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江湖上頂級武功一般有十重(zhong)，您閱讀本文后，您就可以知道在質量管理方(fang)面自己有幾重(zhong)功力(li)(li)了。 以下(xia)內(nei)容(rong)是我個(ge)人的總結，算是對質量領域的一種能(neng)力(li)(li)歸納(na)總結吧，我把這種能(neng)力(li)(li)歸納(na)為三個(ge)階段： 1、第(di)一階段：自我學(xue)習階段—&mdash
職場轉型第一(yi)年(nian):充實而又(you)進(jin)步(bu)的(de)(de)一(yi)年(nian) 過(guo)去的(de)(de)一(yi)年(nian)既是忐
看(kan)(kan)板管理(li)(li)在(zai)精益(yi)生(sheng)產培(pei)訓中(zhong)(zhong)的應(ying)用規(gui)(gui)則是(shi)什(shen)么？ 大(da)家都(dou)知(zhi)道，看(kan)(kan)板管理(li)(li)的主要目的是(shi)控(kong)制(zhi)工具(ju)來實現JIT準時生(sheng)產模(mo)式(shi)，在(zai)很多企業的生(sheng)產操作過程(cheng)中(zhong)(zhong)，從(cong)生(sheng)產車間到其他地方都(dou)可以看(kan)(kan)到看(kan)(kan)板。那(nei)麼(ma)，使(shi)用精益(yi)生(sheng)產培(pei)訓看(kan)(kan)板管理(li)(li)的規(gui)(gui)則是(shi)什(shen)么？
為什么要(yao)加強生產現(xian)(xian)場(chang)管理(li)(li)？因為80%的(de)(de)工作在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)人(ren)員在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)問題在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)(de)事故在(zai)現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善(shan)四大目標。Q質量C成(cheng)本D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)管理(li)(li)方法，一消，消除不增(zeng)值(zhi)活動。二化，標準化、可視化。三不，現(xian)(xian)場(chang)質量三&l
單件流培訓強(qiang)調的(de)(de)是一個整體效(xiao)益(yi)，生(sheng)產線要(yao)追求的(de)(de)是整體效(xiao)益(yi)上平(ping)衡，也就是說，每個員工的(de)(de)效(xiao)益(yi)是相等(deng)的(de)(de)，不(bu)允許(xu)出現員工之間效(xiao)益(yi)不(bu)平(ping)衡；傳(chuan)統生(sheng)產模式并(bing)沒有(you)這方面的(de)(de)要(yao)求，所以實(shi)際計(ji)算(suan)的(de)(de)是個人(ren)的(de)(de)效(xiao)益(yi)，這樣公司(si)與員工都沒有(you)好處。 &nb
長期以來(lai)，在企(qi)業生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)人們(men)一直(zhi)從產(chan)品本(ben)身的(de)角度來(lai)考慮降低(di)成本(ben)，這種(zhong)方式現在看來(lai)已經沒(mei)有太(tai)大(da)的(de)余地。成本(ben)產(chan)生(sheng)于產(chan)品（或服(fu)務）生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)各個環節，并在人流(liu)(liu)(liu)(liu)、物流(liu)(liu)(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)(liu)(liu)中(zhong)伴隨著新價(jia)值(zhi)(zhi)的(de)創造和(he)各種(zhong)資源(yuan)的(de)消耗。因此，在價(jia)值(zhi)(zhi)鏈價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)中(zhong)蘊含(han)
六(liu)西格(ge)瑪黑帶培訓在(zai)食品冷(leng)鏈物流(liu)中(zhong)的應用，如何提升(sheng)過程的質(zhi)量,以(yi)提升(sheng)顧(gu)客的滿意度,從而(er)成為(wei)我國(guo)食品冷(leng)鏈物流(liu)企業必須思考的首要問題.而(er)六(liu)西格(ge)瑪黑帶培訓作為(wei)一種管理哲(zhe)學和(he)管理戰略,在(zai)滿足顧(gu)客需求以(yi)及提高(gao)企業經營績效方(fang)面
改善作業(ye)環境(jing)(jing)(jing)是提高(gao)生產效率(lv)的(de)辦法，沒有一個良好的(de)作業(ye)環境(jing)(jing)(jing)，就很(hen)難安心(xin)舒適(shi)的(de)開展工(gong)作，常(chang)用的(de)改善作業(ye)環境(jing)(jing)(jing)的(de)方(fang)法有。 1、是合理的(de)照明，是創造良好的(de)作業(ye)環境(jing)(jing)(jing)的(de)重要措施。照明安排不合理或(huo)亮度不夠會造成作業(ye)人(ren)員的(de)視(shi)力(li)減(jian)退、產品質(zhi)量下降等嚴(yan)重后
身(shen)在生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場的(de)(de)人必須(xu)(xu)親(qin)自動手訂立標(biao)準作業表(biao)，因(yin)為要(yao)(yao)想讓(rang)別人了(le)解，自己首先必須(xu)(xu)做(zuo)到徹底清(qing)楚(chu)明白(bai)。豐田生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)重要(yao)(yao)基礎(chu)之一(yi)的(de)(de)標(biao)準作業表(biao)，必須(xu)(xu)要(yao)(yao)寫進一(yi)些(xie)(xie)什(shen)(shen)么(me)內容呢？里面要(yao)(yao)貫穿一(yi)些(xie)(xie)什(shen)(shen)么(me)樣的(de)(de)現(xian)場理念呢？一(yi)直通(tong)過探討設備配置與(yu)機構配備，改善加工(gong)方(fang)式，
面對日(ri)漸激(ji)烈(lie)的市場(chang)(chang)競爭，工廠(chang)企業(ye)(ye)必須要進一步強(qiang)化現場(chang)(chang)管理，規范(fan)現場(chang)(chang)激(ji)勵機制，激(ji)發車間班組強(qiang)化精益(yi)管理積極(ji)性(xing)和(he)主(zhu)動(dong)性(xing)，提升現場(chang)(chang)5S管理標(biao)準和(he)質量(liang)，將現場(chang)(chang)打(da)造成展示企業(ye)(ye)形象和(he)競爭力的基地(di)。 &nbs
企(qi)業(ye)(ye)推行精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)常(chang)見的(de)問題! 精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)被譽為第(di)二次生產(chan)方式革(ge)命，實施精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)會給企(qi)業(ye)(ye)帶來巨大(da)的(de)管理(li)，這也是精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)受歡迎(ying)的(de)主要(yao)原因之(zhi)一(yi)。接下(xia)來，張馳咨(zi)詢
首先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管理(li)體系基礎和術語》中摘錄對質(zhi)量(liang)管理(li)體系的(de)定(ding)義如下: （1）、管理(li)體系：（某）組織(zhi)建(jian)立方針和目(mu)標以及實(shi)現這些(xie)目(mu)標的(de)過程(cheng)的(de)相(xiang)互關聯和相(xiang)互作用的(de)一組要素。 （2）、質(zhi)量(liang)管理(li)體系：管理(li)體系中關
單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓與(yu)傳統生(sheng)產模式的主要(yao)區別(bie)！ 1、車位(wei)(wei)排布(bu) 首先，車位(wei)(wei)排布(bu)不同是指單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓要(yao)求車位(wei)(wei)按U型、逆時(shi)針(zhen)方(fang)向排布(bu)，在生(sheng)產過
<p>車(che)間(jian)布局(ju)優(you)化需要考(kao)慮(lv)的(de)五大因素(su)。任何一個工廠做(zuo)布局(ju)的(de)時(shi)候，都(dou)不(bu)是孤(gu)零零來考(kao)慮(lv)。通常情況下，我(wo)們(men)在車(che)間(jian)布局(ju)的(de)時(shi)候，應該考(kao)慮(lv)以下五個因素(su)。<br /> 第一個因素(su)：是要考(kao)慮(lv)EHS，也就是環境健康(kang)和安全。我(wo)們(men)在車(che)間(jian)布
定(ding)(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)(ding)置(zhi)(zhi)）規定(ding)(ding)(ding)(ding)現場所有物(wu)(wu)品放(fang)置(zhi)(zhi)到合適的位置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)(ding)物(wu)(wu)）對(dui)現場物(wu)(wu)品放(fang)置(zhi)(zhi)到固定(ding)(ding)(ding)(ding)容器區域內等，并進行(xing)標識(shi)。定(ding)(ding)(ding)(ding)量(liang)，核定(ding)(ding)(ding)(ding)區域堆放(fang)物(wu)(wu)品的數量(liang)，連接起(qi)來(lai)就(jiu)是什么樣的物(wu)(wu)品，多少數量(liang)放(fang)在什么位置(zhi)(zhi)，這就(jiu)是三定(ding)(ding)(ding)(ding)的定(ding)(ding)(ding)(ding)義，它是5S工(gong)作中整頓工(gong)作的工(gong)作原則，也是堅
作(zuo)(zuo)為管理(li)者，你(ni)平時走入企業經營(ying)現(xian)場(chang)嗎？這個答案一(yi)定(ding)(ding)要是(shi)肯(ken)定(ding)(ding)的。 1、一(yi)定(ding)(ding)要去到工作(zuo)(zuo)現(xian)場(chang)。因為沒(mei)有(you)(you)調查就(jiu)沒(mei)有(you)(you)發言權。如果我們天天在辦公室等著(zhu)部(bu)門(men)經理(li)匯(hui)報工作(zuo)(zuo)，那可能在決策的時候就(jiu)會有(you)(you)偏差。因為部(bu)門(men)經理(li)站(zhan)的角度，可能給我們的角度和高度都不(bu)
六西(xi)(xi)格瑪黑(hei)帶培訓在(zai)快(kuai)(kuai)(kuai)遞行(xing)業中(zhong)的(de)(de)應(ying)用(yong)，快(kuai)(kuai)(kuai)遞行(xing)業是現代商業的(de)(de)基(ji)礎,為(wei)企業在(zai)市場上提供競爭優勢(shi).六西(xi)(xi)格瑪是一種數(shu)據驅動的(de)(de)方法，基(ji)于(yu)事實的(de)(de)決策,是一種以(yi)理(li)解和消除過程(cheng)中(zhong)變化的(de)(de)負面(mian)影響為(wei)中(zhong)心的(de)(de)方法. 將六西(xi)(xi)格瑪黑(hei)帶培訓這一理(li)念應(ying)用(yong)于(yu)快(kuai)(kuai)(kuai)遞領域,無
如何解決生(sheng)產現(xian)場(chang)臟亂(luan)差(cha)，企業管理(li)是(shi)否到位，最直觀也是(shi)最有(you)效的觀察，是(shi)到工作現(xian)場(chang)看一下，良(liang)好的管理(li)現(xian)場(chang)一定是(shi)整齊有(you)序，這樣企業產品的品質才有(you)保證，生(sheng)產現(xian)場(chang)臟亂(luan)差(cha)問(wen)題反(fan)復通過對車間整改實(shi)踐總(zong)結，主要以下三招。 1、是(shi)解決布局物流問(wen)題，打通
企業如何保持(chi)精益生產培(pei)訓的有效性(xing)？ 一、精益生產培(pei)訓從員工理解和支持(chi)開始(shi)做起(qi) 首先，看兩個問(wen)題(ti)： （1）&ldquo
在制造業現(xian)場浪費是(shi)十(shi)分(fen)普遍的(de)情況，一(yi)個(ge)好(hao)的(de)管理(li)者是(shi)一(yi)個(ge)能(neng)縱觀全局的(de)人，能(neng)夠有(you)步驟、有(you)計劃(hua)的(de)推進改善(shan)活動，把浪費逐(zhu)一(yi)消除。除了(le)精(jing)益(yi)生產講到的(de)七(qi)大浪費，在一(yi)線車間現(xian)場還有(you)常(chang)見的(de)十(shi)大浪費不(bu)容忽視。 1、模具結構設計及加(jia)工不(bu)合理(li)，導致試模、改
推行目視化管理(li)的(de)最終目的(de)是(shi)提(ti)高管理(li)水平，優化組織結構，提(ti)高生產(chan)效率。我們應當從企(qi)業實(shi)際出發，有(you)重(zhong)點(dian)、有(you)計(ji)(ji)劃的(de)逐步(bu)開展。現在(zai)很(hen)多企(qi)業的(de)BI報(bao)表統計(ji)(ji)一(yi)大堆數據，感覺好像數據越多越詳細(xi)就越好，這種理(li)解(jie)其實(shi)是(shi)錯誤的(de)。說(shuo)到底，目視化管理(li)的(de)作用就是(shi)迅速(su)
導讀：這(zhe)些(xie)(xie)年，在(zai)全(quan)國調(diao)研(yan)了100多(duo)家成(cheng)(cheng)長型中小企(qi)業(ye)，這(zhe)些(xie)(xie)企(qi)業(ye)的(de)(de)年營業(ye)額多(duo)數(shu)在(zai)10個億以內(nei)，這(zhe)些(xie)(xie)企(qi)業(ye)的(de)(de)“痛點”基本上相似。 在(zai)一家成(cheng)(cheng)長型民營企(qi)業(ye)，看(kan)到生(sheng)產車間堆積如山(shan)的(de)(de)在(zai)制品庫存和報(bao)廢品，看(kan)到廠(chang)房四周囤積的(de)(de)各類呆滯庫
二戰以后，日本(ben)制(zhi)造(zao)業現場(chang)管理(li)水平低，導致生產現場(chang)人員(yuan)的安全(quan)得不到保障(zhang)，產品質量、生產效率(lv)都無法滿足客戶需求。 為了改善這種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)的問題，日本(ben)的制(zhi)造(zao)企業在(zai)現場(chang)提出了整理(li)、整頓、清掃的概念，這就是3S管理(li)。 【1】80年(nian)代中(zhong)
六西格瑪(ma)培(pei)訓公司在(zai)對流(liu)程(cheng)的分析(xi)中，注(zhu)重(zhong)依據(ju)數(shu)(shu)據(ju)分析(xi)做出改進決策，提高流(liu)程(cheng)的質量，以改善客(ke)戶(hu)對產品的滿意程(cheng)度。很多人都(dou)認(ren)為服(fu)務是軟性(xing)的，而且(qie)每次服(fu)務都(dou)不一樣，無(wu)法復制，很難(nan)標準化，很難(nan)收集數(shu)(shu)據(ju)，六西格
單(dan)件流培(pei)訓生(sheng)產線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生(sheng)產一種或少數(shu)幾種產品（零件），工作專業化程度高(gao)。 &n
我是(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)(tang)創(chuang)始人(ren)陳斌老師，目(mu)前(qian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)(tang)已經運(yun)營超過(guo)半年了，2022年質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)(tang)將體現專有特色(se)。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)(tang)是(shi)什(shen)么？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)(tang)是(shi)以質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)為核心，多(duo)維(wei)度多(duo)元化(hua)地傳播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)知(zhi)識(shi)，力求創(chuang)建為一個集知(zhi)識(shi)+龐(pang)大試題庫+及時解惑
精(jing)益生產（LeanProduction），簡(jian)稱“精(jing)益”，是衍生自豐(feng)田生產方式的(de)一種管理哲學(xue)。 包括(kuo)眾多知名的(de)制造企業以及麻省理工大學(xue)教授在全球范
<p>車(che)(che)(che)(che)間(jian)主任(ren)如何管理(li)車(che)(che)(che)(che)間(jian)的(de)(de)管理(li)方案(an)，<br /> 1、健(jian)(jian)全(quan)車(che)(che)(che)(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產組織，合理(li)組織生(sheng)(sheng)產。車(che)(che)(che)(che)間(jian)的(de)(de)中心任(ren)務是生(sheng)(sheng)產圍繞生(sheng)(sheng)產提高(gao)車(che)(che)(che)(che)間(jian)管理(li)水平是車(che)(che)(che)(che)間(jian)管理(li)的(de)(de)基本方向。為此車(che)(che)(che)(che)間(jian)應在廠(chang)部生(sheng)(sheng)產指揮系統的(de)(de)領導(dao)下，建立(li)健(jian)(jian)全(quan)統一的(de)(de)、強有力的(de)(de)
導讀：天下武功，唯快(kuai)不破(po)。“快(kuai)”同時孕育了(le)“準”和“狠”，企業(ye)降本增效，需(xu)要(yao)“快(kuai)、準、狠”。“快(kuai)”，全員浪費(fei)大總結全
制造(zao)企業如(ru)何實(shi)現(xian)(xian)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)(xian)場管理(li)？實(shi)現(xian)(xian)精(jing)益的(de)現(xian)(xian)場管理(li)主要(yao)體(ti)現(xian)(xian)在(zai)這幾點(dian)。 1、加強生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)控制，實(shi)現(xian)(xian)看(kan)板(ban)管理(li)。管理(li)人應(ying)該(gai)講的(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)訂單(dan)狀態(tai)，每(mei)日(ri)生(sheng)產(chan)(chan)狀態(tai)、異常狀態(tai)以及看(kan)板(ban)的(de)形式(shi)，告知(zhi)于每(mei)一個生(sheng)產(chan)(chan)者，并在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)適(shi)當(dang)位置懸掛各時段(duan)產(chan)(chan)量(liang)看(kan)