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<p>車(che)(che)(che)間主任(ren)如何管(guan)(guan)理(li)車(che)(che)(che)間的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)方案，<br /> 1、健全車(che)(che)(che)間生產(chan)組織，合理(li)組織生產(chan)。車(che)(che)(che)間的(de)(de)中(zhong)心任(ren)務是生產(chan)圍(wei)繞(rao)生產(chan)提高(gao)車(che)(che)(che)間管(guan)(guan)理(li)水平(ping)是車(che)(che)(che)間管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)基(ji)本方向(xiang)。為此車(che)(che)(che)間應在廠部生產(chan)指揮系統(tong)的(de)(de)領導下(xia)，建立健全統(tong)一的(de)(de)、強有力(li)的(de)(de)
單件(jian)流培訓與(yu)傳(chuan)統(tong)生產(chan)模式的(de)主要區別(bie)！ 1、車(che)位(wei)排(pai)(pai)布 首先，車(che)位(wei)排(pai)(pai)布不同是(shi)指單件(jian)流培訓要求車(che)位(wei)按U型、逆時針方向排(pai)(pai)布，在生產(chan)過
如何解(jie)(jie)決(jue)生產現場臟(zang)亂(luan)差，企業(ye)管理(li)是否到位，最直觀也是最有(you)(you)效的(de)觀察，是到工作現場看一下(xia)，良好的(de)管理(li)現場一定(ding)是整齊有(you)(you)序(xu)，這樣企業(ye)產品的(de)品質才有(you)(you)保證(zheng)，生產現場臟(zang)亂(luan)差問題反復通(tong)過對(dui)車間(jian)整改實踐總(zong)結，主要(yao)以下(xia)三招(zhao)。 1、是解(jie)(jie)決(jue)布局物流問題，打通(tong)
作(zuo)為(wei)管理(li)者，你平(ping)時走(zou)入企業經營現場嗎？這個答(da)案一定要是肯定的(de)。 1、一定要去到工作(zuo)現場。因為(wei)沒(mei)有(you)調查就沒(mei)有(you)發言權(quan)。如果我們天天在辦公室等(deng)著部門(men)經理(li)匯報工作(zuo)，那可(ke)能在決策的(de)時候就會有(you)偏差(cha)。因為(wei)部門(men)經理(li)站(zhan)的(de)角度(du)(du)，可(ke)能給我們的(de)角度(du)(du)和高度(du)(du)都不
如何管好設(she)(she)備及(ji)設(she)(she)備維護部門工作(zuo)的主要內容 第一.選(xuan)擇和評價(jia)設(she)(she)備，必須要進行技術經濟論證和價(jia)格評價(jia)，以選(xuan)擇最(zui)佳的方(fang)案 第二.制定企(qi)業(ye)設(she)(she)備長期(qi)規劃和大修計劃，并且分(fen)步驟加以實施(shi) 第三.指導操(cao)作(zuo)人員正確的使用設(she)(she)備，學(xue)會科學(xue)的操(cao)作(zuo)維護方(fang)法
導讀：這些年，在(zai)全國調研了100多(duo)(duo)家成長型(xing)中小企(qi)業(ye)，這些企(qi)業(ye)的(de)年營(ying)業(ye)額多(duo)(duo)數在(zai)10個億以內，這些企(qi)業(ye)的(de)“痛點”基本上相似。 在(zai)一家成長型(xing)民營(ying)企(qi)業(ye)，看(kan)到生產車(che)間堆(dui)積如(ru)山的(de)在(zai)制品庫存和報廢品，看(kan)到廠房四周囤(dun)積的(de)各類呆滯庫
質(zhi)量管(guan)理體系審核員(yuan)（內審員(yuan)或(huo)外審員(yuan)）應具(ju)備的(de)十項基本(ben)能力(li)，如下： 1、對質(zhi)量管(guan)理體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量管(guan)理體系的(de)常規過程比較熟悉，例如：設計開發，生產(chan)制造，倉庫(ku)管(guan)理，人員(yuan)培訓
職場(chang)轉型第(di)一(yi)年:充實而又進步(bu)的(de)一(yi)年 過去的(de)一(yi)年既是忐
我是質(zhi)量講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)創始人陳斌老師，目前質(zhi)量講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)已經(jing)運營超過半年了，2022年質(zhi)量講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)將體(ti)現(xian)專有特色。 質(zhi)量講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)是什么？（質(zhi)量講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)是以(yi)質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)為核(he)心，多維度(du)多元化(hua)地傳播(bo)質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)知識，力求(qiu)創建為一個集知識+龐大試題(ti)庫+及時解(jie)惑(huo)
看板(ban)管理(li)在(zai)精益生(sheng)產(chan)培訓中的(de)應用規則(ze)是(shi)什(shen)么？ 大(da)家都知道，看板(ban)管理(li)的(de)主要目的(de)是(shi)控制工具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)模式，在(zai)很多企業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)操作(zuo)過程中，從生(sheng)產(chan)車間到其他地方都可以看到看板(ban)。那麼，使用精益生(sheng)產(chan)培訓看板(ban)管理(li)的(de)規則(ze)是(shi)什(shen)么？
身在生產現場的(de)(de)人(ren)必(bi)須(xu)親自動手訂立標準作(zuo)(zuo)業表(biao)，因為要(yao)想(xiang)讓別人(ren)了解(jie)，自己首先(xian)必(bi)須(xu)做(zuo)到徹底(di)清楚明白。豐田(tian)生產方(fang)式的(de)(de)重要(yao)基礎之一的(de)(de)標準作(zuo)(zuo)業表(biao)，必(bi)須(xu)要(yao)寫(xie)進一些(xie)什么內容呢(ni)？里面(mian)要(yao)貫穿(chuan)一些(xie)什么樣的(de)(de)現場理念呢(ni)？一直通過探討設(she)備配置與機構配備，改善加工方(fang)式，
單件流培訓生產線與普通(tong)流水線的(de)比較 一(yi)、流水線的(de)特點： 1、固定生產一(yi)種(zhong)或少數幾種(zhong)產品（零件），工(gong)作專業化程(cheng)度高。 &n
制(zhi)(zhi)造業現場標(biao)(biao)識(shi)(shi)齊全，意味著(zhu)現場管理水平非常高(gao)，產(chan)品質(zhi)量將得到有(you)力保障。標(biao)(biao)識(shi)(shi)齊全不僅僅只是(shi)針對(dui)產(chan)品實物本(ben)身做好標(biao)(biao)識(shi)(shi)管理，針對(dui)的(de)是(shi)制(zhi)(zhi)造業現場的(de)人、機(ji)、料、法(fa)、環、測等(deng)各個方面(mian)都應做好標(biao)(biao)識(shi)(shi)管理。 標(biao)(biao)識(shi)(shi)：記號(hao)，符號(hao)或標(biao)(biao)志(zhi)物，用以標(biao)(biao)示，便(bian)于識(shi)(shi)別
<p>車間布局(ju)優(you)化需要考(kao)(kao)慮的五(wu)大因(yin)素(su)。任何一(yi)個工廠做(zuo)布局(ju)的時候(hou)，都不是(shi)孤零零來(lai)考(kao)(kao)慮。通常(chang)情況下，我們(men)在(zai)車間布局(ju)的時候(hou)，應(ying)該考(kao)(kao)慮以(yi)下五(wu)個因(yin)素(su)。<br /> 第一(yi)個因(yin)素(su)：是(shi)要考(kao)(kao)慮EHS，也(ye)就(jiu)是(shi)環境健康和安全。我們(men)在(zai)車間布
企業如(ru)何保持精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)的有效性(xing)？ 一、精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)從員工理解和支持開始做(zuo)起 首(shou)先，看兩個(ge)問題： （1）&ldquo
目前，六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun)已經廣泛的(de)(de)(de)應用在各個領域，也(ye)是受到了(le)很多企業的(de)(de)(de)認(ren)同，推行六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun)會(hui)改善企業的(de)(de)(de)管理。那(nei)么，人(ren)力資源推行六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun)可以達到哪(na)些效果？ 如今，走進人(ren)力資源辦公室，每個人(ren)的(de)(de)(de)辦公區域桌面整潔，文件擺(bai)放整齊，窗(chuang)戶明
經細化了的“單件(jian)流培訓”生(sheng)產，對各崗(gang)位的操作(zuo)員工(gong)技能要求比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)單一(yi)，容(rong)易培訓新(xin)員工(gong)上線。上線后由于進行比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)單純(chun)的作(zuo)業，動作(zuo)易熟練化。因此操作(zuo)工(gong)易培訓，易上線，培訓成本較(jiao)(jiao)低。 一(yi)、什么是(shi)單件(jian)流培訓? 單件(jian)流培訓水
作為(wei)公司內部的(de)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪實(shi)踐者和推廣者，常(chang)常(chang)會被同(tong)事問到怎(zen)樣進行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪DMAIC項目。提出這個問題的(de)同(tong)事，大多是一些(xie)接受過六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪綠帶甚至黑帶培訓的(de)高手(shou)。為(wei)什么(me)說他(ta)(ta)們是高手(shou)呢？因為(wei)，他(ta)(ta)們對六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪項目過程(cheng)中所使用的(de)工具都很了(le)解。那為(wei)什么(me)還不
如何做(zuo)好生產(chan)(chan)主管(guan)上班(ban)不同(tong)時間(jian)段分(fen)別要做(zuo)哪(na)些事情？ 上班(ban)前 1、提前15分(fen)鐘到達(da)車間(jian)。 2、安全檢(jian)查：檢(jian)查設(she)備設(she)施(shi)運行狀況以(yi)及消防通道(dao)是否暢通，危(wei)險源的(de)規避等(deng)等(deng)。 3、白(bai)晚班(ban)交(jiao)接(jie)：確認上班(ban)次生產(chan)(chan)進度(du)異常和問題，并做(zuo)好記
為(wei)什么(me)要加(jia)強生產現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)管理？因(yin)為(wei)80%的(de)工(gong)作在(zai)(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，80%的(de)人員在(zai)(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，80%的(de)問(wen)題在(zai)(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，80%的(de)事故(gu)在(zai)(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)。現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)改善四大目標。Q質量(liang)(liang)C成(cheng)本(ben)D交期(qi)S安(an)全。 現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)管理方(fang)法，一消，消除不增值活(huo)動。二(er)化，標準化、可視化。三不，現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)質量(liang)(liang)三&l
服裝工廠成功實(shi)施單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)的"四大核(he)心"關(guan)鍵 1、單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)概念 在(zai)主流(liu)水生產中(zhong)，嚴格按(an)照3件(jian)及以下為一個(ge)傳遞批(pi)量，保證流(liu)水線(xian)按(an)照強制節(jie)拍進
被稱(cheng)為“科學(xue)管理之(zhi)(zhi)父和工(gong)業工(gong)程(cheng)之(zhi)(zhi)父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出身于費城一(yi)個律(lv)師家庭(ting)。中學(xue)時因夜讀(du)(du)過度，視力(li)受損，雖考上哈佛大學(xue)亦未(wei)能就讀(du)(du)。1875年進一(yi)家小(xiao)廠(chang)當徒工(gong).三年后轉人費城米德瓦爾
企業推(tui)行精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓常見(jian)的問題! 精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓被譽為第二次(ci)生(sheng)產(chan)(chan)方式革命，實施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓會(hui)給(gei)企業帶來巨大的管(guan)理(li)，這也是(shi)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓受(shou)歡(huan)迎(ying)的主要(yao)原因之(zhi)一(yi)。接下來，張馳(chi)咨詢(xun)
汽車制造業成功(gong)導入TPM培訓公(gong)司的步驟: 1．企業最高(gao)管理層宣布推進(jin)TPM活動，建立TPM指(zhi)導及推進(jin)組(zu)織(zhi)； 2．設立TPM活動方針和目標(biao)，制定TPM活動計劃
人：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造產(chan)(chan)品的(de)人員； 機(ji)：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造產(chan)(chan)品所用(yong)的(de)設備； 料：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造產(chan)(chan)品所使用(yong)的(de)原(yuan)材(cai)料； 法(fa)：指(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造產(chan)(chan)品所使用(yong)的(de)方法(fa)； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中所處的(de)環境。 這五
我們需(xu)要(yao)針對(dui)異常發生的(de)原因(yin)進行(xing)(xing)分析(xi)檢討(tao)，通常采用4M1E法。 1、人員分析(xi)（Man）。如(ru)(ru)果是技(ji)術員或(huo)作業員的(de)工作問題，務(wu)必要(yao)求(qiu)生產部門(men)給予改善應對(dui)。如(ru)(ru)果生產部不執行(xing)(xing)，直(zhi)接(jie)上報，由公(gong)司高層進行(xing)(xing)決定。 2、機器(qi)分析(xi)（Machine）
六西格瑪(ma)培訓(xun)公司在對流程的(de)分析中，注重依據(ju)數據(ju)分析做出(chu)改進(jin)決策，提(ti)高流程的(de)質量(liang)，以改善客戶對產品的(de)滿意程度。很多人都認為服(fu)務(wu)是軟性的(de)，而且每次服(fu)務(wu)都不(bu)一樣，無法(fa)復制(zhi)，很難(nan)標(biao)準(zhun)化(hua)，很難(nan)收(shou)集數據(ju)，六西格
改善作業環(huan)(huan)境是(shi)提高(gao)生產(chan)(chan)效(xiao)率的(de)(de)辦(ban)法，沒(mei)有(you)一個(ge)良(liang)好(hao)的(de)(de)作業環(huan)(huan)境，就很難安心舒適的(de)(de)開展工(gong)作，常(chang)用的(de)(de)改善作業環(huan)(huan)境的(de)(de)方法有(you)。 1、是(shi)合(he)理的(de)(de)照(zhao)明，是(shi)創造良(liang)好(hao)的(de)(de)作業環(huan)(huan)境的(de)(de)重要措施。照(zhao)明安排不合(he)理或亮度不夠會造成作業人員的(de)(de)視力減退、產(chan)(chan)品質量下降等嚴(yan)重后
一、什么是六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶培訓 六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶培訓是六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)(ma)改善(shan)項(xiang)目實施的(de)核心主(zhu)導者(zhe)，是六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)(ma)方法論在企業推進(jin)的(de)中堅力(li)量，也是六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)(ma)改善(shan)文化的(de)傳播者(zhe)。 二、六(liu)(liu)
在(zai)(zai)制造業現場浪費(fei)是十分普遍的(de)(de)情(qing)況(kuang)，一個(ge)(ge)好的(de)(de)管理(li)者(zhe)是一個(ge)(ge)能縱觀(guan)全局(ju)的(de)(de)人，能夠有步驟(zou)、有計劃的(de)(de)推進(jin)改善活動，把浪費(fei)逐一消除(chu)。除(chu)了精(jing)益生(sheng)產講到的(de)(de)七大(da)浪費(fei)，在(zai)(zai)一線車間(jian)現場還有常(chang)見的(de)(de)十大(da)浪費(fei)不容忽(hu)視(shi)。 1、模(mo)具結構設計及加工不合理(li)，導(dao)致試(shi)模(mo)、改