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只(zhi)要學會EOQ公式(shi)，一定可以(yi)減(jian)少(shao)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管(guan)怎(zen)么洗，都是個臟東(dong)西，不管(guan)是廠(chang)家還是店面，都有呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是電子廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其(qi)是陶(tao)瓷廠(chang)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這些呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價值幾乎(hu)是腰斬、膝斬甚至腳斬，
許多(duo)企業(ye)想通過精益生產降(jiang)低制造車(che)間成本(ben)(ben)來實現降(jiang)本(ben)(ben)增效，但這并(bing)非(fei)(fei)根本(ben)(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增效的(de)根本(ben)(ben)在于研(yan)發和工藝(yi)部門，而非(fei)(fei)制造部門，企業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增效要(yao)記住(zhu)以下三句話： 一、研(yan)發是規(gui)劃成本(ben)(ben)：研(yan)發費(fei)(fei)用占公司(si)整體(ti)費(fei)(fei)用的(de) 4%，卻決定著產品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
你知道(dao)嗎(ma)？可生(sheng)產(chan)(chan)(chan)性設(she)計聽起來可能很(hen)專業，但它其實關(guan)乎(hu)著(zhu)我們日常(chang)生(sheng)活中(zhong)的(de)每一個產(chan)(chan)(chan)品(pin)。想象(xiang)一下如果一部(bu)手機或者一臺電腦(nao)設(she)計的(de)再好(hao)，但如果生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不出來或者生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本(ben)太高(gao)，那(nei)它還(huan)能成(cheng)為我們手中(zhong)的(de)神器(qi)嗎(ma)？而華為這(zhe)個全球(qiu)科技(ji)巨頭，在可生(sheng)產(chan)(chan)(chan)性設(she)計方面可是有著(zhu)
現(xian)場改善(shan)八個步驟包括：找準(zhun)問(wen)(wen)題定(ding)(ding)方(fang)向、針對問(wen)(wen)題去調研(yan)、分析問(wen)(wen)題做方(fang)案(an)(an)、設定(ding)(ding)目標分階段、研(yan)討方(fang)案(an)(an)定(ding)(ding)動作、確定(ding)(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行(xing)、持續檢查(cha)常復盤和固化動作定(ding)(ding)標準(zhun)。通過這些步驟，可以提高生(sheng)產(chan)效率，建(jian)立長效解決機(ji)制。掌握現(xian)場改善(shan)八個步驟，打造高效率的(de)生(sheng)產(chan)車
生產總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)(de)日計(ji)劃(hua)管(guan)理沒有(you)做好。很多企(qi)業只有(you)一(yi)個(ge)月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者(zhe)是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部門扔給(gei)車間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)(de)生產完(wan)全變成了(le)自營式(shi)生產，日計(ji)劃(hua)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，就是(shi)給(gei)每(mei)一(yi)個(ge)班組、每(mei)一(yi)道工序(xu)、每(mei)一(yi)個(ge)員(yuan)工定下每(mei)天的(de)(de)工
許多領(ling)導想在(zai)公(gong)司推行改善卻因(yin)不知從何抓(zhua)起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以(yi)下四個階段(duan)順(shun)序實(shi)施： 一(yi)、作(zuo)業改善階段(duan)：包(bao)括員工動作(zuo)、生產(chan)線平(ping)衡、物料擺放等方(fang)面(mian)，如同(tong)擰濕毛(mao)巾，初期(qi)做好(hao)作(zuo)業改善就能獲得較大(da)(da)收(shou)益(yi)，此階段(duan)涉(she)及精益(yi)生產(chan)中的七(qi)大(da)(da)浪
面(mian)對(dui)訂單(dan)多、批次數量(liang)少(shao)、質(zhi)量(liang)要求嚴、交期短的情況，可從以下五個方面(mian)改善或突破。 一、是(shi)日計劃(hua)要精細，包括每天、車(che)間(jian)、班組計劃(hua)以及每個員工崗(gang)位任務。 二、是(shi)日備料要充足，依據日計劃(hua)提前做好備料且(qie)逐一排查。 三、是(shi)日協(xie)調要及時
工(gong)廠要(yao)做好(hao)訂單結(jie)案(an)工(gong)作(zuo)，為每一(yi)個(ge)訂單畫(hua)上完美的句號。在(zai)(zai)生產的每一(yi)個(ge)循環里(li)，當一(yi)個(ge)訂單的最(zui)后(hou)一(yi)個(ge)產品下線，一(yi)件至關(guan)重要(yao)卻往(wang)往(wang)被(bei)忽(hu)略的工(gong)作(zuo)需要(yao)展開，那(nei)就是訂單結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的是物料(liao)的精準復盤，每一(yi)種材料(liao)在(zai)(zai)這一(yi)個(ge)訂單的用量和損耗都應該(gai)記
楊小林
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