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在一家(jia)繁忙的(de)(de)(de)工廠里，生(sheng)產線(xian)本應(ying)該行云流(liu)水般的(de)(de)(de)高效(xiao)運轉，但往(wang)往(wang)會(hui)陷入到(dao)生(sheng)產異常(chang)頻發的(de)(de)(de)困境(jing)里面去，車(che)間內機(ji)器的(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜(za)著(zhu)不(bu)時(shi)響(xiang)起的(de)(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正常(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原料供應(ying)區的(de)(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問題，原本應(ying)該按時(shi)到(dao)達(da)的(de)(de)(de)物(wu)料頻繁地出(chu)現短缺(que)
現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)者必須具備的(de)兩個(ge)思維，做到了你也是管(guan)理(li)高手(shou)。 一、管(guan)理(li)動作，現(xian)(xian)場(chang)落實(shi)。對于生(sheng)產(chan)型的(de)企業，無(wu)論多大的(de)規(gui)模，解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)一定要到現(xian)(xian)場(chang)去(qu)(qu)落實(shi)，哪里有問(wen)(wen)題(ti)就到哪里去(qu)(qu)，到現(xian)(xian)場(chang)就是到問(wen)(wen)題(ti)當中去(qu)(qu)，比(bi)如生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)落實(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)劃，需要每個(ge)小時最多不要超
在很多工廠，生產仿佛一場(chang)沒(mei)有硝煙(yan)的(de)(de)(de)(de)戰爭(zheng)，混亂是(shi)常態，效率變成了奢望，管理者(zhe)天天奔波于現場(chang)處理各種異常，但總是(shi)事后解決，像極了救火隊員，為什么總是(shi)這樣？問題出(chu)在哪里？從生產計(ji)劃的(de)(de)(de)(de)角度為你解讀其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)和要點。 一、主(zhu)生產計(ji)劃的(de)(de)(de)(de)制定。當訂
簡要介紹兩種非常(chang)流行(xing)(xing)的(de)結(jie)構化問題解決的(de)方(fang)法PDCA和8D，這(zhe)對中小型企業家都非常(chang)的(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法是一個(ge)不斷迭代的(de)四步過程循(xun)環，即(ji)替換、執行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動，是一種用于過程持(chi)續改進的(de)和結(jie)構化解決問題的(de)方(fang)法。之(zhi)所以PDCA是一種迭代的(de)方(fang)法，是因
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現場，交(jiao)期(qi)還(huan)是經常(chang)延誤，看看有(you)沒有(you)做好這件事。很多生(sheng)產(chan)管理(li)者認為，只(zhi)要天(tian)天(tian)在現場，交(jiao)期(qi)就會準時(shi)，實際上這樣的(de)效(xiao)果(guo)不明顯，為什么？因為沒有(you)提(ti)前化解產(chan)銷不平衡的(de)問題(ti)，等到(dao)生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)候，只(zhi)要遇到(dao)生(sheng)產(chan)異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就很難(nan)保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
改善企(qi)業(ye)車間生產(chan)管理(li)的(de)五大重點，隨便做好一(yi)個都能事半功倍(bei)。工業(ye)車間是整個企(qi)業(ye)的(de)生產(chan)重心，是企(qi)業(ye)直(zhi)接從事作業(ye)活動的(de)單位，車間管理(li)的(de)好壞，直(zhi)接影響企(qi)業(ye)各項決策的(de)落實，因此(ci)加強(qiang)企(qi)業(ye)車間生產(chan)管理(li)，必須重點著(zhu)手抓的(de)五個方面(mian)的(de)工作。 第一(yi)點，加強(qiang)
如(ru)何在(zai)生產(chan)管(guan)(guan)理的過程中有效(xiao)推行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理？首先，目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理不(bu)等于簡單的績效(xiao)考核，很多(duo)企業在(zai)推行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理的過程中，有一(yi)種(zhong)吃快餐的思維，認為只要把目(mu)標(biao)跟人的收(shou)益掛鉤就(jiu)可以，真(zhen)正一(yi)個(ge)行之有效(xiao)的目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)理者，在(zai)前期(qi)將大(da)量的工作任(ren)務進(jin)行細化，設定
現場改善八個步(bu)驟包括：找準問題定方(fang)向、針對問題去調研、分析(xi)問題做方(fang)案、設定目(mu)標分階段、研討方(fang)案定動作、確定方(fang)案抓執(zhi)行、持(chi)續(xu)檢查常復(fu)盤和固(gu)化動作定標準。通(tong)過這些步(bu)驟，可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)(gao)生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個步(bu)驟，打造高(gao)(gao)效率的生產車
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