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生(sheng)產(chan)(chan)均(jun)(jun)衡化(hua)是(shi)實現適(shi)時適(shi)量適(shi)物LCM低成本(ben)生(sheng)產(chan)(chan)方式的前提(ti)條件，所謂(wei)生(sheng)產(chan)(chan)均(jun)(jun)衡化(hua)，是(shi)指(zhi)總裝配線在(zai)向前工序(xu)領取零(ling)部件時，應均(jun)(jun)衡的使用各(ge)種零(ling)部件，混合生(sheng)產(chan)(chan)各(ge)種產(chan)(chan)品(pin)(pin)。為此，在(zai)制(zhi)定生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)時就必須(xu)加(jia)以考慮，然后將(jiang)其體(ti)現于(yu)產(chan)(chan)品(pin)(pin)投產(chan)(chan)順序(xu)計劃(hua)之中(zhong)。在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造階(jie)
大(da)家好，我(wo)是益(yi)至(zhi)講壇的小編，歡迎(ying)大(da)家閱讀本期益(yi)至(zhi)講壇的內容。我(wo)們歡迎(ying)工廠(chang)企業帶著問題來(lai)參與我(wo)們每(mei)周六(liu)開(kai)展的免費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 現代化(hua)(hua)的制造企業，應該(gai)以信息化(hua)(hua)為載體，現場(chang)管理為重(zhong)點(dian)，流程(cheng)化(hua)(hua)貫穿職(zhi)能化(hua)(hua)為契(qi)機，精益(yi)生產(chan)管理
生產計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)異常(chang)(chang)是(shi)(shi)生產現場常(chang)(chang)見的(de)(de)異常(chang)(chang)。生產計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)異常(chang)(chang)，我(wo)們要(yao)進(jin)行(xing)現場處理，生產計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)異常(chang)(chang)后進(jin)行(xing)的(de)(de)處理一般有(you)幾點(dian)。 1、是(shi)(shi)根據計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)調(diao)整，做出迅速合(he)理的(de)(de)工作(zuo)安排，保(bao)證生產的(de)(de)效率，確保(bao)調(diao)整生產計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)有(you)序的(de)(de)進(jin)行(xing)。 2、是(shi)(shi)安排因(yin)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)調(diao)整而遺留的(de)(de)成品
正如(ru)我們大家都能感受到(dao)的(de)，當前的(de)市場(chang)環(huan)境(jing)已經不(bu)同于過去10年高速增(zeng)長(chang)的(de)時期，當開源(yuan)變得越(yue)來越(yue)艱難的(de)時候，節(jie)流(liu)即降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)本便成(cheng)了(le)最(zui)直接的(de)，并(bing)能決定企業能否活下來的(de)關鍵。降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)本包括降(jiang)(jiang)低(di)制造成(cheng)本和物流(liu)資金成(cheng)本，而要達到(dao)降(jiang)(jiang)本的(de)目的(de)，計劃
我(wo)們來講(jiang)解一下生產人員的(de)(de)(de)一個作(zuo)業流(liu)(liu)程(cheng)。生產人員的(de)(de)(de)話主要(yao)在廠內(nei)來說，是(shi)收發(fa)料的(de)(de)(de)管(guan)(guan)控(kong)以及(ji)生產過程(cheng)的(de)(de)(de)一個管(guan)(guan)控(kong)。所以說前期都是(shi)根據訂(ding)單(dan)來的(de)(de)(de)，領料、補料的(de)(de)(de)過程(cheng)中間，包括工序工藝之間的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理怎么去做的(de)(de)(de)，把這幾個管(guan)(guan)控(kong)好之后的(de)(de)(de)話，才能(neng)夠管(guan)(guan)控(kong)住整(zheng)個生產流(liu)(liu)程(cheng)，對
為時6個月(yue)的(de)敏捷制造&集成供應鏈項目到1月(yue)31日(ri)順利(li)結束，實現： 1、生產現場不亞(ya)于任(ren)何競爭對手。 2、人均產量(liang)提(ti)升（元月(yue)平均人均小時產量(liang)）： * A線原1.22，現2.64 提(ti)升116%-----做多品(pin)種、小批量(liang)
上次(ci)談到(dao)，中國制(zhi)造業需要什么樣的“自動(dong)化”（Automation），我的觀(guan)點是(shi)(shi)：第一步，先“省(sheng)力(li)”，再(zai)“省(sheng)人”，也就是(shi)(shi)首先通過(guo)作業改善來節省(sheng)
由于市(shi)場競爭的激(ji)烈企業面臨產(chan)品低(di)(di)價(jia)格、高(gao)品質、多(duo)品種、少量化的外界競爭，加以(yi)內部產(chan)銷管(guan)理費(fei)用增加、生(sheng)產(chan)及(ji)物(wu)料準備(bei)愈(yu)來愈(yu)倉促，如何(he)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)績(ji)效與降低(di)(di)成本(ben)，避免生(sheng)產(chan)異常的產(chan)生(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)產(chan)計劃與物(wu)料的準備(bei)工作已經成為(wei)企業提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效率、降
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