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很多(duo)工(gong)廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是(shi)沒掌握搭(da)建方(fang)法。5S 管理(li)體(ti)系搭(da)建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)(huo)(huo)動(dong)，如(ru)尋寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)、三(san)(san)定三(san)(san)要素活(huo)(huo)(huo)動(dong)、管理(li)者清掃活(huo)(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)(huo)動(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)(huo)(huo)動(dong)），大約(yue)
精益生(sheng)產(chan)(chan)“一個流培訓”的(de)特(te)點有哪些？ 一個流培訓生(sheng)產(chan)(chan)是70年(nian)代在(zai)準時制生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)的(de)基礎由日本企業首先提出來的(de)，是對傳統生(sheng)產(chan)(chan)觀念的(de)根(gen)本改變。 &nbs
企業如何保(bao)持精(jing)益(yi)生產培(pei)訓的有效性？ 一、精(jing)益(yi)生產培(pei)訓從(cong)員工理解和支持開始做起(qi) 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
單件(jian)流培訓與(yu)傳統生產模式的主要區別！ 1、車位排(pai)(pai)布 首先，車位排(pai)(pai)布不同是指單件(jian)流培訓要求車位按U型、逆時(shi)針(zhen)方向排(pai)(pai)布，在生產過(guo)
隨著人力(li)成本的(de)越(yue)來越(yue)高企，國內許(xu)多(duo)有實力(li)的(de)企業正在(zai)尋(xun)求用(yong)機(ji)器替代人工的(de)嘗試，即所謂的(de)“自動(dong)化”改造，為了迎合這種需(xu)求，許(xu)多(duo)自動(dong)化設備公司也應運而生，市場似乎紅(hong)紅(hong)火火，好(hao)像(xiang)大(da)家都是贏家。可是
?? 六西(xi)格瑪綠(lv)(lv)帶(dai)培訓和六西(xi)格瑪黑帶(dai)培訓的(de)概念 ??? 一(yi)(yi)般來說，綠(lv)(lv)帶(dai)項(xiang)目由綠(lv)(lv)帶(dai)人員來完成(cheng)(cheng)。綠(lv)(lv)帶(dai)項(xiang)目一(yi)(yi)般來說大多周期(qi)比(bi)較短，收益比(bi)較小(xiao)，三到四個月就可以完成(cheng)(cheng)項(xiang)目，并且(qie)跨(kua)部門的(de)情況較少。按照(zhao)跨(kua)國公(gong)司的(de)執行標(biao)準，綠(lv)(lv)帶(dai)項(xiang)目一(yi)(yi)般要求得到3
在(zai)工廠(chang)推進精益管理的(de)(de)過(guo)程中，其(qi)中有(you)一個方(fang)法叫5S。5S它的(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)，不是(shi)改(gai)變現實，他主要目(mu)的(de)(de)是(shi)改(gai)變人。所以(yi)5S有(you)5S的(de)(de)使用(yong)說(shuo)明(ming)書，通過(guo)5S的(de)(de)活動，最終是(shi)培養員工的(de)(de)素養，我們(men)來(lai)看一下(xia)5S的(de)(de)說(shuo)明(ming)書，怎么(me)講呢(ni)？ 5S說(shuo)明(ming)書，現代人易(yi)得(de)的(de)(de)現代
汽車制造(zao)業成功導(dao)入TPM培訓公司的(de)步(bu)驟: 1．企業最高管(guan)理層宣布(bu)推進TPM活(huo)(huo)動(dong)，建立(li)TPM指(zhi)導(dao)及(ji)推進組織； 2．設(she)立(li)TPM活(huo)(huo)動(dong)方針和目標(biao)，制定(ding)TPM活(huo)(huo)動(dong)計劃(hua)
6S管(guan)(guan)理是一種(zhong)現代企業(ye)管(guan)(guan)理模(mo)式(shi)，這一管(guan)(guan)理方法(fa)首先在日本的企業(ye)應(ying)用(yong)，由整理、整頓、清(qing)潔、規范、素(su)養的日語，羅馬拼音均以S開頭(tou)，故最早簡稱5S我國企業(ye)在引進這一管(guan)(guan)理模(mo)式(shi)時，另加上了英文單詞安全，因而(er)簡稱為6S管(guan)(guan)理法(fa)。首先要(yao)全面把握6S管(guan)(guan)理的具(ju)體
新公司應該怎么推行(xing)六西格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓？ 一、要想成(cheng)功地推行(xing)六西格瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓 首先要從(cong)最基本的5S開始(shi)，完成(cheng)了以后再逐步(bu)地推進(jin)六西格瑪(ma)。因為，在現場，將某(mou)類(lei)物品或工(gong)
目前，六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培訓已經廣泛的(de)應用在各個(ge)領(ling)域(yu)，也是受到了很多企業的(de)認(ren)同，推行(xing)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培訓會(hui)改善企業的(de)管理(li)。那么，人力資(zi)(zi)源推行(xing)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培訓可以(yi)達到哪(na)些效果？ 如今(jin)，走進人力資(zi)(zi)源辦(ban)公室，每個(ge)人的(de)辦(ban)公區域(yu)桌面(mian)整(zheng)潔(jie)，文件擺放整(zheng)齊，窗戶明
臟(zang)的(de)(de)工作環境，臟(zang)的(de)(de)設(she)備，不靠(kao)譜的(de)(de)作業環境，冷淡的(de)(de)人際關系，沒(mei)有協調(diao)精(jing)神的(de)(de)組織(zhi)關系，無論哪一項，都(dou)很難想象能夠(gou)生產(chan)出讓顧客(ke)感到(dao)滿意的(de)(de)良好品質的(de)(de)產(chan)品。5S活動就(jiu)是從職場環境的(de)(de)整理(li)、整頓、清掃，將根據臟(zang)污的(de)(de)這種觀點推廣到(dao)了設(she)備、作業方法(fa)，組織(zhi)和所
班(ban)組作(zuo)為企業(ye)生產(chan)(chan)第一(yi)線的基層(ceng)組織，是控制各類事(shi)故的前沿(yan)陣地(di)，是企業(ye)能否(fou)實(shi)現安(an)全生產(chan)(chan)的基礎，從(cong)以(yi)往生產(chan)(chan)中諸多發生的事(shi)故原因分析(xi)來看，多是由于班(ban)組安(an)全意識淡薄、安(an)全管理不到位、安(an)全責任落實(shi)不到位、執行(xing)規程措施打(da)折扣造成的。“沒有規矩
雖然5s管理作(zuo)為企(qi)業管理模(mo)式之一，被國內(nei)眾(zhong)多企(qi)業推(tui)廣應用。但(dan)是，什(shen)么(me)是5s管理？企(qi)業推(tui)行(xing)5s管理有(you)(you)什(shen)么(me)意義(yi)？怎樣推(tui)行(xing)？推(tui)行(xing)過(guo)程中有(you)(you)什(shen)么(me)難點？這都是企(qi)業在(zai)推(tui)行(xing)5s管理之前的重(zhong)難點。便于企(qi)業對5s管理的深(shen)入了解，下面文思特5s管理專家對以上問題
現(xian)場老反彈(dan)維持不(bu)住，5S管理(li)(li)如(ru)何能夠提(ti)升(sheng)，5S管理(li)(li)最終結果到底(di)是什么？如(ru)何能夠不(bu)斷的(de)(de)(de)提(ti)高5S管理(li)(li)的(de)(de)(de)目(mu)標？如(ru)何去培訓提(ti)高員工的(de)(de)(de)素養？越來越多(duo)的(de)(de)(de)企業與管理(li)(li)者開始反思與詢問(wen)這(zhe)樣的(de)(de)(de)問(wen)題。為何會產生這(zhe)樣的(de)(de)(de)問(wen)題呢？根本原因(yin)在于我(wo)們的(de)(de)(de)企業管理(li)(li)者大(da)多(duo)把5S
管(guan)(guan)理(li)人員培養員工5S素養的(de)(de)(de)3種方法，一言(yan)教(jiao)(jiao)，二行教(jiao)(jiao)，三境教(jiao)(jiao)。 1、言(yan)教(jiao)(jiao)。就是(shi)講道理(li)。看到現場(chang)清掃不徹底(di)，物品整理(li)不到位(wei)，見到一事就說一事，反復說。按照日本的(de)(de)(de)豐田管(guan)(guan)理(li)專家的(de)(de)(de)說法，現場(chang)管(guan)(guan)理(li)人員就應該婆婆媽媽說的(de)(de)(de)員工煩(fan)，后來員工說，老大，別
6s管(guan)理(li)體系 隨(sui)著6S管(guan)理(li)的(de)(de)不(bu)斷發(fa)展，6S管(guan)理(li)在(zai)很(hen)多管(guan)理(li)界取得(de)很(hen)大(da)(da)的(de)(de)成就(jiu)。企業實施(shi)6S管(guan)理(li)并不(bu)只是一(yi)個行業，在(zai)很(hen)多的(de)(de)行業都開始(shi)實施(shi)6S管(guan)理(li)模式企業實施(shi)6S管(guan)理(li)可以從三個主要的(de)(de)工作思路下手(shou)，對企業實施(shi)6S管(guan)理(li)有著很(hen)大(da)(da)的(de)(de)幫助。下面是6S咨詢專
5S是運營出來(lai)的(de)(de)，而(er)不是整理出來(lai)的(de)(de)。很(hen)多(duo)企(qi)業做(zuo)5S，就是把(ba)標識牌做(zuo)的(de)(de)漂(piao)漂(piao)亮(liang)亮(liang)的(de)(de)，然(ran)后整整齊(qi)齊(qi)的(de)(de)把(ba)物料(liao)擺著，問他具體怎么做(zuo)的(de)(de)？他會(hui)告(gao)訴你全員大(da)掃除，然(ran)后在這里畫個線(xian)，在那(nei)里把(ba)一(yi)堆物料(liao)擺整齊(qi)，他們做(zuo)5S也只是為(wei)了應付客戶(hu)的(de)(de)考察(cha)，等客戶(hu)一(yi)走，不出
9個步驟，做好6S管(guan)理(li)，6S管(guan)理(li)的(de)(de)(de)實施要獲得成功(gong)，必須按照計劃、實施、檢查、處理(li)的(de)(de)(de)步驟循(xun)環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的(de)(de)(de)方法。 6S管(guan)理(li)具體步驟如下： 1.工廠管(guan)理(li)者的(de)(de)(de)承(cheng)諾 6
所(suo)謂(wei)單件(jian)流培(pei)訓生(sheng)產，就是將作業場地、人員(yuan)、設備(作業臺)等進行合理配置，使(shi)產品(pin)從投入到(dao)成品(pin)產出的(de)整個(ge)制造(zao)加工(gong)過程中，始終處于(yu)不停滯、不堆積、不超越，按節(jie)拍一(yi)個(ge)一(yi)個(ge)地流動(dong)的(de)生(sheng)產方法(fa)。 它的(de)含義包(bao)括:每道工(gong)序加工(gong)完一(yi)個(ge)產品(pin)后立(li)即流到(dao)下一(yi)工(gong)
上次談到(dao)，中(zhong)國制造業需要什么(me)樣的(de)“自動化”（Automation），我(wo)的(de)觀點是：第一(yi)步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首先通過作業改善(shan)來節省(sheng)
單件(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓定義 單件(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓（OnePieceFlow），是(shi)指產(chan)品以一(yi)個單件(jian)或(huo)者一(yi)個批次來流(liu)(liu)動(dong)，按產(chan)品族劃分集(ji)中(zhong)生產(chan)，將人、機、料、法相結合，使得各個工位(wei)間有序地緊密連(lian)接從而形成一(yi)個連(lian)續流(liu)(liu)
精(jing)益生(sheng)產培訓的(de)成功推行離不(bu)開“以人為本” 精(jing)益生(sheng)產起(qi)源于日(ri)本豐田，在它(ta)最初傳(chuan)入中國時，并不(bu)被各界看好。很多(duo)專家認為精(jing)益生(sheng)產培訓在我國的(de)
導讀：今天(tian)，再談5S，好像有些低人一(yi)等，也好像落伍掉隊了。在(zai)高大上(shang)的(de)管理名詞滿天(tian)飛的(de)當(dang)下；在(zai)今天(tian)學(xue)(xue)武當(dang)，明天(tian)學(xue)(xue)少林，后天(tian)學(xue)(xue)峨嵋，很(hen)快就(jiu)“走(zou)火入魔(mo)”的(de)“時尚”歲月，反躬自(zi)省，再談5S推行
5S是現代企(qi)業(ye)(ye)都需(xu)要(yao)的(de)最基本的(de)也是很科(ke)學的(de)管理方法，它能(neng)夠(gou)從根本上(shang)幫(bang)助企(qi)業(ye)(ye)改變混亂的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)現場(chang)，培養員(yuan)工(gong)(gong)的(de)職業(ye)(ye)素養，讓員(yuan)工(gong)(gong)對工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)充滿熱(re)情，營(ying)造一種持(chi)續(xu)改善(shan)的(de)強勢氛圍。 5S是環境(jing)與(yu)行(xing)為建設的(de)國際(ji)性標準，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的(de)
企(qi)業推行精益(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)常(chang)見的(de)(de)問題(ti)! 精益(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)被譽為第(di)二次生產(chan)方式革(ge)命，實施精益(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)會給(gei)企(qi)業帶來巨(ju)大(da)的(de)(de)管(guan)理，這也是精益(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)受歡(huan)迎的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)之一。接下來，張馳咨詢
企業推行精益生產時(shi)常(chang)常(chang)會遇到實施單件流培訓(xun)效果不(bu)佳，為什么(me)單件流培訓(xun)不(bu)能有(you)效的運行，下面張馳咨詢分析單件流培訓(xun)失效的十大原(yuan)因。 1、我(wo)們不(bu)能在必要(yao)的時(shi)間內得到必要(yao)數量的有(you)質(zhi)
精益和(he)六(liu)西格(ge)瑪(ma)的區別(bie)。分享(xiang)DAMIC本(ben)身是(shi)跟PDCA一(yi)樣，是(shi)系(xi)統化的做事方式。它(ta)是(shi)一(yi)個(ge)cycle，精益和(he)六(liu)西格(ge)瑪(ma)有以下幾個(ge)區別(bie)。 1、精益的兼容性更好，精益可以應用(yong)在(zai)任何地(di)方。但是(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)一(yi)定(ding)是(shi)基(ji)于大(da)量的統計，因為它(ta)本(ben)身就是(shi)基(ji)于統計的
經(jing)細化(hua)了的“單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)”生產，對各崗位的操(cao)作員工技能要求(qiu)比(bi)(bi)較單一，容易培(pei)訓(xun)新(xin)員工上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后由于進(jin)行比(bi)(bi)較單純(chun)的作業，動作易熟練化(hua)。因此操(cao)作工易培(pei)訓(xun)，易上(shang)線(xian)，培(pei)訓(xun)成本(ben)較低。 一、什(shen)么(me)是單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)? 單件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)水(shui)
精(jing)益生(sheng)(sheng)產（LeanProduction），簡稱(cheng)“精(jing)益”，是(shi)衍(yan)生(sheng)(sheng)自豐田生(sheng)(sheng)產方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制(zhi)造(zao)企業以及麻(ma)省理工大學教授在全球范