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有人擔(dan)心(xin)，生(sheng)產人均(jun)產量(liang)在(zai)短時(shi)期內(nei)大幅提(ti)升，會不會有什么風險？其實這(zhe)個擔(dan)心(xin)是可以理解(jie)的(de)。 但(dan)是，當明(ming)白了生(sheng)產人均(jun)產量(liang)提(ti)升的(de)構成，就不會有這(zhe)個擔(dan)心(xin)了。在(zai)這(zhe)里我先(xian)提(ti)一個問題，當人均(jun)產量(liang)提(ti)升A%(我們假設100%，這(zhe)樣后面好闡述(shu))時(shi)，生(sheng)產線(xian)的(de)
解決生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)是(shi)提高生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)的(de)方法之一(yi)，發現生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)后(hou)，通(tong)常(chang)通(tong)過以下(xia)幾(ji)點來做到解決生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)。 1、是(shi)充(chong)分利用(yong)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)中的(de)所有時(shi)間。瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)的(de)效率(lv)決定著整個生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)的(de)效率(lv)，要想(xiang)方設法利用(yong)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)的(de)每一(yi)分鐘，不讓瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)有任何(he)待料、停機等(deng)而產(chan)(chan)生(sheng)停工損失。
生(sheng)產(chan)(chan)能力分析是制定(ding)生(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)重(zhong)要步驟(zou)，具體內容主(zhu)要包括生(sheng)產(chan)(chan)類型、進(jin)(jin)度和生(sheng)產(chan)(chan)的(de)五要素(su)。人機料法環。 1、生(sheng)產(chan)(chan)類型進(jin)(jin)度就是要生(sheng)產(chan)(chan)哪(na)些(xie)產(chan)(chan)品(pin)，生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)(jin)度是怎么樣的(de)，生(sheng)產(chan)(chan)期(qi)限是多久。 2、人的(de)問(wen)題，包括生(sheng)產(chan)(chan)這些(xie)產(chan)(chan)品(pin)需(xu)要多少人力，現在有多少人
生(sheng)產(chan)均衡(heng)(heng)化是(shi)實現適(shi)時(shi)適(shi)量適(shi)物LCM低成本生(sheng)產(chan)方(fang)式的前提條(tiao)件，所謂生(sheng)產(chan)均衡(heng)(heng)化，是(shi)指總裝配線在(zai)向前工序領取零(ling)部(bu)件時(shi)，應均衡(heng)(heng)的使用各(ge)種零(ling)部(bu)件，混合生(sheng)產(chan)各(ge)種產(chan)品。為(wei)此，在(zai)制(zhi)定生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)時(shi)就必須加以考慮，然(ran)后將其(qi)體現于產(chan)品投(tou)產(chan)順序計(ji)劃(hua)之中。在(zai)生(sheng)產(chan)制(zhi)造階
要(yao)(yao)成為一(yi)名優秀的生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)，PC管(guan)理人員(yuan)應該要(yao)(yao)具備以(yi)下五(wu)個方面的思(si)想。 1、產(chan)能雖然(ran)不足，但(dan)是(shi)一(yi)定要(yao)(yao)堅(jian)決做到周(zhou)日不排產(chan)，確保員(yuan)工(gong)一(yi)天的休息時間。 2、計(ji)(ji)劃(hua)要(yao)(yao)有(you)彈性(xing)，但(dan)是(shi)一(yi)定要(yao)(yao)堅(jian)決做好，排三天看(kan)兩天，定一(yi)天的計(ji)(ji)劃(hua)。 3、生產(chan)交
上(shang)次談到(dao)，中(zhong)國制造業需(xu)要什么(me)樣的“自(zi)動化(hua)”（Automation），我的觀點是(shi)：第一步(bu)，先“省(sheng)力(li)”，再“省(sheng)人”，也就是(shi)首先通過作業改善來節(jie)省(sheng)
一(yi)(yi)、切(qie)(qie)(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)定義(yi)與構成 1、切(qie)(qie)(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)定義(yi) 切(qie)(qie)(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)是指(zhi)從上一(yi)(yi)個產品生產結束到(dao)下一(yi)(yi)個合格品生產出來并達到(dao)設計要求(qiu)標準(zhun)所需的(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)。 從切(qie)(qie)(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)定義(yi)中，可以了解到(dao)： &nb
企(qi)業存在生產(chan)瓶頸(jing)，還(huan)(huan)能(neng)不能(neng)再提高產(chan)能(neng)，也(ye)是有一些(xie)方法(fa)，但是瓶頸(jing)就相當于木桶的(de)短板，它限制(zhi)了桶的(de)容水(shui)量。瓶頸(jing)產(chan)能(neng)得不到釋(shi)(shi)放(fang)，整(zheng)個公司的(de)產(chan)出也(ye)就不能(neng)有效的(de)釋(shi)(shi)放(fang)。我(wo)們針對評定環節采取(qu)一些(xie)特殊的(de)措施，還(huan)(huan)是可以進一步的(de)有效提升平均環節的(de)產(chan)能(neng)的(de)。有哪些(xie)
高效快(kuai)速的(de)(de)換產對企(qi)(qi)業是(shi)否非常(chang)重要(yao)，答案(an)是(shi)肯(ken)定的(de)(de)非常(chang)的(de)(de)重要(yao)。在(zai)今天大多數企(qi)(qi)業都是(shi)多品種小批(pi)量(liang)的(de)(de)生產方式，訂單的(de)(de)數量(liang)都不大。如(ru)果(guo)按照(zhao)市場(chang)的(de)(de)需(xu)求來做，做很少的(de)(de)量(liang)就需(xu)要(yao)去換產，需(xu)要(yao)生產線切換，需(xu)要(yao)換模具。很多企(qi)(qi)業覺(jue)得這個過程的(de)(de)時間(jian)是(shi)非常(chang)浪(lang)費的(de)(de)。我(wo)最
一、目的： 規范生(sheng)產(chan)計劃(hua)與調(diao)度(du)行(xing)為，提高計劃(hua)與調(diao)度(du)工作效率，保證生(sheng)產(chan)計劃(hua)有序進(jin)行(xing)； 二、適(shi)用范圍： 生(sheng)產(chan)計劃(hua)的制(zhi)定(ding)、執行(xing)與協(xie)調(diao)、調(diao)度(du)； 三(san)、職(zhi)責： 生(sheng)產(chan)助理（生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)）負(fu)責生(sheng)產(chan)計劃(hua)的制(zhi)定(ding)與調(diao)度(du)，生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)經理審定(ding)
生產的(de)效率化(hua) 所謂(wei)生產效率就是對(dui)生產所需投人(輸人:材(cai)料、人員(yuan)、設(she)備、能(neng)量(liang)(liang)等)最(zui)小化(hua)，獲得最(zui)大(da)產量(liang)(liang)(輸出)的(de)同時(shi)提高(gao)附加值和(he)降低制(zhi)造成本。具體來說，追(zhui)求效率化(hua)包括以下兩個方面的(de)管理活動: 1.謀求擴大(da)量(liang)(liang)的(de)活動 (1)提高(gao)設(she)備效率的(de)活動
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常(chang)(chang)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)異(yi)常(chang)(chang)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常(chang)(chang)，我(wo)們要進行(xing)現(xian)場(chang)處理(li)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常(chang)(chang)后進行(xing)的(de)(de)處理(li)一般有幾點(dian)。 1、是(shi)根據計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整(zheng)，做出迅速合理(li)的(de)(de)工作安(an)排，保證生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)效率，確保調(diao)整(zheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)有序的(de)(de)進行(xing)。 2、是(shi)安(an)排因計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整(zheng)而遺(yi)留的(de)(de)成品
制造(zao)(zao)業(ye)正(zheng)在(zai)變中求進、精益求精的(de)發展，有關于中國(guo)制造(zao)(zao)業(ye)的(de)信(xin)息化(hua)調查報告顯(xian)示，中國(guo)制造(zao)(zao)業(ye)正(zheng)在(zai)不斷探究信(xin)息化(hua)建設，實(shi)現企業(ye)全面(mian)信(xin)息化(hua)遭遇(yu)到(dao)的(de)挑(tiao)戰，以及互聯網+與創客運(yun)動等將如(ru)何(he)顛(dian)覆傳統制造(zao)(zao)業(ye)的(de)運(yun)作模式，改寫(xie)未來制造(zao)(zao)業(ye)的(de)價值分配，并對制造(zao)(zao)企業(ye)如(ru)
大(da)家好，歡(huan)(huan)迎(ying)大(da)家閱(yue)讀本期益(yi)(yi)至(zhi)講壇的內(nei)容。我們歡(huan)(huan)迎(ying)工(gong)廠企(qi)業(ye)(ye)帶著(zhu)問題來參與我們每周六開(kai)展(zhan)的免費(fei)精益(yi)(yi)研討沙龍。 - 1 - 生產計(ji)劃和物料控制（PMC）部門是一個(ge)企(qi)業(ye)(ye)的“心臟(zang)”，掌握著(zhu)工(gong)廠企(qi)業(ye)(ye)生產及物料運作的總
企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理 生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理是企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)基本職能(neng)，它(ta)屬于企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)理大系統中的(de)一個(ge)重要(yao)(yao)組成部分，處于十分重要(yao)(yao)的(de)地位。搞(gao)(gao)好生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理對強化企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)內功，增(zeng)強企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)實力具(ju)有十分重要(yao)(yao)的(de)意義(yi)，我們公(gong)司是從事(shi)有色金屬冶煉的(de)生產(chan)(chan)型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)，搞(gao)(gao)好生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理尤為重要(yao)(yao)。 要(yao)(yao)搞(gao)(gao)好生產(chan)(chan)
供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理環境下的(de)生產計劃與(yu)控制(zhi)(zhi)特(te)點。 1、協(xie)同合(he)作。供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理，基(ji)于競爭合(he)作協(xie)調機制(zhi)(zhi)，以(yi)分布式企業(ye)(ye)集成合(he)作和協(xie)調為(wei)保證，企業(ye)(ye)的(de)決策不(bu)再局限于個別的(de)企業(ye)(ye)框架中，各(ge)個企業(ye)(ye)相互獨立(li)又相互依存。在供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)環境下，企業(ye)(ye)的(de)決策必然(ran)要(yao)相互協(xie)商，協(xie)調
班組(zu)內部生產(chan)作業(ye)計劃的(de)(de)內容、形(xing)式和(he)編制方法(fa)，取決于(yu)生產(chan)班組(zu)的(de)(de)生產(chan)類型、生產(chan)組(zu)織形(xing)式、產(chan)品（零件、部件）和(he)施工作業(ye)對象的(de)(de)特點(dian)。一般(ban)有以下幾種方法(fa)： 1、標(biao)準計劃法(fa) 它主要適用(yong)
<p>生產(chan)計(ji)劃管理常見的(de)(de)六大(da)問題。<br /> 第一(yi)(yi)個就(jiu)是(shi)生產(chan)計(ji)劃在組織中的(de)(de)定位不清(qing)晰(xi)。這(zhe)個是(shi)很常見的(de)(de)。有一(yi)(yi)些企(qi)業(ye)連生產(chan)計(ji)劃這(zhe)個組織都沒有設立(li)，這(zhe)是(shi)非常嚴重的(de)(de)一(yi)(yi)個定位錯誤(wu)。<br /> 第二個就(jiu)是(shi)問題訂單
三(san)現(xian)(xian)二原”手法是(shi)日本(ben)企業推(tui)行2S3D管理(li)，把(ba)握(wo)狀況及解決(jue)問題的(de)一種方(fang)式，包括現(xian)(xian)地、現(xian)(xian)場，現(xian)(xian)實(shi)、原則和原理(li)。“三(san)現(xian)(xian)二原”手法要求管理(li)人員親臨現(xian)(xian)場察看(kan)現(xian)(xian)物，把(ba)握(wo)現(xian)(xian)實(shi)，找出問題，根(gen)據(ju)原理(li)，原則解決(jue)問題。 &
生產(chan)線(xian)做到這五步(bu)(bu)離管理(li)4.0不遠了 精益自(zi)動(dong)化(hua)是實(shi)現工(gong)業(ye)4.0和管理(li)4.0的(de)必由之路，在(zai)轉型(xing)過程中(zhong)企業(ye)精益改善(shan)必不可少(shao)。 通過精益自(zi)動(dong)化(hua)生產(chan)可促使生產(chan)線(xian)優(you)化(hua)連續(xu)流，減少(shao)人員作業(ye)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步(bu)(bu)實(shi)現安全自(zi)動(dong)化(hua)、工(gong)具自(zi)動(dong)化(hua)、工(gong)
隨(sui)著精益制造越(yue)來越(yue)廣泛地(di)被人們所(suo)認知，精益“一(yi)詞”也逐(zhu)漸擺脫(tuo)了僅(jin)僅(jin)停留在(zai)書本上的(de)(de)文字(zi)，人們已在(zai)工廠的(de)(de)現場(chang)看到了精益后的(de)(de)成(cheng)果——連(lian)續流的(de)(de)生(sheng)產線、傳遞(di)信息的(de)(de)看板卡(ka)等(deng)等(deng)，
主(zhu)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)。主(zhu)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)是(shi)極為重要的(de)計(ji)劃(hua)工具，是(shi)銷售和生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)門溝(gou)通的(de)基(ji)礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)系統(tong)當中的(de)重要環(huan)節。這種重要性表現為以下四個方面。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)部(bu)(bu)門和部(bu)(bu)門實際生(sheng)(sheng)產的(de)聯系紐帶，它也構成(cheng)了(le)客(ke)戶需(xu)求和生(sheng)(sheng)產設施(shi)之間的(de)主(zhu)
為時6個月(yue)的(de)敏捷制(zhi)造&集成供(gong)應鏈項目到1月(yue)31日順(shun)利結束，實(shi)現(xian)： 1、生產現(xian)場不亞于任何競爭對手。 2、人(ren)均產量提升(sheng)（元月(yue)平均人(ren)均小(xiao)時產量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升(sheng)116%-----做多品種、小(xiao)批量
要(yao)(yao)(yao)成為一名優秀的(de)生(sheng)產(chan)計劃(hua)，pc管理人員(yuan)應(ying)該要(yao)(yao)(yao)具備以下五個(ge)方面的(de)思(si)想。 1、產(chan)能雖然(ran)不足，但是(shi)一定要(yao)(yao)(yao)堅決做到周(zhou)日(ri)不排產(chan)，確(que)保員(yuan)工一天(tian)的(de)休息時間。 2、計劃(hua)要(yao)(yao)(yao)有彈(dan)性，但是(shi)一定要(yao)(yao)(yao)堅決做好(hao)排三天(tian)看兩天(tian)定一天(tian)的(de)計劃(hua)。 3、生(sheng)產(chan)交付之(zhi)
大家好，我(wo)是益至講壇的小編(bian)，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我(wo)們(men)歡迎工廠企業帶著問題來參(can)與我(wo)們(men)每周六開(kai)展的免(mian)費精益研討沙(sha)龍。 - 1 - 現(xian)代化(hua)(hua)的制造(zao)企業，應該以信息化(hua)(hua)為載體，現(xian)場管(guan)理為重點，流(liu)程化(hua)(hua)貫穿職能化(hua)(hua)為契機，精益生產(chan)管(guan)理
精益(yi)化(hua)生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li) 李老師(shi)憑借在(zai)國(guo)企、外企、民營企業(ye)工作三十余年的生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)經(jing)歷和(he)這幾年在(zai)不(bu)同類(lei)型的企業(ye)積累下豐富的生產(chan)(chan)實踐經(jing)驗(yan)和(he)企業(ye)管(guan)理(li)(li)經(jing)驗(yan)，對企業(ye)的生產(chan)(chan)戰(zhan)略、現場管(guan)理(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)、供應商管(guan)理(li)(li)和(he)企業(ye)流程優化(hua)等在(zai)工作實踐中總結出一套(tao)適合企業(ye)的管(guan)理(li)(li)
可(ke)承諾供貨。在(zai)備(bei)貨型(xing)生產(chan)環境(jing)中(zhong)，客(ke)戶訂單有庫存滿足(zu)，而(er)在(zai)訂貨型(xing)或者是(shi)按訂單組(zu)裝(zhuang)環境(jing)中(zhong)，需求則是(shi)由(you)產(chan)能(neng)滿足(zu)。在(zai)任何一種情(qing)況下，銷售和配送部門(men)都必(bi)須知道(dao)有什么可(ke)用來(lai)滿足(zu)客(ke)戶需求。由(you)于需求可(ke)能(neng)由(you)庫存滿足(zu)，也可(ke)能(neng)由(you)計(ji)劃收(shou)到(dao)的(de)產(chan)品滿足(zu)，主(zhu)生產(chan)計(ji)劃就可(ke)
一．現(xian)場浪費的概念： 浪費從傳統意義來說是(shi)指(zhi)材(cai)料的廢棄，但從現(xian)代意義及顧(gu)客角度來說，浪費是(shi)指(zhi)一切不增(zeng)值(zhi)的活(huo)動。包括以下七(qi)個方面(mian)：過(guo)量生產、庫(ku)存(cun)、不合理運輸、生產返工、停線(xian)等(deng)(deng)待、工藝不合理、材(cai)料不良等(deng)(deng)造成的直(zhi)接(jie)或間(jian)接(jie)影響(xiang)企業收益
現(xian)在(zai)大多數企業，庫存大、品(pin)質(zhi)差、交(jiao)付不及時。各部門間都有相互(hu)推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此(ci)以往，將(jiang)直(zhi)接(jie)導致公司利(li)潤減少、訂(ding)單減少！ 從(cong)表象上(shang)看(kan)，似乎是(shi)各部門職(zhi)責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究(jiu)其根源，是(shi)市場(chang)環境(jing)趨(qu)向
大(da)家好，歡迎大(da)家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠(chang)企業(ye)帶著問題來參與(yu)我們每周六開展(zhan)的免費精(jing)益研討(tao)沙龍。 - 1 - 說(shuo)到PMC管理(li)，可能好多工廠(chang)企業(ye)對(dui)這個概(gai)念不是(shi)很清楚，概(gai)括(kuo)地(di)講：PMC既是(shi)生產管控(kong)與(yu)物料控(kong)制(zhi)。PC即生管其主要