客戶(hu)的(de)需求，為(wei)(wei)了能(neng)夠快速的(de)出(chu)貨(huo)，而積壓大量的(de)庫存(cun)，結果在(zai)
如何(he)制(zhi)(zhi)定(ding)切實(shi)可行的生(sheng)(sheng)產計劃？這兩個數據(ju)準(zhun)備(bei)不可或缺，生(sheng)(sheng)產計劃和控(kong)制(zhi)(zhi)，首(shou)先(xian)是(shi)基于(yu)數據(ju)的管理(li)和控(kong)制(zhi)(zhi)，必然要(yao)(yao)做好生(sheng)(sheng)產計劃和控(kong)制(zhi)(zhi)的數據(ju)準(zhun)備(bei)。 第(di)一(yi)，靜態(tai)數據(ju)準(zhun)備(bei)。需(xu)(xu)要(yao)(yao)準(zhun)備(bei)和理(li)清以下四個靜態(tai)數據(ju)。 一(yi)、物(wu)料編(bian)碼。需(xu)(xu)要(yao)(yao)科學(xue)定(ding)義好物(wu)料編(bian)號，確
如何避免在管理(li)過程當中(zhong)產(chan)(chan)生情緒，有三點分享： 一(yi)、改(gai)掉(diao)用(yong)情緒溝通的方(fang)式。工作(zuo)中(zhong)會出現各種問題，需要(yao)溝通，但類(lei)似“生產(chan)(chan)部總是(shi)(shi)不能(neng)按(an)時(shi)交貨”“來料老是(shi)(shi)不準時(shi)”“生產(chan)(chan)部經常不按(an)計(ji)劃
簡(jian)要介紹(shao)兩種非常流(liu)行(xing)(xing)的(de)結(jie)構化(hua)問(wen)題解(jie)決(jue)(jue)的(de)方法PDCA和(he)8D，這對中小型(xing)企業家都非常的(de)適用(yong)。PDCA方法是(shi)一個不斷迭(die)代(dai)的(de)四步過程(cheng)循(xun)環，即替換、執行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動，是(shi)一種用(yong)于過程(cheng)持續改進(jin)的(de)和(he)結(jie)構化(hua)解(jie)決(jue)(jue)問(wen)題的(de)方法。之所(suo)以PDCA是(shi)一種迭(die)代(dai)的(de)方法，是(shi)因
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